煤中灰分的测定方法及分析方法

精心整理

煤中灰分的测定（ＧＢ／Ｔ２１２－２００１）

１． １缓慢灰化法

１） 方法提要

称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到８１５±

１０℃灰化并灼烧到质量恒定，以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤

２）３）的质量不超过0.15g 。

b ． 将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有

15mm 左右的缝隙。

c ． 在不少于30min 的时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此温度下保持

30min 。继续升到815-10℃，并在此温度下灼烧1h 。

d．从炉中取出灰皿，放在耐热板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中，冷却至室温（约20min）后，称重。

e．进行检查性灼烧每次20min直到连续两次干燥煤样的质量不超过

0.001g，用最后一次灼烧的质量为计算依据。灰分低于15%时不需要

进行检查性灼烧。

1

2.3

Aad=100*m1/m

式中：Aad—空气干燥煤样的灰分%；m1—残留物的质量；

m—煤样的质量，g

Ad=——————

（page16）

式中：Ad—干燥基含灰%；Mad—分析水含量%

2.4允许误差：

灰分%重复性Aad%再现性Ad%

＜150.200.30

15-300.300.50

＞

3.1

Mad）1.2

坩埚架：用镍络丝或其它耐热金属丝制成。其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内，并且坩埚底部紧邻热电偶热接点上方。

坩埚架夹：分析天平：感量0.001g；秒表；干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙；

压饼机：螺旋式或杠杆式压饼机，能压制直径为10mm的煤饼。

3.3分析步骤：

1）用预先在900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖坩埚，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.01g精确至0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上，褐煤和长焰煤应预先压饼，再切成约3mm的小块。2）将马弗炉预先加热至920℃左右，打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入

10℃，

5）不膨胀熔融粘结—焦渣形成扁平的块，煤粒的界限不易分清，焦渣上表面有明显银白色金属光泽，下表面银白色光泽更明显。

6）微膨胀熔融粘结—用手指压不碎，焦渣的上下表面均有银白色金属光泽，但焦渣表面具有较小的膨胀泡（或小气泡）。

7）膨胀熔融粘结—焦渣上下表面有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超

过15mm。

8）强膨胀熔融粘结—焦渣上下表面有银白色光泽，焦渣高度大于15mm。

3.5结果计算：

（page17）

式中：Vad—空气干燥煤样挥发分，%；

1.

1.1

1.2

1.3

2.启动计算机；

先开显示器，后开主机，等待系统自动进入Windows98操作界面

3.启动控制程序：

4.实验设置过程；

点击【通用设置】的烟煤测试，即可进入系统设置窗口

4.1点击【测试方法】选项，设定【快速水分】和【经典灰分】进行实验。

4.2进入测控程序的主界面，找到【测试项目】点击“▼”，在此项内选择【水分—灰分】。

4.3点击【加热系统】中的【开始升温】，此时【炉子温度】的控温指示灯闪烁，同时会相应显示“升温”状态。

4.4

5.

5.1

5.2

5.3

5.4键或

5.5

予确认”时，关上放样门再次按主机上的红色按钮，系统进入测试状态。

6.实验测试过程

6.1放样结束后，系统自动控制炉门升降、机械手升降、机械手左右移动来完成进样动作。此过程中提示栏显示“正在进样”信息

6.2进样完后，系统根据所设置的水分测试方法，按预定自动对试样进行分析。（人

工将气流控制在2-31）

6.3出样前7分钟，系统自动开保温灯。出完样后，提示栏显示“正在等待冷却”信息。

6.4若冷却信息已到，系统自动称量试样，计算水分值，将其结果显示在主界面的数据栏中。

6.5

6.6

6.7

7.

8.