提案改善 生产车间培训教材

时间价值
——提案改善系列教材
时间价值
•现场作业的动作组成
浪费动作:对 产品无增值动 作(如走动搬 运等)
Incident Waste work 40% Operator’s 35%
motion work
Value added 25%
附带动作:虽 无增值但必 须要(如拿工 具)
增值动作:对产品直接增值动作(印刷、组装等)
–例如: 生产线上的组装，包装过程，机械加工过程， 医生给病人看病等 客户愿意多付一些钱来买产品上的改变,如 外型 使用 功能
时间价值
NVA------无价值的动作,客户不付费的部分
必要但無價值的動作（Incidental work / Necessary） 设备维护 来料/制品/成品的检验 测试，换版 会议，训练 解决方案：重排，合并，简化，高效
时间价值
•动作分解:区分有价值VALUE)和无价值动作(NO VALUE)
有价值动作---------客戶付费的部分 无价值动作--------客戶不付费的部分 而无价值动作包括: •Waste •Incidental work(necessary)
Leabharlann Baidu间价值
VA------有价值的动作
直接为客户创造价值的动作，即直接生产顾客 需要的产品，提供顾客需要的服务。
1.雙手並用(同時開始 完成) 2.雙手之動作,應反向 對稱同時
留意日常工作
1.有沒有浪費的部分存在? 2.去取材料时,是否出現浪費的情況? 3.形状是否有浪費发生? 4.在裝卸.移动时是否出現浪費? 5.在搬运途中,是否有将物品弄破.弄坏的浪費? 6.有沒有隨意浪費地保管物品?
7.是否有浪費不需用的电灯或能耗?
8.寻找所放置的物品是否是很浪費时间?
留意日常工作
10.在大小尺寸,长度方面是否有浪費的情況?
11.在重量宽度方面是否出現浪費?
12.有关不良品废弃物等是否有浪費的行为? 13.在工作的作业流程上,是否发生了停留于手中現象?
14.有沒有浪費的工程或作业之事发生?
15.是否有过于費事的情形发生? 16.提高作业速度后,是否有浪費于裝置或手中的事情发生? 17.是否有无谓的分割.统一之事发生? 18.是否有无谓的方式,制度持续在运转? 19.是否在工作上有太过不合理的负担?
Takt=14”
改善机会
11.7
Workload Balance chart(Fast)
16.0 14.0 12.0 10.0 8.0 6.0 4.0 2.0 0.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 9.0 6.0 5.0 6.0 8.4 1.0 5.0 6.0 3.0 7.0 0.0 2.0 4.0 5.0
生产拿能力也应该相应变化
动作经济原则
——提案改善系列教材
动作经济原则的分类
一.关于人体的运用; 二.关于工作场所的布置;
三.关于工具与设备的设计;
关于人体的运用


一.双手应同时开始,并同时完成其动作; 二.除休息外,双手不应同时空闲; 三.双手的动作应对称,反向并同时完成.
关于人体的运用
动作经济原则的四大黄金准则
人、鸡、狗、米准备 越过一条河，河面上只有 一座独木桥，由于载重的 关系一次只能过两样。当 人不在时，狗会咬鸡，鸡 会吃米请问如何运用最少 次数使得人鸡狗米全部安 全渡过河的对岸？？
动作经济原则的四大黄金准则
關於四大動作經濟原則的黃金準則的提示
基本原理
提示
減少動作的次數
问题的敏感性、 对问题或現状的不滿足
或好奇心所引起的。
2、如何提高对问題的敏感性呢?
1.保持健康的心理 2.多問“为什么” 3.好奇心对于发现问題也是很重要的
3.如何发现工作中的问題呢?
1.做
2.记录
3.分析
1.使工作更容易 2.能排除单调性的工作 3.能排除不方便的工作 4.使工作更安全 5.使工作更有生产力 6.改进产品品质 7.节省时间及成本
空 白
表
格
Cycle Times
时间价值
Process 240EBA-ASI ANALYSIS DATE TIME MEASUREMENT SHEET ANALYSIS TIME No. Job Element Measuring Point 1 2 20.2 3.7 20.2 0.0 22.1 1.9 3 34.0 3.9 34.0 0.0 36.1 2.1 4 48.2 3.7 5 66.8 8.3 66.8 0.0 68.5 1.7 6 80.2 3.6 80.2 0.0 82.0 1.8 89.9 7.9 7 93.8 8 109.6 3.6 109.6 0.0 111.4 9 4.0 4.0 4.0 AM 9:10 10 19.0 3.8 19.0 0.0 20.9 1.9 29.4 8.5 6/16 PROCESS NUMBER OBSERVER 08 Sally Lowest Repeatable Time 3.6 Fast Slow Average Comment 1 放产品品取PFCPFC放好于 4.6 治具上 4.6 放于治具上 等待 伸手取到 產品 6.4 1.8 8.2 1.8 3.6 8.3
是指生产一个产品所需要的时间
生产节拍=1天的正常生产时间 / 1天所需生产数量
例：某公司一生产时间8小时，其中有30分钟是休息 时间，当天生产某种产品的计划是2700pcs ,则： 生产节拍=（8H-0.5H）*3600秒/2700pcs=10秒 精益生产强调：只生产必要的产品和数量；生产能力
必须依照客戶的需求来制定；客戶的需求发生变化，
1 2 3 4 5
指节 手腕 肘 肩 身体
手指 手指及手腕 手指、手腕及前臂 手指、手腕、前臂及上臂 手指、手腕、前臂、上臂及身体
关于人体的运用
例证:
动作为三级,需用到手 指,手掌,前臂
动作为一级,需用到手 指的动作即可
关于人体的运用
上下拨动属于二 级动作
用手指压下属一 级动作
水平最大与正常动作范围
问:他俩是怎样渡过这条河的
关于工作场所的设计

一.工具、物料应放置在固定的场所.
关于工作场所的设计

二.工具.物料及装置应放置在小臂的工作 范围内.
关于工作场所的设计
三.工具物料应依工作顺序放置排列以利使用.
1 3 4 2
关于工作场所的设计
四.零件物料之供给，应利用其重量坠送
关于工作场所的设计
4.问题从那里来?
▲ 为什么加工工件花很长时间?
▲ 怎样使作业中令人感到煩瑣、麻煩的事情变得轻松?
▲ 加工条件怎样更合理 ? ▲ 存在设备事故、人身安全的问題或隐患吗?
▲ 怎样使浪費減少?
▲ 工治具怎样改进,可以更方便? ▲ 发生多次NG,怎样防止? ▲ 作业方法怎样改变会更有效? 等等 对自己工作和身边的事物，不妨从以上几个方面 观察和思考，相信你会发现很多需要改善的问題。
是否有尋找,選擇,換手的情 形
合並
是否有等待,握持的情 形
縮短動作距離
是否大量不必要動 作
簡化
是否有可減少動作 1.盡量避免使用限制 性的動作 2.盡量利用物體的重 力的動作(如套子） ３.盡量利用物體之慣 性或反應（自然）動 作， 4.避免突變原則
動作的準則
1去除不必要的動作 2.減少眼睛的移動 3.考慮合並兩個或多個動作
七大浪费

制造过多的浪费. 等待的浪费.


运输的浪费.
动作的浪费. 存货的浪费. 工序的浪费. 生产次品的浪费.
有没有价值
浪费是….
任何不增加价值的资源使用就是浪费（ Muda or waste ）
价值附加过程 是客户要付的吗-有改变产 品的物理/化学性能吗? 是一次就做对的吗? 所投入资源最少吗?

五.应有适当的照明设备使视觉舒服.
A：物体本身的光度；B：物体的大小；C：物体与背景对比 D：可视时间；E：眼与物的距离；F：其他因素：疲劳，困挠
关于工作场所的设计
六.工作台及椅之样式使工作者保持良好的姿势

椅子不适当

椅子适当
关于工作场所的设计
工作台的设计：工作台高度应在肘下一至三寸
图一
图二
关于人体的运用

五.连续曲线运动较方向突变之直线运动 为佳.
B A C
B
D C E
D
A
关于人体的运用
六.物体之运动尽量可能利用之,但若须肌肉 制止时,应将其减少至最小.
关于人体的运用

七.动作尽可能维持轻松自然之节奏
没有桥的河
有两个人想过同一条河，但是找来找去却 没有发现桥，只在岸边找到一条一次只能 承载一人的小船。这两人高兴得打了声招 呼，就都顺利地用这条船渡过了河。
时间价值
process TIME MEASUREMENT SHEET ANALYSIS DATE ANALYSIS TIME N0. Job Element Measuring Point 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROCESS NUMBER OBSERVER Comment Lowest Repeatable Time
图三
工具设备的设计

一.尽量使用夹具、治具或足踏工具,以解除 手的“持住”动作.
工具设备的设计

二.可能时应将两种以上工具合并.
工具设备的设计
三.对手指的工作负荷应依其本能予以分配.
工具设备的设计
四.手柄之设计,应可能使其与手之接触面积 增大.

五.机器设备之操作杆、开关、手柄之位 置应在工作者正常作业范围內,以尽量少 移动位置或变动其姿势.
3.9
95.8 2.0 97.8 2.0
4.3 0.4
48.2
0.0 50.0 1.8
2
0.0
6.4 2.4 15.2 8.8
0.0
2.0 2.4
3
取產品放于 手握電鎖 治具上
1.7
1.9
1.8
121.3 9.9
4
點紅膠鎖 四顆螺絲
16.5
手松開電鎖 8.3
30.1
8.0
44.5
8.4
58.5
8.5
A.左右手能力之比为:9:10,
B.双手同时完成两件,平均时间比单手可节省甚 多.试验:一手持1公斤之物,在25CM两点来回移动, 至200次,手即发酸,双手各持1公斤之物,同时分 别来回于25CM两点来回移动,至400次,仍未感疲 劳.
关于人体的运用
关于人体的运用

四.人体之动作应以尽量应用最低级而能得满意结 果为妥.
P.Q.C.D.S.M.

P(productivity)……有沒有可以更轻松的方法? Q(quality)……有沒有更正确的方法? C(cost)……有沒有更节省的方法?
D(delivery)……有沒有更快的方法?
S(safety)……有沒有更安全的方法? M(morale)……有沒有更好的鼓舞士气的方法?
76.6
8.1
106.0
8.2
7.9
9.9
8.5
Cycle Times:16S
作业内容
测量点
作业时间（连续测 量10次﹐取平均值）
时间价值
以影片来观察组装线上的有价值动作和无价值动作区分
Workload Balance chart( Average)
16.0 14.0 12.0 10.0 8.0 6.0 4.0 2.0 0.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 9.9 6.6 6.1 7.5 1.0 6.1 7.9 4.9 0.0 2.7 2.0 11.9 7.7 9.3 6.6 8.9 7.7 3.0 5.1 nva Value 6.9 2.1 4.6 1.9
不必要的无价值动作（即浪费 Waste） 等待 搬运 解决方案：删除，取消
时间价值
-------利用时间测量的方法,对动作进行观测,步骤分: 1. 观察动作步骤 2. 将动作进行分解(VA,Necessary,Waste)
3. 定义测量点(起始点)
4. 用马表量测10个循环动作(连续测试法) 5. 记录每一步骤的时间
Takt=14”
nva Value
改善机会
n 9.0
1.0 1.0 4.0 2.0 12
5.0 6.0
7.0 8.5
5.5
时间价值
Potential Opportunity:
Total Value Added Time (VA)
Value Rate=
Takt Time *Operator
%
TAKT Time(生产节拍)
发现问题
如何寻找改善的题目
产生问题意识,发现新问题是改善的开始;
如何提高对问题的敏感性呢?
如何发现工作中的问题呢?
问题从哪里来?---P.Q.C.D.S.M.
问题从哪里来?---七大浪费 问题从哪里来?---有没有价值
如何加強问題意识?
1.发现新问题是改善的开始。 对重大问题的认识经常是由于对