30m预制箱梁首件施工总结报告

30m预制箱梁首件施工

总结报告

目录

一、首件工程概况

二、施工目标

三、施工准备

四、施工过程

五、质量检查

六、施工过程经验总结

七、综合评价及总结

30m预制箱梁首件施工总结报告

为了加强某城高速NRC-6标段的质量工程管理，确保工程质量优质。确保我标段箱梁预制工程质量符合设计规要求，确保我标段能按照工期按时完工，我项目部决定对预制箱梁开始冬季施工。我标段选定K15+193洨河大桥右幅2-2#中跨中梁作为我标段首件箱梁工程。经过项目部精心组织，规施工，箱梁首件施工已经结束，作为冬季首件工程既是业主、驻地办对我们施工方案、施工工艺流程的全面考查，又是为我们以后预制箱梁大规模施工提供了一个可行性方案。为了更好做好下一步工作，现将首件预制箱梁施工过程以及出现的问题总结如下：

一、首件工程概况

箱梁平均中心线高160㎝，底板宽100㎝，顶板宽240cm，梁长2949.1㎝。腹板、底板跨中厚度为18cm，端部25cm，顶板厚度为18cm。混凝土设计强度为C50，方量：

33.5m3

二、施工目标

（一）质量目标

工程零缺陷，施工过程零违纪；质量评分95分以上，一次交验合格率100%。

严格执行本工程质量责任合同，交工验收的各分项工程合格率达100%，满足项目创优规划。

（二）安全目标

严格执行本工程安全生产合同，全面贯彻执行安全管理体系，做到安全生产无重大安全责任事故，一般事故频率不超过0.1‰；安全防护设施符合规标准要求，现场施工安全达标创优。

（三）环保目标

遵守国家有关部门环境保护的法规及政策规定，降低对环境的污染，保护生态环境。

（四）首件目的

通过首件工程技术经验，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，全面客观分析影响工程质量各种原因，对各项工艺，技术和质量指标进行综合评价，从而得到更加科学、合理的施工工艺。为后续批量生产箱梁建立质量控制目标和措施，避免技术、工艺等各种原因造成的各种隐患。结合工程实际，来确定最优的施工工艺和施工组织。

三、首件工程施工准备

1、施工准备

（1）、梁板预制所用的原材料有：曲寨水泥厂P..5水泥、井陉砂石厂碎石、正定砂石厂中砂、上安电厂粉煤灰、敬业集团矿粉、青华外加剂厂聚羧酸减水剂、钢铁集团和新兴铸管股份钢筋。

（2）、C50混凝土标准试验配比为：水泥：河砂：碎石：

粉煤灰：矿渣粉：水：减水剂 =392：738：1062：49：49：150：5.3，水泥用量，坍落度160~200mm，碎石掺配比例：5-10:10-20=40:60。

（3）、认真熟悉图纸、施工规，对操作人员进行技术培训及交底，并进行安全质量教育。

（4）工程所用材料进场，在试验监理工程师的监督下现场取样，并送样检测。

（5）场站建设

1）、砼搅拌采用一台HZS120型拌合楼进行生产，能够满足生产需要，料场共有4个料仓，能够同时存放10000m³集料。场250KW备用发电机一台。

2）、梁场设置1台跨径为38m的龙门吊，起吊重量为140T，用于吊梁和移梁。同时设置2台跨径38m起吊重量为10T的龙门吊，作为箱梁模板安装、拆除，砼提升等施工。

3）、台座制作与排水系统

3.1、制梁区场地采用15cm厚C25砼进行硬化,场道路采用20cm厚C25砼进行硬化，场地两侧及中间设置3条主排水沟。

3.2、箱梁台座基础采用C25混凝土浇筑，台座采用C30混凝土浇筑，并在顶部两个边角预埋5#槽钢。

3.3、台座按设计要求设置预拱度。30m箱梁跨中向下预设19mm，从跨中向梁端按抛物线过渡。

台座顶铺设δ＝7mm钢板作为箱梁底模，侧模与底模、侧模与端模接头处设槽型橡胶条，保证接缝严密，防止漏浆。

（6）箱梁模板准备

本预制场投入30m箱梁模板八套。

（7）、拌合站准备

1）、拌合站、地磅已经计量局标定。

2）、提前对拌合楼进行了调试。

2、人员投入情况根据实际情况，合理安排人员，计划

3、机械投入情况

4、水、电供应情况

(1)试验室、拌和站用水采用深水井取水，拌和站采用25米水罐和8方水罐各一个，同时对25方和8方水罐进行加热，两个水罐的水用循环泵进行循环。

拌合站所用砂石料全部采取保温措施，砂子采用在料棚四周用棉篷布围挡、料仓部施工4个大煤炉进行蓄热保温措施，其它石料采用军用帆布覆盖保温，以保证混凝土的原材料不上冻，并具有一定温度。外加剂采用外部搭设彩钢棚，部使用电热器取暖，保证外加剂温度在10度以上。

(2)拌和站用电采用一台250KW发电机发电，梁场采用一台100KVA变压器。

四、首件施工过程

我标段预制粱板在预制场集中预制，采用模具化生产。

(一)模板加工及安装

考虑到预制箱梁底板两侧有半径5cm的圆弧，将底座设置成宽90cm，底座长度30.5m，施工前，底座清理干净，表

面无杂物，且线形平顺，表面平整，涂刷脱模剂。底座两侧与侧模接触面安装50橡胶管，接缝平整，防止漏浆。底座验收合格后进行模板拼装。

箱梁模板采用加工成型的钢模板，模板先进行预拼装。拼装后进行打磨并编号。模板安装时用水平尺控制模板的垂直度，保证模板位置准确。模板连接使用高强螺栓。模板底座使用对拉杆进行对拉，控制模板的偏位。侧和外侧模板拼装时，平整度需达到规要求，相邻模板之间不能有错台。模板安装完毕后，检验模板位置及稳定性。模板自检合格后涂刷脱模剂，报请专业监理工程师验收，验收合格后方可进行下一道工序。

（二）底腹板钢筋、预应力管道加工及安装

底腹板钢筋在钢筋加工棚进行加工，人工运至工作平台，进行钢筋绑扎。钢筋加工前要调直，并清除表面锈迹，钢筋的加工必须满足设计要求和规规定。采用单面搭接焊时焊缝长度≥10d，双面焊≥5d。焊缝要饱满。敲掉焊渣后，焊缝呈鱼鳞状。钢筋制作绑扎严格按图纸和规要求进行，要求准确、牢固、不偏位，必要时加设临时支撑。箱梁HRB400级钢筋的接头采用焊接，HPB300钢筋采用绑扎。

底腹板钢筋绑扎完成后，安装预应力管道。预应力管道安装位置应准确，吊装前，全面检查管道安装质量，包括管道的纵横坐标精度（纵、横坐标定位应用φ8钢筋焊接成“U”