产品质量标准与检测培训课件(PPT89页)
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1.1 产品质量
特性分为：固有特性和赋予特性。 ➢ 固有特性：事物本身就有的特性，尤其是那种永久的特性，
如：螺栓的直径、物体的重量、机器的生产率。 ➢ 赋予特性：不是事物本身固有的，而是完成产品后因不同的需
要对产品增加的特性，如产品的价格、供货时间、 运输方式、保修时间。 注：固有特性和赋予特性是相对的 例如：供货时间及运输方式对硬件产品而言属于赋予特性，但 对运输服务来说则属于固有特性。
• 20世纪40年代质量管理基本上是属于质量检验阶段。 • 1924年，美国贝尔电话研究所应用数理统计的原理，提出了用
“6σ”法控制生产过程中的产品质量，继而建立了第一张工序 质量控制图。
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1.2 产品质量管理
（2）统计质量控制阶段
工序控制
原材料 (或毛坯)
(预防产生废品)
工序 1
工序2
工序3
验收检查 (剔除不合格品)
成 品
完工检查 合格品
抽
抽
抽
信息 样 信息 样 信息 样
不 合
格
品
检查
检查
检查
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1.2 产品质量管理
（3）全面质量管理（TQM Total Quality Managment)
➢ 从50年代起，美国通用电气公司的费根鲍和质量管理专家 朱兰提出了全面质量管理（TQC）理论。
➢ 质量控制应从产品设计开始，直到产品到达用户手中，使 用户满意为止。它包括市场调查、设计、研制、制造、检 验、包装、销售、服务等各个环节，都要加强质量管理。
括人员、资金、设施、设备、技术和方法在内的资源和 活动）的结果，可包括硬件、软件、流程性材料、服务 或它们的组合。 ❖ 产品可以是有形的（如组件或流程性材料），也可以是无形的 （如知识或概念）或是它们的组合； ❖ 产品可以是预期的（如提供给顾客）或非预期的（如污染或不 愿有的后果）。
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人造板产品
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1.2 产品质量管理
1.2.2 产品质量管理发展阶段
（1）质量检验阶段（Quality Testing） —可追溯到18世纪的英国产业革命。 —强调事后的终端把关，判断合格与否的初始阶段。
元件 制造
废品
检验
返修 品
废品库 成品库
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1.2 产品质量管理
（2）统计质量控制阶段（SQC Statistical Quality Control）
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1.1 产品质量
（2）质量特性: 反映了其满足“要求”的能力 ➢ 适用性：指产品适合使用的性能，如刨花板的强度、密度、
防水性和隔音性。 ➢ 可靠性：指产品在规定使用条件下和规定的时间内，完成任
务的概率。此性能一般指的是耐久性、安全可靠性， 如水泥模板的使用次数及耐老化性能等。 ➢ 环保性：指产品在生产和使用过程中应对环境与人体无害。 如刨花板、中密度纤维板的游离甲醛含量；家具的 结构尺寸必须适应人体活动等。
1.1 产品质量
1.1.2 产品质量 （1）质量：一组固有特性满足要求的程度。 ➢ 特性：是指可区分的特征，如物理方面的特征（如机械性能）、
感官上的特征（如气味、噪音、色彩） 、组织或行为特 征、功能性的特征（如汽车的最高速度）。 ➢ 要求：是指明示的（如标准、规范）、隐含的（如用户和社会 所期望的）或必须履行的要求或期望。要求会改变。
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1.1 产品质量
（2）质量特性:
➢安全性：指产品在流通和使用过程中保证安全的程度。不 同时期、不同用户对产品质量特性的侧重点往往 各不相同。
（3）质量等级：
❖ 定义：对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或 体系所作的分类或分级。
– 与时俱变、俱进
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1.1 产品质量
（3）质量等级：
产品质量的三个层次： ➢ 质量的第一层次：用户共同基本需求上的一致认可。 ➢ 质量的第二层次：指质量满足客户提出的要求。 ➢ 质量的第三层次：通过满足消费者潜在需求使新产品或服
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1.2 产品质量管理
质量管理发展的三个阶段
传统质量检验阶段
统计质量控制阶段
全面质量管理阶段
专职检验员检验
工长检验
操作工人栓验
1940年 以 前
1940年 -1960年 1960年 以 后
统计过程控制
全面质量一体化管理 全面质量管理
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1.1 产品质量
（2）质量特性:
➢ 美观性：指产品在外观上满足用户审美要求的能力。影响 外观的因素很多，主要是色彩、外形和材质三要素。
➢ 工艺性：主要是指产品应便于加工，便于实现连续化、机 械化生产，以及便于采用典型工艺规程等的性能。
➢ 经济性：指产品在设计、制造和使用过程中的耗费，以及 使用的经济效果。
产品质量标准与检测培训课件( PPT89 页)
产品质量标准与检测
马玉峰
材料科学与工程学院
产品质量标准与检测培训课件( PPT89 页)
第一章 质量控制基本概念
1.1 产品质量 1.2 产品质量管理 1.3 质量保证体系 1.4 质量检验 1.5 标准与标准化
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1.1 产品质量
1.1.1 产品
《质量管理和质量保证术语标准》(GB/T 6583-1994) 产品：为活动或过程（将输入转化为输出的一组彼此相关的包
务达到意想不到的新质量。
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1.2 产品质量管理
1.2.1 基本概念
（1）管理：指导和控制组织彼此协调的活动。 （2）质量管理：指导和控制某组织与质量有关的彼此协
调的活动。 – 即在质量方面指挥和控制组织的协调的活动，包括制定质
量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质质量管理
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1.1 产品质量
1.1.2 产品质量
➢ 含义：通常是指产品或工作的优劣程度。 – 狭义含义：指产品质量； –广义含义：指工作质量、服务质量、信息质量、过程质量、
部门质量、人员（工人、工程师、经理和行政 主管）质量、系统质量、公司质量、目标质量等。 产品质量概念不是绝对的。质量的“优劣”“完缺”都是 相对于某一标准而言的。 所谓产品质量实际上是指产品或有关的各项工作相对某一 标准的符合程度。
（3）质量控制
——质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 ——质量控制是一个设定标准（根据质量要求）、测量结果，
判定是否达到了预期要求，对质量问题采取措施进行补 救并防止再发生的过程。 —— 质量控制不是检验，在生产前对生产过程进行评和评价 的过程也是质量控制的一个组成部分。
质量控制是一个确保生产出来的产品满足要求的过程。
1.1 产品质量
特性分为：固有特性和赋予特性。 ➢ 固有特性：事物本身就有的特性，尤其是那种永久的特性，
如：螺栓的直径、物体的重量、机器的生产率。 ➢ 赋予特性：不是事物本身固有的，而是完成产品后因不同的需
要对产品增加的特性，如产品的价格、供货时间、 运输方式、保修时间。 注：固有特性和赋予特性是相对的 例如：供货时间及运输方式对硬件产品而言属于赋予特性，但 对运输服务来说则属于固有特性。
• 20世纪40年代质量管理基本上是属于质量检验阶段。 • 1924年，美国贝尔电话研究所应用数理统计的原理，提出了用
“6σ”法控制生产过程中的产品质量，继而建立了第一张工序 质量控制图。
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1.2 产品质量管理
（2）统计质量控制阶段
工序控制
原材料 (或毛坯)
(预防产生废品)
工序 1
工序2
工序3
验收检查 (剔除不合格品)
成 品
完工检查 合格品
抽
抽
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信息 样 信息 样 信息 样
不 合
格
品
检查
检查
检查
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1.2 产品质量管理
（3）全面质量管理（TQM Total Quality Managment)
➢ 从50年代起，美国通用电气公司的费根鲍和质量管理专家 朱兰提出了全面质量管理（TQC）理论。
➢ 质量控制应从产品设计开始，直到产品到达用户手中，使 用户满意为止。它包括市场调查、设计、研制、制造、检 验、包装、销售、服务等各个环节，都要加强质量管理。
括人员、资金、设施、设备、技术和方法在内的资源和 活动）的结果，可包括硬件、软件、流程性材料、服务 或它们的组合。 ❖ 产品可以是有形的（如组件或流程性材料），也可以是无形的 （如知识或概念）或是它们的组合； ❖ 产品可以是预期的（如提供给顾客）或非预期的（如污染或不 愿有的后果）。
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人造板产品
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1.2 产品质量管理
1.2.2 产品质量管理发展阶段
（1）质量检验阶段（Quality Testing） —可追溯到18世纪的英国产业革命。 —强调事后的终端把关，判断合格与否的初始阶段。
元件 制造
废品
检验
返修 品
废品库 成品库
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1.2 产品质量管理
（2）统计质量控制阶段（SQC Statistical Quality Control）
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1.1 产品质量
（2）质量特性: 反映了其满足“要求”的能力 ➢ 适用性：指产品适合使用的性能，如刨花板的强度、密度、
防水性和隔音性。 ➢ 可靠性：指产品在规定使用条件下和规定的时间内，完成任
务的概率。此性能一般指的是耐久性、安全可靠性， 如水泥模板的使用次数及耐老化性能等。 ➢ 环保性：指产品在生产和使用过程中应对环境与人体无害。 如刨花板、中密度纤维板的游离甲醛含量；家具的 结构尺寸必须适应人体活动等。
1.1 产品质量
1.1.2 产品质量 （1）质量：一组固有特性满足要求的程度。 ➢ 特性：是指可区分的特征，如物理方面的特征（如机械性能）、
感官上的特征（如气味、噪音、色彩） 、组织或行为特 征、功能性的特征（如汽车的最高速度）。 ➢ 要求：是指明示的（如标准、规范）、隐含的（如用户和社会 所期望的）或必须履行的要求或期望。要求会改变。
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1.1 产品质量
（2）质量特性:
➢安全性：指产品在流通和使用过程中保证安全的程度。不 同时期、不同用户对产品质量特性的侧重点往往 各不相同。
（3）质量等级：
❖ 定义：对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或 体系所作的分类或分级。
– 与时俱变、俱进
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1.1 产品质量
（3）质量等级：
产品质量的三个层次： ➢ 质量的第一层次：用户共同基本需求上的一致认可。 ➢ 质量的第二层次：指质量满足客户提出的要求。 ➢ 质量的第三层次：通过满足消费者潜在需求使新产品或服
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1.2 产品质量管理
质量管理发展的三个阶段
传统质量检验阶段
统计质量控制阶段
全面质量管理阶段
专职检验员检验
工长检验
操作工人栓验
1940年 以 前
1940年 -1960年 1960年 以 后
统计过程控制
全面质量一体化管理 全面质量管理
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1.1 产品质量
（2）质量特性:
➢ 美观性：指产品在外观上满足用户审美要求的能力。影响 外观的因素很多，主要是色彩、外形和材质三要素。
➢ 工艺性：主要是指产品应便于加工，便于实现连续化、机 械化生产，以及便于采用典型工艺规程等的性能。
➢ 经济性：指产品在设计、制造和使用过程中的耗费，以及 使用的经济效果。
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产品质量标准与检测
马玉峰
材料科学与工程学院
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第一章 质量控制基本概念
1.1 产品质量 1.2 产品质量管理 1.3 质量保证体系 1.4 质量检验 1.5 标准与标准化
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1.1 产品质量
1.1.1 产品
《质量管理和质量保证术语标准》(GB/T 6583-1994) 产品：为活动或过程（将输入转化为输出的一组彼此相关的包
务达到意想不到的新质量。
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1.2 产品质量管理
1.2.1 基本概念
（1）管理：指导和控制组织彼此协调的活动。 （2）质量管理：指导和控制某组织与质量有关的彼此协
调的活动。 – 即在质量方面指挥和控制组织的协调的活动，包括制定质
量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质质量管理
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1.1 产品质量
1.1.2 产品质量
➢ 含义：通常是指产品或工作的优劣程度。 – 狭义含义：指产品质量； –广义含义：指工作质量、服务质量、信息质量、过程质量、
部门质量、人员（工人、工程师、经理和行政 主管）质量、系统质量、公司质量、目标质量等。 产品质量概念不是绝对的。质量的“优劣”“完缺”都是 相对于某一标准而言的。 所谓产品质量实际上是指产品或有关的各项工作相对某一 标准的符合程度。
（3）质量控制
——质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 ——质量控制是一个设定标准（根据质量要求）、测量结果，
判定是否达到了预期要求，对质量问题采取措施进行补 救并防止再发生的过程。 —— 质量控制不是检验，在生产前对生产过程进行评和评价 的过程也是质量控制的一个组成部分。
质量控制是一个确保生产出来的产品满足要求的过程。