在制品管理现状分析与建议-林路

3. 在制品管理的意义
人 员 不 足
控制 不健 全
操作 不规 范
信息 交流 不畅
产线 不平 衡
设计问 题
计划 安排 不当
人 员 不 足
控制 不健 全
操作 不规 范
信息 交流 不畅
产线 不平 衡
人 员 不 足
控制 不健 全
操作 不规 范
信息 交流 不畅
ห้องสมุดไป่ตู้
设计 问题
计划 安排 不当
产线 不平 衡
设计 问题
4. 原因分析
总体每日频次统计： 总体每日频次统计： 总体每两小时频次统计： 总体每两小时频次统计：
4. 原因分析
2.
相邻工序的生产批量存在较大差值
16（开方） （开方） 1（滚磨） （滚磨）
3.
生产线本身不平衡 生产线本身不平衡 本身
头大尾小
4.
计划不够精细
产能平衡 时间平衡
5. 方案建议
1.
分离单（ 分离单（多）晶车间； 晶车间； 对下游进行更为精确的 对下游进行更为精确的 节拍测定、工时安排、 节拍测定、工时安排、 人力清算、 人力清算、计划安排
5. 方案建议——精细计划 精细计划
可能需要工具： 可能需要工具： 线性规划
5. 方案建议——运输、质检、信息交流 运输、 运输 质检、
特变电工新疆新能源公司
在制品管理现状分析与建议
林路 清华大学工业工程系
1. 问题提出
2. 在制品现状
Little’s 公式： 公式： 时间统计 （7月份919炉单晶棒的拆炉时间和清洗时间差值）
2. 在制品现状
2. 在制品现状
注意：此时没有加上原料等 待、单晶拉制和包装时间！
实际操作：约4.46天 仅占整个流转时间的33.6%(36.6%)！
4. 原因分析
1.
生产不稳定——在制品膨胀的根本动力 生产不稳定 在制品膨胀的根本动力
1. 2.
质量不稳定 生产时间不稳定——单（多）晶车间 生产时间不稳定 单
单炉时间统计： 单炉时间统计：
数据来源： 月份共 月份共972炉的单晶生产周期（已删去停电影响） 炉的单晶生产周期（ 数据来源：7月份共 炉的单晶生产周期 已删去停电影响）
3. 在制品管理的意义
纵容了生产经营的粗糙；消磨了精益生产的动力
低在制品水平 高在制品水平 高经营精度 低经营精度
管理的精细化就会变得没有动力也没有意义。
控制在制品水平其实是一个生产系统进一步精益 化的切入点，可用来带动、鞭策其他生产相关方 面（计划、调度、人力安排、产能清算等）的进 步（精细化）。
运输：
利用调度减少运输 小批量多批次
调度 低成本 高效率
质检：
原处进行
设施规划 信息管理系统
信息交流
必然要求
6. 总结
特变电工新疆新能源公司
在制品管理现状分析与建议
林路 清华大学工业工程系
生产不稳定——稳定生产 稳定生产 生产不稳定 计划不够精细——精细计划 精细计划 计划不够精细 其他——运输、质检、信息交流 运输、质检、 其他 运输
2.
3.
5. 方案建议——稳定生产 稳定生产
1. 按工艺操作 2. 建立标准动作
增加局部在制品库存 减少整体在制品库存
1. 2. 3.
稳定操作时间 稳定操作质量 加速新人培养
计划 安排 不当
3. 在制品管理的意义
在制品过多带来的问题包括：
延长生产周期（市场应对迟缓）； 占用过多资金； 增加库存水平； 带来质量危机（存储损坏）； 增加现场管理难度； ……
3. 在制品管理的意义
它还可以掩盖：
生产工艺的设计实际上存在问题； 生产线不平衡； 存在瓶颈； 生产计划安排不当； 工序间信息交流渠道不畅； 生产控制不健全； 员工生产技能不达标； 人员不足、缺勤； 不遵守工艺纪律； ……