最新1423来善东来区间左线洞门环梁施工技术交底汇总

1423来善东来区间左线洞门环梁施工技术

交底

一、工程概括

东湖渠站~来广营站~善各庄站区间左线共设4个洞门。分别为来广营站~善各庄站区间左线始发井和接收井2个。东湖渠站~来广营站区间左线始发井和接收井2个。4个洞门构造和配筋相同。本次施工任务为来广营站~善各庄站区间左线接收井洞门，洞门环梁衬砌宽度500mm，厚度为550mm。洞门后浇环梁采用C40微膨胀防水混凝土，抗渗等级P10。主筋保护层厚度为35mm。钢筋采用HPB300、HRB335钢筋、E43、E50焊条。洞门纵剖面如图1所示。

图1 洞门纵剖面

二、材料和机具的准备

施工机具

双液注浆泵及配套注浆设备、冲击钻、灌浆工具、脚手架、模板等、电焊机、钢筋弯曲机、切割机、振捣棒、灰桶等。

施工材料

水泥、水玻璃、遇水膨胀止水胶、注浆管、E43/E50焊条、绑扎丝、HPB300，

HRB335钢筋。

C40微膨胀防水混凝土约5.5m³。钢筋下料量如表1。

表1 单个洞门钢筋量（根据洞门尺寸部分调整）

三、施工方法

洞门施工的工艺流程为：洞门注浆堵水→搭建施工脚手架→管片拆除→基面清理→防水施工→绑扎钢筋、预埋注浆管→模板安装→浇筑混凝土→拆除模板、养护。如图2所示

图2 洞门后浇环梁施工工艺流程图

1、注浆封堵洞门

为达到在洞门管片的拆除和洞门施工中隧道安全和防水的目的，应首先对洞门的隧道进行壁后注浆。注浆的范围为1005～1013环；每环6个孔，每环6m³量。

二次注浆配合比（每方用量）表2

水泥

水（L）水玻璃（L）初凝时间终凝时间

（Kg）

1 150 90 138.4 4min20s 18min10s

2、拆除洞门管片

拆除管片的时，先拆除橡胶帘布和折页压板的一小部分，观察是否漏砂、漏水。如发生漏砂、漏水现象尽快把帘布和压板恢复加固，继续注浆，直到达到加固要求。采用人工配合吊车的方法将出洞环管片拆除。

3、搭设脚手架

场地平整夯实浇注砼→准备工作检查→定位、放线→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→连墙杆→剪力杆→铺脚手板→垫底托→扎防护栏杆→扎平网→扎立网。如图3所示。

图3 脚手架示意图

4、清理渣土

人工清理洞门环梁的渣土，使基面整洁。

5、防水施工

在洞门钢环上和管片上各涂抹两道遇水膨胀止水胶，止水胶涂抹光滑，无断线情况。安装注浆管，环向间距5-6米。如图4所示。

图4 盾构洞口防水层图

⑴止水胶采用专用注胶器挤出粘贴在基面，挤出宽度及高度应该满足设计要求。挤出应连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞。

⑵挤出成形后，固化期内应采取临时保护措施，止水胶固化前不得浇筑混凝土。

⑶止水胶一旦出现破损或提前膨胀的部位，应割除、并在割除部位重新粘贴止水胶。

6、钢筋绑扎

⑴盾构后浇圈梁采用HRB335，HPB300的钢筋，后浇圈梁的圆环钢筋采用两个半环单面焊接，焊接长度应不小于10d，焊接位置交叉错开。钢筋详图如图5、6所示。

⑵必须使用以检验合格并挂上有“合格”标识的钢筋。

⑶钢筋开料工应按钢筋工长下达的作业表对钢筋进行切断加工，开料前必须熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。

⑷经切断后的材料必须按规定整齐叠放在指定的位置，地上有垫木支承，并挂上标识。

⑸钢筋弯曲应严格按设计图纸要求，成型后表面不得有裂缝。

⑹钢筋焊接成型时，焊缝不得出现咬肉、气孔、夹杂现象。洞内焊接时要确保不烧伤防水板及止水带等，以免影响防水效果。

图5 洞门圈梁配筋图

图6 洞门圈梁配筋图

7、模板安装

本次施工的模板采用洞门专用模板，确保洞口的尺寸精度，砼表面的光洁、美观，模板间用采用可靠连接。

8、浇筑混凝土

混凝土浇注一次完成。混凝土的注入从顶部的斗口注入，直至满仓。要注意边注入混凝土边振捣，使混凝土密实。待混凝土初凝后，将斗口拆除，同时对斗口处进行填充、抹平处理。

9、拆模板、注浆

待混凝土达到强度时，把模板拆除，如果圈梁渗漏水，可以采取聚氨酯通过预留的注浆导管处注浆。