液压支架检修的质量标准

液压支架检修质量标准

1一般规定

1.1试验介质应符合MT76—1983《液压支架用乳化油》规定，乳化液用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。工作温度应为10--50度；工作液应有120目/时或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并设有磁过滤器装置。

1.2支架各结构件，液压件应具有互换性。

1.3支架技术要求

1.3.1支架的零部件和管路系统应按图样规定的位置安装，连接可靠，排列整齐,美观。支架上要按有明显标识支架各种动作的指示标牌。

1.3.2支架的各结构件必须进行抛丸机除锈，结构件用抛丸机除锈时，必须按抛丸机的操作程序进行除锈，除锈必须均匀、彻底，不留任死角，抛丸机除锈后各结构件必须露出金属色。

1.3.3支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂，气泡，脱皮，裂纹等缺陷。

1.3.4支架最小高度和最大高度偏差为±50mm，支架最小宽度和最大宽度的宽度的偏差为±20mm。

1.3.5支架在解体前必须进行冲洗，架体各部件的煤尘、煤矸，油泥等必须清理彻底，支架各装配和各部件交接处必须清理彻底;解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质

或专用衬垫上。

2 结构件的检修：对拆下的配件经清洗检测后，需修理的结构件运至铆焊车间根据情况进行检修。

2.1变形结构件的检修：常见于液压支架的侧护板、推移杆、护帮板、底座等。整形要求：

2.1.1 16Mn钢结构件允用压力机或火焰法矫正变形；调质钢只允用压力机矫正变形，禁采用火焰法矫正变形；

2.1.2整形后的结构件应符合下列要求

2.1.2.1顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，任一尺寸上的最大变形不得超过10%。

2.1.2.2结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100 mm2,深度不得超过20mm。

2.1.2.3结构件平面上出现的凸起面积不得超过100 mm2,高度不得超过10mm。

2.1.2.4构件平面上的凹凸点，每平米面积不得超过两处。2.1.2.5侧护板侧面与上平面的垂直不得超过3%。

2.1.2.6复位弹簧塑性变形不得大于5%。

2.1.2.7推移框架杆（或推移架）的直线度不得超过5‰。2.2开焊、断裂结构件：对开焊的结构件进行破口补焊，焊接应采用Q/ZB74焊接通用技术，不能随意改变结构件的尺寸、材质、形状和位置，修复后的结构件的强度应符合要求。

2.2.1焊前准备

2.2.1.1检查焊缝根部间隙及坡口尺寸。如发现不合格，不得施焊。

2.2.1.2结构件材料、焊接电源、工艺参数、焊接材料、焊接法、焊接顺序等应按工艺规定执行。

2.2.1.3焊道及焊道边缘必须清理干净，不允有油、锈、水、渣等污物。二氧化碳气体保护焊焊道两侧：清理边缘单侧不得小于10mm。埋弧焊焊道两侧：清理边缘两侧不得小于20mm。

2.2.2施焊

2.2.2.1焊接宜采用直流电源（直流弧焊机；二氧化碳气体保护焊机）。

2.2.2.2焊接材料采用低氢型焊条；合金焊丝；埋弧焊可用H08焊丝。

2.2.2.3结构件的焊接宜在室进行，环境温度不得低于5℃。

2.2.2.4结构件中预留的应力释放允不焊。

2.2.2.5应力集中处不允引弧、收弧。

2.2.2.6焊接时，禁采用下坡焊。

2.2.2.7当焊脚大于10mm是，应采用多层多道焊的焊接法。

2.2.2.8当焊接坡口深度大于12mm时，应采用多层多道焊的焊接法，窄间焊接法除外。

3、立柱和千斤顶检修：

3.1缸体：

3.1.1外观状况应良好，无变形，焊缝应完好；

3.1.2检查与导向套配合和密封段的表面尺寸、变形情况应良好，表面粗糙度不得大于Ra0.8;

3.1.3钢丝挡圈槽或卡环槽、止口应无变形情况，对于螺纹连接的缸口，注意检查螺纹的变形及磨损状况；

3.1.4缸体表面磨损以及相应的圆度，圆柱度不得大于公称尺寸的20%；表面粗糙度不得大于Ra0.4；直线度应小于0.5‰；其轴向划痕深度应小于0.2mm，长度小于50mm；径向划痕应小于0.3mm，长度小于圆的1/3；轻微擦伤面积应小于50 mm2,同一划痕和擦伤不多于2条；镀层出现轻微的锈斑，每处面积应小于25 mm2，整件上不得多于3处，再用油修正到要求的表面粗糙度后，可使用，否则应重新电镀。

3.1.5缸筒调质热处理硬度：HB240---280。

3.1.6缸筒密封配合面的精度不得低于H9.

3.1.7缸筒密封配合的表面粗糙度为Ra0.

4.

3.1.8双伸缩立柱小缸筒的外径尺寸精度不低于f9。

3.1.9双伸缩立柱小缸筒的外径表面粗糙度为Ra0.2.

3.2活柱或活塞杆

3.2.1外观及焊缝情况；

3.2.2活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸应无变形情况，表面粗糙度不大于Ra0.8；

3.2.3外表面要求粗糙度不大于Ra0.8；活柱直线度不得大于

1‰；千斤顶活塞杆直线度不得大于2‰；其余要求与缸体相同；

3.2.4销的应无变形情况。

3.2.5活塞杆调质热处理硬度：HB240—280.

3.2.6活塞杆密封配合台面的尺寸精度不得低于f9。

3.2.7活塞杆密封配合台面的表面粗糙度为Ra0.4。

3.2.8活塞杆的表面粗糙度不大于Ra0.8。

3.3导向套

3.3.1检查外观情况，若焊有管接头时，管接头应无损坏，焊缝无开裂；

3.3.2钢丝挡圈槽、螺纹应无变形状况或磨损情况；

3.3.3与缸体和活塞杆（或活柱）的配合表面，如配合表面磨损过多，使配合表面间隙增大，增大了使用的弯曲力矩，影响运动的平稳性，需更换。

3.4各种密封圈

要注意检查各种密封圈，如鼓型密封圈，雷型密封圈，Y型密封圈，U型密封圈及O型密封圈，发现有轻微伤痕或磨损以及老化时应更换新的。

3.5活塞

当活塞磨损的深度为0.2mm—0.3mm时，应更换新件。因为活塞表面受伤，容易擦伤缸体表面。

3.6其他零件