《新型纺纱技术》PPT课件

由于长丝的存在以及它使短纤维集合得更紧密这两个原因，使得赛络菲尔纱的强 力高于同细度单纱，甚至优于同细度股线；另外由于短纤维须条被长丝较好地包缠， 使得纱线表面的毛羽较少；同时由于长丝的引入，纱线的条干明显改善，所以纱线质 量获得显著提高。
2、经济效益的提高
赛络菲尔纺纱技术是将牵伸、并合、加捻、卷绕成形在细纱机上一次完成，与传 统股线生产工艺流程相比，省去了并线和捻线工序，缩短了纺纱所用的时间，提高了 产量；另外，与同细度股线相比，细旦长丝的存在可以使所纺赛络菲尔纱线的截面纤 维根数减少，所用短纤维的细度降低一个档次，大大降低了生产成本。
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嵌入式复合纺纱
三、嵌入式复合纺纱存在的问题
第一 、生产操作难度大。生头难，需多人多次才能生一个头 ；挡车难， 在加捻三角区内须条断、丝不断，断头不易察觉。 第二 、设备利用率低。根据目前的状态，设备最多只能开50％的锭子；若 通过粗纱架改造来保证100％开机，将影响巡回清洁风机的运行，同时影响 其他机台操作。 第三、用短纤维纺粗号纱。前纺很难实现,高效短流程嵌入式纺纱指出只要 5mm 以上纤维就可以纺纱，没有指出前纺工序应该如何改进设备状况。事 实上，对于5mm 以上短纤维采用环锭纺纱在纺纱的前工序是不可能生产出 适合高效短流程嵌入式纺纱用粗纱的。目前的环锭纺纺纱对于并条机粗纱 机来说，纤维平均长度只可以实现不低于16mm 纤维的纺纱，而且 5％纤维 的长度最好在25mm 以上。
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赛络纺
三、赛络纺存在的问题
1、并合前纱条过细，易产生意外牵伸； 2、成纱细节增加，纱线越细增加越明显; 3、细纱断头增多，生产效率降低。
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赛络纺
四、赛络纺的应用
1、赛络纺的初始目的是用于毛纺； 2、主要是羊毛毛型涤纶腈纶的纯纺或混纺； 3、现在大多用于平布牛仔布等； 4、应用于衬衣和春夏服装面料。
新型纺纱技术
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目录
01
赛络纺
02
塞络菲尔纺
03 嵌入式复合纺纱
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赛络纺
一、赛络纺的原理
赛络纺是在传统环锭细纱机上纺 出类似于股线结构的纱线的一种纺纱 方法，是在细纱机上喂入两根保持一 定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉 输出这两根单纱须条，并由于捻度的 传递而使单纱须条上带有少量的捻度， 拼合后被进一步加捻成类似合股的纱 线，卷绕在筒管上,赛络纺又称并捻 纺。
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赛络纺
二、赛络纺解决的问题
1、条干的改善 赛络纺由双根粗纱喂入，在牵伸区并合，所以条干粗细节
均有不同程度的改善 2、毛羽的改善
在纺纱三角区单纱先轻微加捻，并和后再加捻须条在主加 捻点处已变成圆柱体，有利于纤维端缠入纱体 3、强力的增加
须条在前罗拉输出处有个三角形加捻区，须条受张力作用 捻合在一起，形成类似股线的双中心纱条，在受力时，两个须 条相互挤压，使纤维间不易滑脱，且毛羽低，纤维利用率高， 因此强力大
3、织物性能的改善
赛络菲尔纱的特殊结构，使其织物具有通气性好、抗皱性好、悬垂性好等优良的 易护理服用性能。
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塞络菲尔纺
三、赛络菲尔纺存在的问题
在赛罗菲尔纺系统中，长丝只对汇聚点以下的纺 纱有增强作用，对于左侧短纤维须条没有增强作用。
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塞络菲尔纺
四、赛络菲尔纺的应用
多用于生产轻薄毛型织物，特别是在职业装的 生产中得到广泛的使用，可以提高职业装的表面 平整度，改善其易护理和免烫抗皱性能，甚至实 现毛纺面料的机可洗。
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嵌入式复合纺纱
嵌入式复合纺纱通过系统定位技术合理配置两根长丝与 两束短纤维须条在前钳口线的位置，使纺纱过程中长丝不 仅对成纱有增强作用，而且能够稳定有效地对加捻成纱过 程中的纤维须条进行增强。长丝首先对短纤维须条进行包 缠增强，然后再与另一包缠增强的纱线须条进行包缠，所 以短纤维在成纱过程中被有效地嵌入到成纱主体中。并且 长丝分布在最外围，有效地分担了大部分纺纱张力，使纤 维须条分担的纺纱张力大幅度降低,因此提高了短纤维须条 的纺纱性能。
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嵌入式复合纺纱
一、嵌入式复合纺纱的原理
该技术核心的创新原理是建立了3个加 捻三角区。与原环锭纺纱技术只有一个三角 区有极大的不同，它可以大大缩短浮游纤维 的握持距离。经过对环锭纺纱中各个纱线做 受力分析发现，在现有的环锭纺纱过程中， 只有一个加捻三角区，各根纤维都必须能够 承受较大的力量 ，纺纱过程才能够进行。 建立3个加捻三角区，在三角区中建立长丝 嵌入式系统定位的运行方式 ，在加捻区内 用长丝来提供成纱的足够强力，其他的纤维 则几乎不用受力 (图l所示 ) 。
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塞络菲尔纺
一、赛络菲尔纺的原理
sirofil则是利用一根长 丝与粗纱同时喂入细纱机， 长丝经预牵伸后直接喂入 细纱机的前罗拉钳口，并 与细纱机上同时喂入的粗 纱保持一定的间距,在前罗 拉钳口下游二、赛络菲尔纺解决的问题
1、纱线质量的提高
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嵌入式复合纺纱
四、嵌入式复合纺纱的应用
由于嵌入复合纱在纺制过程中采用类似包芯纱原理实现 了短纤维对长丝的包覆,防止因棉纤维数量过少和纤维过短 在纺纱过程中产生纱线断裂,增加了纺纱过程中棉纱的强力, 比较有效地减少了纺纱过程中的断头。嵌入纺的这种特性, 对于纤维强力较低、线密度较粗、长度差异较大、适纺号 数较粗的毛类、麻类纤维或者短绒较多的低级棉的利用方 面能够发挥更好的作用。利用长丝或长纤维嵌入纺纱方法 , 可以有效提高这类纤维的可纺性，降低纺纱号数,开发出线 密度更细、纤维性能互补、服用性能更好的多组分混纺纱 新品种。
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嵌入式复合纺纱
二、嵌入式复合纺纱解决的问题
1、突破了现有环锭纺纱技术纺高支纱的极限，实现了优质纤维“超高支纺 纱”。国际上原有毛纺最高极限纱支（公制支数）180/2Nm，而应用此技术 纺纱可以达到500/2Nm；棉纺最高纱支（英制支数）300/2Ne，应用此技术 可以达到500/2Ne。 2、实现了低等级纤维原料及下脚料（落毛、落棉）纺高支纱，节约了成本， 实现了资源的优化利用。 3、突破了原有环锭纺纱技术对纤维长度、细度等性能要求，将一些原来不 能再纺纱领域使用的纤维原料（如羽绒纤维）实现了纺纱应用，极大拓展 了纺织原料的种类，实现了材料的充分利用。 4、利用此技术设备可实现喂入原料精确定位的特点，采用多种原料纺制出 具有不同特色与功能的各种复合结构的纱线，为不同原料优化组合与花色 品种多元化纺纱提供了新途径。