推动蓖式冷却机

推动篦式冷却机

1、冷却机的作用：

⑴降低熟料的温度、回收热量、节省能源；

⑵冷却后的熟料有利于输送和储存；

⑶急冷后的熟料易磨损性得到改善；

⑷急冷后的熟料粉磨为成品后有利于水泥强度的发挥，抗侵蚀能力提高及安定性提高。

2、篦式冷却机的类型：

按照篦板运动方式的不同可分为三种：

A、振动篦式冷却机：依靠偏心轴的回转以振动机体，完成物料由热端向冷端的运动，由冷风从下部进入冷却篦床上的熟料。

B、回转篦式冷却机：靠篦子的连续运转送料，篦子下部进入的冷空气冷却熟料。由于熟料在篦床上的分布不均匀，故冷却后熟料的温度也不均匀、偏高。

C、推动篦式冷却机：

⑴倾斜推动篦式冷却机：炉篦子以15°倾角安装，使窑头基础增高，应用较少。

⑵水平推动篦式冷却机：整个篦床分为固定和活动两部分，并且交替安装篦板，活动篦板固定在往复运动的活动框架上，以完成熟料的向前推进。由篦板下鼓入的高压冷风使熟料在篦床上保持悬浮状态并得到急冷，二次风温度高，热效率高。但作为易损件的篦板是耐热合金钢，其价格较高。

⑶阶梯式篦式冷却机：该机型是将冷却机分为两级。第一级是复式篦式冷却机，第二级是水平篦床。一、二级中间设有破碎机，使一级篦床过来的大块熟料经破碎后热交换面积增大，冷却效果较好，也有利于物料输送设备的长期安全运转。但对篦板的材质要求较高，随之价格也较高。

⑷复式篦式冷却机：其篦床是由倾斜篦床和水平篦床组合而成。前两段是倾斜3~5°的倾斜篦床，篦床较窄、料层较厚（达600mm左右）。推动速度较小。第三段为水平式，篦床宽度增加，推动速度较大，料层厚度约为前段的一半（约250mm左右）；冷却效果较好，二次风温度较高（800~900°），热效率高。

3、充气梁式篦式冷却机：（我公司型号为：TC-1164）

该机型是在复式篦式冷却机的改进产品。

A、构造：主要有⑴壳体框架及人孔门、链幕、走台；⑵篦床部分；

⑶活动梁、固定梁；⑷传动装置（两级）；⑸熟料破碎机；⑹熟

料拉练机；⑺润滑系统；⑻附属设备。

B、篦床：由一段充气梁篦板，高阻力（又叫低漏料）篦板和二段

普通单宽、双宽篦板组成。

C、梁及框架：固定梁是固定不动的，其框架上装有固定篦板；活

动梁带动框架上的篦板作往复运动。冲程次数为10~11次/min，冲程量为：130mm。

D、传动装置：两段的传动分别由两套传动系统完成；功率、型号

一样。

E、熟料破碎机：φ1000×3000mm锤式破碎机，由电机通过三角

皮带带动转子组完成大块熟料的破碎工作。

F、熟料拉链机：主要任务是将篦床上漏入各风室的细小颗粒熟料

及时运走。由链节、销轴、耐磨导瓦、传动部组成。

G、润滑系统：篦冷机各运动件的润滑采用干油（锂基脂）集中润

滑，由润滑泵、加油泵、管路及分配器组成。

4、冷却机的日常维修：

A、运转过程中的检查内容：

⑴检查各运动部位的润滑状态，禁止油脂泄露。

⑵各传动部位连接、地脚螺栓检查、紧固。

⑶传动链条的松紧程度，并做适当的调整。

⑷传动剪切安全销的状态。

⑸传动部件是否有跑偏现象。

⑹破碎机三角皮带的松紧程度及磨损老化情况。

⑺熟料拉链机跑偏、松紧调整，磨损检查。

⑻观察拉链机内熟料颗粒大小，以确定篦板状态。

B、定期检查及维修内容：

⑴润滑系统的检查及润滑状态确认，确保良好的润滑。

⑵各运动部位磨损情况检查、调整（托轮、挡轮）。

⑶篦床情况检查，损坏件更换，磨损量确认。

⑷传动部链条、联轴器销子磨损情况确认、更换；同轴度检查、调整。

⑸各密封部位检查，磨损件更换。

⑹各主要轴承清洗换油，间隙确认、更换。

⑺破碎机、拉链机易损件检查，磨损情况确认、更换。

⑻各减速机油质确认、添加或更换。