氧化镁的合成方法

氧化镁的合成方法
1.卤水一石灰法
将预先经过净化精制处理的卤水和经消化除渣处理的石灰制成的石灰乳在沉淀槽内进行沉淀反应，在得到的料浆中加入絮凝剂，充分混合后，进入沉降槽进行分离，再经过滤、洗涤、烘干、粉碎，制得氧化镁成品。

2.卤水-氨水法
以经净化处理除去硫酸盐、二氧化碳、少量硼等杂质的卤水为原料，以氨水作为沉淀剂在反应釜中进行沉淀反应，在反应前投入一定量的晶种，进行充分搅拌。

卤水与氨水的比例为1：(0.9～0.93)，温度控制在40℃。

反应终了后添加絮凝剂，沉淀物经过滤后，洗涤、烘干、粉碎，制得氧化镁成品。

该试验方法有待提高收率，缩短洗涤周期，改进并完善生产工艺。

3.菱苦土-盐酸-氨水法
菱镁矿石与无烟煤或焦炭在竖窑内煅烧，生成氧化镁和二氧化碳。

苦土粉用水调成浆状后与规定浓度的盐酸反应制备氯化镁溶液。

其氯化镁溶液与一定浓度的氨水在反应器中进行反应，生成物经洗涤、沉降、过滤分离、干燥、粉碎，得到氧化镁产品。

根据需要可添加表面处理剂进行表面处理。

4. 微晶的氧化镁
在室温时配制饱和的MgCl2·６Ｈ2O溶液，在70℃于搅拌下通入过量的浓氨水，则氧化镁慢慢沉淀析出。

注意1：所用的蒸馏水和氨水中均不得含有CO2，蒸馏水需充分煮沸，NH3中的CO2需通过KOH除去。

制备氧化镁的装置注意2:反应容器要用硬质玻璃，避免Mg(OH)2与硅酸反应。

得到的沉淀在母液中静置两天，期间可加温数次，每次加热至70℃，然后将沉淀倾析洗涤。

然后放在涂有石蜡的镍烧杯中，用不含CO2的蒸馏水离心分离洗涤。

沉淀和倾析操作可在装置中进行，得到的氧化镁先在氧化钾上真空干燥，后在五氧化二磷上真空干燥。

5.大晶粒氧化镁。

将243mL水加到一个广口的铂容器中，再加入1375g的KOH和485g MgCl2·6Ｈ２Ｏ，在电炉上加热至210℃，约半小时后澄清。

然后将其在18h内慢慢地冷却至室温，即有直径约0.2mL 的结晶析出，在100℃干燥2h，即得大晶粒的氧化镁。