液体葡萄糖的生产工艺流程

液体葡萄糖的生产工艺流程

主要淀粉糖品的生产工艺流程：液体葡萄糖

一、性质及应用

液体葡萄糖是我国目前淀粉糖工业中最主要的产品，广泛应用于糖果、糕点、饮料、冷饮、焙烤、罐头、果酱、果冻、乳制品等各种食品中，还可作为医药、化工、发酵等行业的重要原料。

该产品甜度低于蔗糖，黏度、吸湿性适中。用于糖果中能阻止蔗糖结晶，防止糖果返砂，

使糖果口感温和、细腻。

葡萄糖浆杂质含量低，耐储存性和热稳定性好，适合生产高级透明硬糖；

该糖浆黏稠性好、渗透压高，适用于各种水果罐头及果酱、果冻中，可延长产品的保存期。

液体葡萄糖浆具有良好的可发酵性，适合面包、糕点生产中的使用。

二、主要生产工艺

工艺有酸法、酸酶法和双酶法。

1、酸法工艺

酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂，淀粉是由多个葡萄糖分子缩合而成的碳水化合

物，酸水解时，随着淀粉分子中糖苷键断裂，逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和各种相对分子质量较低的葡萄糖多聚物。该工艺操作简单，糖化速度快，生产周期短，设备投资少。

1）工艺流程

酸法工艺流程如图所示：

淀粉调浆糖化中和第一次脱色过滤离子交换

第一次浓缩第二次脱色过滤第二次浓缩成品

图酸法工艺流程

2 ) 操作要点

(1) 淀粉原料要求常用纯度较高的玉米淀粉，次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。

(2) 调浆在调浆罐中，先加部分水，在搅拌情况下，加入粉碎的干淀粉或湿淀粉，投料完

毕，继续加入80C左右的水，使淀粉乳浓度达到22〜24波美度(生产葡萄糖淀粉乳浓度为12〜14波美度)，然后加入盐酸或硫酸调pH值为1. 8。调浆需用软水，以免产生较多的磷酸盐使糖

液混浊。

(3) 糖化调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。边进料边开蒸汽，进料完毕后，

升压至(2 . 7〜2 . 8) X 104pa(温度142〜144 °C )，在升压过程中每升压0. 98 X 104pa，开排气阀

约0．5 min ，排出冷空气，待排出白烟时关闭，并借此使糖化醪翻腾，受热均匀，待升压至要求压力时保持3〜5 min 后，及时取样测定其DE值，达38〜40时，糖化终止。

(4) 中和糖化结束后，打开糖化罐将糖化液引人中和桶进行中和。用盐酸水解者，用10％碳酸钠中和，用硫酸水解者用碳酸钙中和。前者生成的氯化钙，溶存于糖液中，但数量不多，影响风味不大，后者生成的硫酸钙可于过滤时除去。

糖化液中和的目的，并非中和到真正的中和点pH 值7，而是中和大部分盐酸或硫酸，调节pH值到蛋白质的凝固点，使蛋白质凝固过滤除去，保持糖液清晰。糖液中蛋白质凝固最好pH值为4. 75,因此，一般中和到pH值4. 6〜4. 8为中和终点。中和时，加入干物质量0 . 1%的硅

藻土为澄清剂，硅藻土分散于水溶液中带负电荷，而酸性介质中的蛋白质带正电荷，因此澄清效

果很好。

(5) 脱色过滤中和糖液冷却到70〜75 C,调pH值至4. 5,加入于物质量0 • 25 %的粉末

活性炭，随加随搅拌约5 min ，压人板框式压滤机或卧式密闭圆桶形叶滤机过滤出清糖滤液。

(6) 离子交换将第一次脱色滤出的清糖液，通过阳一阴一阳一阴4个离子交换柱进行脱

盐提纯。

(7) 第一次浓缩将提纯糖液调pH 值至3 ．8〜4 ．2，用泵送入蒸发罐保持真空度66. 661 Pa以上，加热蒸汽压力不超过0. 98 X 10。Pa，浓缩到28〜31波美度，岀料，进行第二次脱色。

(8) 第二次脱色过滤第二次脱色与第一次相同。第二次脱色糖浆必须反复回流过滤至无活性炭微粒为止，再调pH 值至3. 8〜4. 2

（9）第二次浓缩与第一次浓缩相同，只是在浓缩前加入亚硫酸氢钠，使糖液中二氧化硫

含量为0. 001 5 %〜0. 004％，以起漂白及护色作用。蒸发至36〜38 波美度，出料，即为成品。

2、酸酶法工艺

由于酸法工艺在水解程度上不易控制，现许多工厂采用酸酶法，即酸法液化、酶法糖化。

在酸法液化时，控制水解反应，使DE值在20%〜25%时即停止水解，迅速进行中和•调节pH 值4. 5左右，温度为55〜60 C后加葡萄糖淀粉酶进行糖化，直至所需DE值，然后升温、灭酶、

脱色、离子交换、浓缩。

3、双酶法工艺

酸酶法工艺虽能较好地控制糖化液最终DE值，但和酸法一样，仍存在一些缺点，设备腐

蚀严重，使用原料只能局限在淀粉，反应中生成副产物较多，最终糖浆甜味不纯，因此淀粉糖生产厂家大多改用酶法生产工艺。其最大的优点是液化、糖化都采用酶法水解，反应条件温和，对

设备几乎无腐蚀；可直接采用原粮如大米（碎米）作为原料，有利于降低生产成本，糖液纯度高、得率也高。

（1）生产工艺

双酶法工艺流程如图所示：

淀粉——调浆——液化——糖化——脱色——离子交换——真空浓缩

图双酶法生产多糖工艺流程

（2）操作要点

淀粉乳浓度控制在30%左右（如用米粉浆则控制在25%〜30%），用Na2C03调节pH值至

6. 2左右，加适量的CaCl2，添加耐高温a—淀粉酶10 u/g左右（以于淀粉计，u为活力单位），调浆均匀后进行喷射液化，温度一般控制在（110 士5）C,液化DE值控制在15%〜20%，以碘

色反应为红棕色、糖液中蛋白质凝聚好、分层明显、液化液过滤性能好为液化终点时的指标。

糖化操作较为简单，将液化液冷却至55〜60C后，调节pH值为4. 5左右，加人适量糖化

酶，一般为25〜100 u/g（以干淀粉计），然后进行保温糖化，到所需DE值时即可升温灭酶，进

入后道净化工序。

淀粉糖化液经过滤除去不溶性杂质，得澄清糖液，仍需再进行脱色和离子交换处理，以进步除去糖液中水溶性杂质。