燕山石化催化裂化炼油三厂工艺简介

1．概述说明：

1．1．装置的地位与作用

炼油厂重油催化裂化是在催化剂的作用下将重质油转化为汽油、柴油及液化气等产品的过程，是主要的加工工艺之一。

随着社会的不断发展和进步，能源危机日益成为人们注目的焦点，而催化裂化作为重油深度加工装置，日益显示出其重要作用，我国通过催化裂化工艺生产的汽油约占全国商品汽油的70％，柴油占全国总量的30％，液化气占炼油厂总量的90％以上。

根据中石化总公司’’八五科技进步规则”的精神和炼厂的”九五规划”，为充分利用石油资源，提高二次加工能力，改善产品结构，增加全厂轻质油收率，减少重油产品特拟建此套(200万吨／年)重油催化裂化装置。本装置是全国最大的重油催化裂化装置之一。

1．2．装置的主要原料、产品与用途

1．2．1．本装置所需主要原料为蒸馏装置的常三、常四、减二、减三、减四、减五线、减压渣油以及酮苯蜡膏、糠醛抽余油、和丙烷脱沥青油等。

1．2．2．本装置主要产品为：汽油，柴油，液化气，干气和重油(油浆)。

1．2．2．1．汽油是本装置生产的主要产品之一，其设计牌号为9l号，收率为47．2％。汽油常用于汽油燃动机，是比较重要的一种动力能源，主要用于轻型汽车，活塞式发动机的飞机，快艇和小型发电机等。

1．2．2．2．柴油也是本装置的主要目标产品，其设计牌号为一10号和0号，收率通常为24．28％，根据季节变化和市场对柴油的使用要求，我们可以通过改变操作条件来生产所需要的目标产品。柴油的用途相当广泛，主要用于大马力的运输机械，现已广泛用于载重汽车，拖拉机，曳引机，机车，船舶及各种农业，矿山，车用机械作为动力设备，其功率从几十马力到四万马力左右。

1．2．2．3．液化气也是本装置的重要产品，其设计收率为10．736％。它通常用作民用燃料，但随着科学技术的日新月异，液化气的用途也有了新的变化，比如：由于世界环卫组织宣布氟利昂严重影响生态环境，造成臭氧层破坏，故研究氟利昂的替代产品显得尤其重要，而液化气正是理想的原材料之一。另外，更重要的是以液化气为原料，生产各种化工原材料，例如：从液化气中分离出丁烯－2产品供橡胶厂生产丁苯橡胶使用，丙烯产品供化工厂生产聚丙烯。

1．2．2．4．干气是催化裂化装置的副产品之一，其收率大约为3．728％。干气主要用作本厂的自用燃料气，比如：锅炉产汽，加热炉对原料及中间产品预热等，近几年随着降耗增效呼声的日益加强，消灭火炬，少用燃料油，多用燃料气的节能降耗措施正在全国石化行业轰轰烈烈地展开。

1．3．装置技术来源

从武汉石化厂和广州石化总厂引进石伟公司重油催化裂化技术，通过消化吸收设计了福建炼油厂140万吨／年重油催化裂化装置，于1992年9月投产。通过运转的实践证明，其优点充分体现。本技术现已开始用于新设计的120万吨／年乌鲁木齐炼油厂，140万吨／年兰州炼油厂，大连石化公司和大港炼油厂重油催化裂化装置。

根据北京燕化公司炼油厂的实际要求，北京设计院根据目前国内外较为成熟的重油催

化裂化技术设计而成。其中主要技术项目有：

1．3．1．催化剂再生系统采用并列式两段完全再生技术，二段再生器内部是空腹高氧设计，设置外旋风分离器，以保证二段高温生产，使再生齐II含碳达0．05％。同时也解决了催化剂高温水热失活的矛盾。

1．3．2．反应采用全提升管反应器，在其出口设置出口快速分离器，中止反应，提升管反应采用高温短接触操作条件，对产品收率有利。

1．3．3．采用高效雾化喷嘴原料注入系统，对原料雾化和喷散成60p以下的油粒，对降低生焦，提高液体产品收率有利。

1．3．4．加注金属钝化剂，以防止重金属Ni等对催化剂活性的影响，改善产品分布。

1．3．5．原料预热取消加热炉方案，改用分馏塔底油浆作原料热源。开工初期采用中压蒸汽加热原料油。

1．3．6．装置采用外取热技术，和高温烟气能量回收系统。在高温烟道上设置高温取热器，产生中压蒸汽，再利用高温烟气能量作动力推动烟气轮机，直接带动同步发电机装置，烟气轮机电机及配套的控制系统。烟机出入口蝶阀是由美国引进，烟气轮机是由兰州炼油总厂机械厂提供，其型号为(YLⅡ-18000A)；烟机发电机型号为：YLUl80000-A。

1．3．7．气体压缩机装置是由杭州气轮机厂生产的气轮机(NK40／50／20)和由沈阳鼓风机厂生产的压缩机(2MCL-606)组成的。

1．3．8．主风机系统是由陕西鼓风机厂生产的轴流风机A V50-12和由杭州气轮机厂生产的原动机N(350／40与上海电机厂生产的原动机YCt-1900-4组成的。

1．3．9．增压机是由佳木斯电机厂生产的原动机Y A710AM3-2- w和陕西鼓风机厂生产的风机310-4．079／3．059组成的。

1．3．10．为了进一步改善产品质量，防止环境污染，在吸收稳定部分特增设液态烃和汽油脱硫醇装置，以脱除液态烃和汽油中的硫醇成分。

1．4．装置的主要构成

本装置主要由反再系统，分馏系统，吸收稳定系统和双脱系统余热锅炉组成。

1．4．1．反应再生系统

反再系统是催化裂化装置的重要组成部分，是整个装置的龙头。

1．4．1．1．全提升管反应器，在提升管出口设置出口快分器，和四个初级旋分器(粗旋)，在沉降器内设置单级旋分器(细旋)；

1．4．1．2．第一再生器内设置了8组2级旋风分离器，第二再生器内部为空白，在二再外设置了4组2级旋分器；

1．4．1．3．提升管反应器采用高活性的超稳分子筛催化剂，为了回收多余热量，特在一再外设置外取热器装置；

1．4．1．4．烟气能量回收系统．为了充分回收剩余热能，降低装置能耗，本装置在第一再生器和第二再生器的混合烟道上设置了高温取热炉，烟气轮机和余热锅炉；为了降低催化剂损失，保护生态环境，特设置了三级旋风分离器，回收催化剂粉末；另外，反再部分还包括催化剂加料系统和卸料系统，以及一再辅助燃烧炉F-101和二再辅助燃烧炉F-102。