线切割作业流程

线切割作业流程

1、目的：

实现操作规范化，提升品质、效率。

2、范围：

适用所有模具的线切割加工。

3、职责：

负责各种模具零件的线切割加工。

4、定义：

无

5、内容：

5.1 由组长从钳工、铣床、磨床、CNC、火花机接收图纸和工件；从设计和CNC调线割

图档。

5.1.1 核对模具图纸的零件名称与工件字码。

5.1.2 检查工件数量与图纸所要求的数量是否一致。

5.1.3 检查工件外观。

5.1.4 检查图档是否调入。

5.2 组长负责审阅图纸：

5.2.1 查阅图纸所描述部位和标注的线型，分清楚需要线割的部位。

5.2.2 需线割部位要深入了解它的形状；例如：

a．方孔；

b圆孔

c.不规则形状；

d.直身；

e.全周锥度；

f.变锥；

g.上下异形。

5.2.3 确认加工孔所要求的精度以及表面光洁度。

5.3 组长整理线割图档：

5.3.1 对照图纸检查图档标注名称。

5.3.2 删除多余辅助线型与线段，转换线型和颜色，以防错误发生。

5.3.3 对照图纸检查图形尺寸是否正确。

5.3.4 将其图形存档，以免断电或者电脑死机等而造成数据丢失。

5.4 组长编写程式：

5.4.1 认真检查图形，每一线段不得有重叠现象，每个交叉点不能有分叉线段，保

证一个完美的闭合图形，以防刀路出错。

5.4.2 上下异形图首先要分清两个不同平面的图，以两种不同颜色来区分。做完后

检查每个面的角度和方向是否正确。

5.4.3 定起割点，以穿孔位置作参考，进刀点一般性以直线边为入口，方便修理，

同时考虑进刀距离远近，以最近为标准，减少加工时间。

5.4.4 生成ISO或3B程式，检查格式和G代码，确认无误后方可执行程序。

5.4.5 执行程式，检查路径是否异常。

5.5 工件加工安排：

5.5.1 由组长按照图纸要求，将工件合理安排适当岗位加工。

5.5.2 加工范围分类；

5.5.2.1 慢走丝加工范围：

a：所有加精度要求在0.01mm之内的工件；

b：扁顶针孔；

c：直径为2mm以内圆顶针孔（包括2mm）；

d：司筒孔；

e：斜顶孔；

f：锥度超过2度以上的镶件孔（包括变锥）；

g：锥度超过2度以上的铜公（包括变锥）；

h：上下异形孔；

i：锥度超过2度以上的镶件（包括变锥）；

j：上下异形镶件；

k：锥度超过8度的所有加工零件由慢走丝加工；L分型面由慢走丝加工。

5.5.2.2 快走丝加工范围：

a：所有加工精度要求在0.03mm之内的工件；

b：后模镶件孔；

c：前模唧咀孔；

d：模胚避空孔；

e：铜公；

f：排气片；

g：直径为2mm以上圆顶针孔；

h：行位镶件；

i：斜顶镶件；

j：斜顶座镶件；

k：分型面。

5.5.3 根据生产的需求，合理互相搭配加工。

5.6 操作员加工：

5.6.1 按照《线切割操作规范》作业。

5.6.2 检查加工状况。

5.6.3 出现异常马上通知组长或副组长。

5.6.4 自检。

5.7 完工处理：

5.7.1 清理工件和机床。

5.7.2 将工件和工件图纸送往下一工站或品质部检测。

6、相关文件：

6.1《线切割操作规范》

7、相关表格/记录：

7.1 《加工状况一览表》

7.2 《模具加工计划表》

7.3 《加工工艺流程图》