常见塑胶喷涂不良
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十七：油点 不良现象描述：在喷涂好的产品表面，分布一些小圆孔，孔内无油漆，或只有少量的油漆，并没有盖 住底材的颜色，小孔多是圆形的。 产生原因： 1.来料有油，喷涂时油漆末能分布均匀； 2.油漆内混有不溶性的油脂； 3.产品被污染等。 加入少量抗油剂可解决次类问题
十八：气纹 不良现象描述：在喷涂完成后的产品表面，有一些区域颜色发黑，呈烟雾状，且此区域较其它地方粗 糙。 产生原因： 1.来料造成； 2.油漆溶剂溶解力太强； 3.喷枪的油量与气压等没有调好； 4.烘干的速度太快
二十五：杂物 不良现象描述：以区别于黑点，白点。是指附在产品表面或中间，形状为不规则的异物，多为纤维状 或毛屑，面积较大，颜色不定。 产生原因： 1.来料披锋不干净造成，或有胶丝； 2.来料表面太脏，有粘性物质附在上面，不易除去造成； 3.油漆过滤不彻底，或盛油容器清洗不干净造成； 4.环境或喷柜不洁净造成的。
五：黑印 不良现象描述：在喷涂好的产品表面有深色的暗纹或点。 产生原因： 1.来料已刮花； 2.在装配夹具时，产品被百度文库伤； 3.来料表面有粘性的脏污或异色。
六：色差 不良现象描述：与样板及客户提供的标准颜色有差异。 产生原因： 喷油工手法问题 1.油漆来料不符合要求； 2.产品原材料颜色不对； 3.喷涂参数没有调到合适的地方； 4.环境温湿度超过规定要求； 5.干燥温度没有按照要求； 6.油漆调配过程中混色； 7.生产中气压不稳定； 8.喷枪不稳定， 9.喷涂设备不洁净等。
二十三：黑点 不良现象描述：附在产品表面，多为圆形，有一定高度，颜色较深，此类不良项目称之为黑点。 产生原因： 1.喷涂设备不洁造成的，如铁片太脏，喷柜较脏等； 2.环境较差，含有大的颗粒状杂质，从而造成； 3.油漆本身质量有问题，含有颗粒； 4.正压和抽风不良造成从喷房外吸入大量的不洁净的空气。
二十四：白点 不良现象描述：类似于黑点，但颜色为白色，形状为圆形，片状等。 产生原因： 1. 油漆本身混有杂质，如银粉等； 2.喷涂设备冲洗不干净，交叉喷涂产生污染， 3.环境不洁，空气中含有浅色颗粒； 4.喷柜抽风不良，油漆颗粒回到产品上或喷柜不平净，表面附有杂质，喷涂中掉在货上等。
十九：划伤 不良现象描述：1.在喷涂好的产品表面有一条痕迹，为线状，有一定深度，漆膜被破坏； 2.在末喷油的地方有一条被伤的痕迹。 产生原因： 1. 在生产过程中，作业人员不小心造成； 2.因包装，运输等造成； 3.因夹具问题造成产品被刮伤； 4.货与货之间摩擦造成，等等。
二十：裂痕 不良现象描述：在喷涂好的产品表面，平整的漆膜表面有一条缝隙，且有一定的深度和宽度。 产生原因： 1.油漆溶剂太强； 2.来料内应力不均匀； 3.来料本身有裂痕，等。
二十一：积油 不良现象描述：表面油漆喷涂过大或喷涂不均匀，导致烘干后显示颜色不均匀，局部油漆膜厚过厚， 边缘有突起或有黑边等现状。 产生原因： 1.油漆调配得太稀，易流挂； 2.喷枪距离近或油量过大； 3.夹具旋转不良； 4.喷枪没有调到合适的参数 5.过UV固化时间太慢等。
二十二：漏油 不良现象描述：在该喷油的地方，没有喷上油或油膜太薄。 产生原因： 1.夹具挡住了喷枪； 2.脏物遮住了； 3.喷枪的角度没有调好。
十五：掉漆 不良现象描述：在应喷漆区域，有没有油漆的地方，且露出底材。 产生原因： 1.在油漆本干的情况下，被擦掉了； 2.在油漆本完全干透的情况下，由于叠放被刮掉； 3.塑胶件有油，油漆的附着力很差，一擦便脱落； 4.在运输及包装过程中，相互磨擦，也是造成掉漆的原因等。
十六：批锋 不良现象描述：在产品的边缘或内框有多余的塑胶，且形状为扁平，分布在边缘的一侧。 产生原因：来料造成，由于注塑相关原因。
塑胶产品喷油常见不良现象及原因分析
一：少油 不良现象描述：油漆膜厚没在达到规定要求，露出底材的颜色。 产生原因： 1喷涂人员手法不稳定； 2.压缩空气不稳定； 3.喷枪没有调到合适的位置； 4.因夹具不良，盖住部份需喷油面； 5.夹具或设备与产品搭配不当。
二：刮花 不良现象描述：产品表面被刮伤，局部发花等。 产生原因： 1.在生产过程中被设备刮伤； 2.在下货，检货时被人为刮伤； 3.在包装，运输过程中被刮坏等。
十一：桔皮 不良现象描述：喷涂表面凹凸不平，很粗糙，像桔子皮状。 产生原因： 1.油漆粘度调整不当； 2.反喷次数太多造成； 3.油漆浓度过浓
十二：鱼眼 不良现象描述：在喷涂表面有一些圆点，中间没有油漆，类似于油点，但在中间有一点异物。 产生原因： 1.来料表面不洁净，粘有异物； 2.前处理不彻底，没有除尽杂质； 3.油漆内混有异物等
十三：发白 不良现象描述：在喷涂的表面局部有颜色不对的现象，颜色较其它部份较浅，发白。 产生原因：空气中湿度太大，如超过70％生产深色产品易出现此类现象。 解决原因 加入防白水
十四：碰伤 不良现象描述：在喷涂时或干燥时被碰坏，漆膜被破坏。 产生原因： 1.喷涂设备有异常突起； 2.拉柱倾斜，货与货相碰； 3.夹具设计不合理，在喷涂过程中，货与货易碰； 4.夹具在方通上没有装到位，货与货之间相碰造成，等。
七：光泽不均 不良现象描述：喷涂中，一个产品表面，各个部位光泽不一致。 产生原因： 1.喷涂不均匀； 2.喷枪不稳定； 3.面油没搅匀； 4.气压不稳定； 5.各个喷枪的面油调配时间不同； 6.烘炉通风不畅等。
八：气泡 不良现象描述：在喷涂完成且烘干后，在产品表面，有突起，类似气泡状。 产生原因： 1.在喷涂面油之前底油末干； 2.烘烤温度太高； 3.烘烤升温太快； 4.油漆中混有其它异物； 5.漆膜太厚，等等。
三：飞油 不良现象描述：对照客户要求或相关标准，在不应喷油的地方喷上了油漆。 产生原因： 1.夹具装配不到位； 2.夹具设计不符合要求； 3.夹具或产品在喷涂中脱落；
四：亮点 不良现象描述：在产品的表面，某一点位置的光泽及颜色与其它地方有区别且发亮。 产生原因： 1.喷枪雾化不良，油漆没有充分被吹开； 2.面油不干净，混有异物； 3.底油流平没有充分干燥。
九：针孔 不良现象描述：在喷涂好的产品表面有针状的小孔，数量不定，孔径较小。主 要由干燥时溶剂突破 表面膜层，从而产生的。 产生原因： 1.漆膜太厚； 2.烘烤升温太快； 3.溶剂中混有易挥发的组份； 4.底油本充分干燥，便喷涂面油造成的； 5.底材附有油类物质等。
十：油皮 不良现象描述：在喷涂好的产品表面，在喷涂面和非喷涂面有一些油膜，主要位于喷涂面边缘，如按 键孔内，产品边缘等地方，可用手指甲刮除。 产生原因： 1.夹具不良，装配时夹具与产品相隔太近； 2.喷涂漆膜太厚等。
十八：气纹 不良现象描述：在喷涂完成后的产品表面，有一些区域颜色发黑，呈烟雾状，且此区域较其它地方粗 糙。 产生原因： 1.来料造成； 2.油漆溶剂溶解力太强； 3.喷枪的油量与气压等没有调好； 4.烘干的速度太快
二十五：杂物 不良现象描述：以区别于黑点，白点。是指附在产品表面或中间，形状为不规则的异物，多为纤维状 或毛屑，面积较大，颜色不定。 产生原因： 1.来料披锋不干净造成，或有胶丝； 2.来料表面太脏，有粘性物质附在上面，不易除去造成； 3.油漆过滤不彻底，或盛油容器清洗不干净造成； 4.环境或喷柜不洁净造成的。
五：黑印 不良现象描述：在喷涂好的产品表面有深色的暗纹或点。 产生原因： 1.来料已刮花； 2.在装配夹具时，产品被百度文库伤； 3.来料表面有粘性的脏污或异色。
六：色差 不良现象描述：与样板及客户提供的标准颜色有差异。 产生原因： 喷油工手法问题 1.油漆来料不符合要求； 2.产品原材料颜色不对； 3.喷涂参数没有调到合适的地方； 4.环境温湿度超过规定要求； 5.干燥温度没有按照要求； 6.油漆调配过程中混色； 7.生产中气压不稳定； 8.喷枪不稳定， 9.喷涂设备不洁净等。
二十三：黑点 不良现象描述：附在产品表面，多为圆形，有一定高度，颜色较深，此类不良项目称之为黑点。 产生原因： 1.喷涂设备不洁造成的，如铁片太脏，喷柜较脏等； 2.环境较差，含有大的颗粒状杂质，从而造成； 3.油漆本身质量有问题，含有颗粒； 4.正压和抽风不良造成从喷房外吸入大量的不洁净的空气。
二十四：白点 不良现象描述：类似于黑点，但颜色为白色，形状为圆形，片状等。 产生原因： 1. 油漆本身混有杂质，如银粉等； 2.喷涂设备冲洗不干净，交叉喷涂产生污染， 3.环境不洁，空气中含有浅色颗粒； 4.喷柜抽风不良，油漆颗粒回到产品上或喷柜不平净，表面附有杂质，喷涂中掉在货上等。
十九：划伤 不良现象描述：1.在喷涂好的产品表面有一条痕迹，为线状，有一定深度，漆膜被破坏； 2.在末喷油的地方有一条被伤的痕迹。 产生原因： 1. 在生产过程中，作业人员不小心造成； 2.因包装，运输等造成； 3.因夹具问题造成产品被刮伤； 4.货与货之间摩擦造成，等等。
二十：裂痕 不良现象描述：在喷涂好的产品表面，平整的漆膜表面有一条缝隙，且有一定的深度和宽度。 产生原因： 1.油漆溶剂太强； 2.来料内应力不均匀； 3.来料本身有裂痕，等。
二十一：积油 不良现象描述：表面油漆喷涂过大或喷涂不均匀，导致烘干后显示颜色不均匀，局部油漆膜厚过厚， 边缘有突起或有黑边等现状。 产生原因： 1.油漆调配得太稀，易流挂； 2.喷枪距离近或油量过大； 3.夹具旋转不良； 4.喷枪没有调到合适的参数 5.过UV固化时间太慢等。
二十二：漏油 不良现象描述：在该喷油的地方，没有喷上油或油膜太薄。 产生原因： 1.夹具挡住了喷枪； 2.脏物遮住了； 3.喷枪的角度没有调好。
十五：掉漆 不良现象描述：在应喷漆区域，有没有油漆的地方，且露出底材。 产生原因： 1.在油漆本干的情况下，被擦掉了； 2.在油漆本完全干透的情况下，由于叠放被刮掉； 3.塑胶件有油，油漆的附着力很差，一擦便脱落； 4.在运输及包装过程中，相互磨擦，也是造成掉漆的原因等。
十六：批锋 不良现象描述：在产品的边缘或内框有多余的塑胶，且形状为扁平，分布在边缘的一侧。 产生原因：来料造成，由于注塑相关原因。
塑胶产品喷油常见不良现象及原因分析
一：少油 不良现象描述：油漆膜厚没在达到规定要求，露出底材的颜色。 产生原因： 1喷涂人员手法不稳定； 2.压缩空气不稳定； 3.喷枪没有调到合适的位置； 4.因夹具不良，盖住部份需喷油面； 5.夹具或设备与产品搭配不当。
二：刮花 不良现象描述：产品表面被刮伤，局部发花等。 产生原因： 1.在生产过程中被设备刮伤； 2.在下货，检货时被人为刮伤； 3.在包装，运输过程中被刮坏等。
十一：桔皮 不良现象描述：喷涂表面凹凸不平，很粗糙，像桔子皮状。 产生原因： 1.油漆粘度调整不当； 2.反喷次数太多造成； 3.油漆浓度过浓
十二：鱼眼 不良现象描述：在喷涂表面有一些圆点，中间没有油漆，类似于油点，但在中间有一点异物。 产生原因： 1.来料表面不洁净，粘有异物； 2.前处理不彻底，没有除尽杂质； 3.油漆内混有异物等
十三：发白 不良现象描述：在喷涂的表面局部有颜色不对的现象，颜色较其它部份较浅，发白。 产生原因：空气中湿度太大，如超过70％生产深色产品易出现此类现象。 解决原因 加入防白水
十四：碰伤 不良现象描述：在喷涂时或干燥时被碰坏，漆膜被破坏。 产生原因： 1.喷涂设备有异常突起； 2.拉柱倾斜，货与货相碰； 3.夹具设计不合理，在喷涂过程中，货与货易碰； 4.夹具在方通上没有装到位，货与货之间相碰造成，等。
七：光泽不均 不良现象描述：喷涂中，一个产品表面，各个部位光泽不一致。 产生原因： 1.喷涂不均匀； 2.喷枪不稳定； 3.面油没搅匀； 4.气压不稳定； 5.各个喷枪的面油调配时间不同； 6.烘炉通风不畅等。
八：气泡 不良现象描述：在喷涂完成且烘干后，在产品表面，有突起，类似气泡状。 产生原因： 1.在喷涂面油之前底油末干； 2.烘烤温度太高； 3.烘烤升温太快； 4.油漆中混有其它异物； 5.漆膜太厚，等等。
三：飞油 不良现象描述：对照客户要求或相关标准，在不应喷油的地方喷上了油漆。 产生原因： 1.夹具装配不到位； 2.夹具设计不符合要求； 3.夹具或产品在喷涂中脱落；
四：亮点 不良现象描述：在产品的表面，某一点位置的光泽及颜色与其它地方有区别且发亮。 产生原因： 1.喷枪雾化不良，油漆没有充分被吹开； 2.面油不干净，混有异物； 3.底油流平没有充分干燥。
九：针孔 不良现象描述：在喷涂好的产品表面有针状的小孔，数量不定，孔径较小。主 要由干燥时溶剂突破 表面膜层，从而产生的。 产生原因： 1.漆膜太厚； 2.烘烤升温太快； 3.溶剂中混有易挥发的组份； 4.底油本充分干燥，便喷涂面油造成的； 5.底材附有油类物质等。
十：油皮 不良现象描述：在喷涂好的产品表面，在喷涂面和非喷涂面有一些油膜，主要位于喷涂面边缘，如按 键孔内，产品边缘等地方，可用手指甲刮除。 产生原因： 1.夹具不良，装配时夹具与产品相隔太近； 2.喷涂漆膜太厚等。