冷藏车工艺分析及设备选型

8、厢板各孔位钻孔、攻丝
针对两种工艺路线，从操作、成本、环保等各环节做对比分析：
工艺
聚氨酯注入整体发泡
三明治泡沫板粘接
1、采购聚氨酯发泡料自行发泡 1、采购成型的聚氨酯泡沫板
成本
2、不需要粘接剂
2、需另行使用粘接剂粘接
操作
1、需边框模预组装 2、发泡工艺要求较精细
1、需要对采购泡沫板进行表面打磨 平整； 2、增加涂胶操作，对涂胶的均匀度 有较高要求
放置预埋件
聚氨酯板表面 刷胶、铺玻璃
钢板
上压力机抽真 空、压制
铺聚氨酯板、 玻璃粘（加强
筋
厢板各孔位钻 孔、攻丝
图1
1、边框模
图2
备注：
预组装
■——外蒙皮；
■——内蒙皮；
■——边框模；
2、进压力机发 泡成型
■——聚氨酯发泡层；
■——上下合模；
■——预埋件。
图1：内外蒙皮、预埋件在拼框台 上与边框模组装，形成发泡空腔; 边框模制作4套，形成“二进二出” 工序，提高厢板制作效率。
Fra Baidu bibliotek
与计量泵、流量计配合实时调控流量的精确性和可重复性
4
5
流量计量系
6
统
7
计量泵 泵电机 流量计 磁性联轴器
通用配置，泵电机选用江苏西门子，使用寿命长。
/ 电机与泵连接采用磁性联轴器连接，确保轴封永不泄露
8
自清洁过滤器
对原材料进行过滤，保证异物不进入循环系统
双活塞，与一字型对比，L型混合效果高很多，保证不串料；自 9 混合枪头 双枪头，L型
环保 1、基本无异味
1、粘接剂有较大的挥发异味
“聚氨酯注入整体发泡”与 “三明治泡沫板粘接”两种工艺从成本上具体分析如下
工艺
成本核算
成本/元
方案一： 三明治泡 沫板粘接
工艺
1、采购成型的聚氨 酯泡沫板
2、需另行使用粘接 剂粘接
含税单价1260元/m³；按N300L总 体积约1m³核算
含税单价20元/㎡（0.4mm厚度 计），N300L总刷涂面积24㎡核算
项目
发泡机
按我公司最大产能规划3000台/年，月工作时间25个工作日，最大厢
板面积4.2×2米²，聚氨酯密度45㎏/m³，最大单台组装板按4.2×2尺
效率核 算
寸需求5块板、日发泡时间4小时计： 日产需求:3000÷12÷25=10台/天； 最大尺寸车厢聚氨酯发泡重量需求：4.2×2×0.07×45×5=132㎏；
*******保温厢板制作采用“聚氨酯注入整体发泡”工艺：
蒙皮预加工
拼板工装定 位
预埋骨架
边框模合模
空腔拼板送 入层压机
层压机上下 模合模
发泡机注塑 发泡
封闭注塑口
保温发泡反 应
层压机上下 模开模
厢板出模
边角修整
******保温厢板制作采用“三明治泡沫板粘接”工艺：
制作聚氨酯泡 沫板
制作预埋件
底面玻璃钢蒙 皮刷胶
以下为几家已联系供应商提供信息
供应商
江苏希达
南通特力
报价（含税，包调试）
37.6万（含边框模）
36万（不含边框模）
配置特点
1、公称力：600KN; 2、行程速度：50~150mm/s； 3、工作台面尺寸：4500×2000mm
1、公称力：1000KN; 2、行程速度：60mm/s； 3、工作台面尺寸：4200×1800mm
图2：组装好的发泡空腔送入压力 机，利用高压发泡机进行发泡。
玻璃钢蒙皮
聚氨酯泡沫 预埋件 玻璃毡
玻璃钢蒙皮 聚氨酯泡沫
预埋件 玻璃毡
1、制作聚氨酯泡沫板（60mm厚） 2、制作预埋件
3、底面玻璃钢蒙皮刷胶
4、铺聚氨酯板、玻璃粘（加强筋）
5、放置预埋件
6、聚氨酯板表面刷胶、铺玻璃钢板
7、上压力机抽真空、压制
1260 480
1740
方案二： 聚氨酯注 入整体发
泡
1、采购异氰酸酯黑 白料自行发泡
2、不需要使用粘接 剂
黑白料混合含税价21元/公斤， N300L发泡总质量45公斤核算
/
945 945
0
从分析得出：方案二比方案一每台车（N300L）节省795元采购成本。
发泡机主要结构为：供料系统、高压计量泵、高压混合头、液压动力系统、料 温控制系统、电气控制系统、过滤系统、混合头摇臂、管道等9个部分。
供应商
*****1
*****2
*****
******
报价（含税， 包调试）
15.6万
36.8万
74.5万
26.2万
配置特点
1、计量泵功率0.8㎏/
1、计量泵功率2.6㎏/秒，
1、计量泵功率
秒，寿命3年；
寿命约1年；
2.6㎏/秒，寿命3
2、计量泵精度1%；
2、计量泵精度2%；
年；
3、L字型混合双枪头；
清洗
续前：
序号
主要配置
10
液压电机
11 液压系统
液压油泵
12
蓄能器
双层原料罐 13
（250L）
14
搅拌器
15 储罐系统
温度表
16
冷水机
选配理由
通用配置
按照黑白料250KG包装单元，结合我公司生产需求效率，选用 250L原料罐
选用两套搅拌器 通用配置
降低料管温度，不建议选配
17
齿轮泵上料机
以下为几家已联系供应商提供信息
冷藏车工艺分析及设备选型报告
********2013-11-20
一、背景 二、工艺对比分析 三、关键设备选型 四、设备及辅助设施预算
1、目前冷藏车制造形成了 “三明治泡沫板粘接”和 “聚氨酯注入整体发 泡”两种工艺路线，需做对比分析； 2、保温厢板设备选型与工艺水平定位、工艺路线息息相关，需尽快确定设 备选型。
3、一字型混合单枪头；
2、计量泵精度
4、磁性联轴器轴封；
4、普通轴封。
0.5%；
5、含冷水机、热交换
5、无冷水机、热交换器
3、L字型混合三
器；
6、无流量计
枪头。
6、有流量计。
1、计量泵功率 0.8㎏/秒 2、计量精度1%； 3、L字型混合三 枪头。
配置详细信 息
压力机主要结构有：液压动力系统、温控系统、上下合模/边框模、电控系统。
按照最大厢板尺寸，最大产能计算，最低注射能力需求：
132×10÷（4×3600）=0.09㎏/秒
选型 选用1~3㎏/秒的通用注射能力发泡机即可满足产能需求。
结合已联系的几家潜在供应商信息，发泡机主要配置选择参考如下：
序号
主要配置
选配理由
1 2 控制系统
PLC控制 人机界面
通用配置，方便工艺控制
3
变频器
项目
层压机
效率核 按我公司最大产能规划3000台/年预估，150mm/s行程速度远远能够 算 满足效率需求。（30分钟内完成一次制板工作循环）
工作台 考虑到轻卡一般尺寸4200×1900，边框模厚度5cm，建议工作台面设 面核算 定为4500×2100.
选型 建议工作台面设定为4400×2100，150mm/s行程速度。
配置详细信息
推荐采购南京巴蜀机械公司的改型设备，用于玻璃钢、胶合板切割。报价：3.5万。