调压井施工方案
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导井开挖尺寸以 3.0m 直径进行光面爆破，通过卷机提升出渣，采取自卸汽车直接
拉弃至弃渣场。钻爆设计图如下： 图三 调压井施工示意图
图四 导井爆破开挖图 2、调压井扩挖方式：
当导井全面贯通后，施工中采取自上而下，采取定向抛掷光面爆破技术进行石 方开挖，通过调压井阻抗孔进行垂直出渣，在低压洞（ 4#支洞附近）中采取耙渣机 进行机械装渣，自卸车运渣的方式进行开挖。
(4) 堵塞 堵塞炮孔可以提高炸药能量利用率，从而减少炸药用量，降低爆破振动效应。装 药后要求炮孔堵塞好，光面爆破孔孔口堵塞长度不小于 20cm，掏槽孔不装药部分全堵 满，其余掘进孔堵塞长度大于抵抗线的 80%。炮泥使用 2/3 砂和 1/3 黄土制作并使用水 炮泥。
装药和堵塞工作按有关安全规程执行，以确保安全。 (5) 联结起爆网路 为了保证起爆准确可靠， 采用塑料导爆管传爆雷管复式网路， 即每处传爆雷管都用 2 发。传爆雷管宜用低段，以保证延期准确度；连线时导爆管不打结不拉细；联结的每 簇雷管个数基本相同且不超过 20 个。传爆雷管用黑胶布缠好。网路联好后由专人检查 验收，无误后方可起爆。 (6) 瞎炮的处理 当起爆后遇有瞎炮时，由专人负责处理，首先对导爆管进行检查，若能再起爆时， 则重新引爆。 如果不能引爆， 则看是否影响下步工作， 如果影响时则钻平行孔进行引爆， 若不影响下步工作，则交下一班，在下次爆破时进行处理。瞎炮处理通常是首先掏出炮 泥，然后用高压风和水冲出炸药，拿出雷管。 (7) 光面爆破质量标准 爆破后围岩面基本平整圆顺，围岩的半孔保存率，完整岩石≥ 80%，完整和完整性 差的岩石≥ 50%，较差破碎的岩石≥ 20%。围岩错台在 20cm 以下。而且炮孔周围无明显 的爆震的裂隙，也无被爆破松动的岩石。 四、调压井开挖出渣运输 在导洞开挖中，一次出渣采取吊罐法自上下而下进行出渣，利用钢架结构配备卷扬机作
便施工过程控制测量。
源自文库2. 调压井井挖测量方法：
①控制网建立： 通过 GBS导线点在调压井开挖范围外（ 50m）内建立十字形座标控制
网（每条线上不得少于三个点） ，具体详见下图。
②覆盖土层、明石开挖施图工一放样：根调据压施井工平现面场座情况标，控测制绘网调压井覆盖土层纵横断
面图，参考土方、石方明挖放坡系数，对开挖范围进行初步测量施工样。要求在实际地
用 200g，孔口堵塞长度 1.5m。装药结构见下图 图二 装药结构图
三、调压井石方井挖 考虑到调压井井挖方量大、出渣困难等特点，施工中准备采取一次导井开挖，二次
扩井开挖， 利用导井通过 4#支洞出渣， 为确保严格控制井挖超欠挖， 施工中准备采取定 向抛掷光面爆破技术，具体施工示意图详见下图：
1、导井开挖方式：
1. 测量准备工作
①进行调压井测量工作前， 首先进行调压井附近的 GBS导线点（ AS12、AS13、AS14、
AS15）校核。
②根据 GBS导线点采取交会测量方法直接进行调压井中心座标控制测量， 中心控制
桩不得低于五等控制网水平。
③在调压井附近 50m范围内，根据 GBS导线点建立调压井中心桩号测量控制网，以
调压井施工方案
本标段引水工程特殊建筑物为调压井， 调压井中心桩号： 引 0+6313.081，为阻抗式， 高约 41m，圆形结构，开挖内径为 9.6m，挂网喷射砼厚度为 15cm，钢筋衬砌厚度 65cm， 成形建筑物内径为 8.0m，调压井下端为阻抗式孔口段，与主洞相通，孔口段高度约 7.475m，成形内径约 1.4m，开挖内径为 2.6m，其结构为双层钢筋砼结构衬砌。
调压井中心桩号测量调压井附近建立平面座标控制网覆盖土层开挖 明石开挖导井开挖调压井扩挖喷锚支护砼衬砌
第二节调压井测量
一、测量投入仪器： 调压井座标控制测量采用日本托普康公司生产的 （GTS-311）2〃级电子全站仪进行施测， 水准测量采用上海生产的 C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测。
二、测量方法及步骤：
形上用白灰画出开挖边线。
③石方井挖：第一次石方开挖时，通过测量调压井中心 P1 点，按设计开挖直径在地
面上画出开挖边线；在下步开挖中，由于中心点无法实测在地面上，可通过周边开挖线
吊铅锤的方法进行开挖，如若为保证开挖精度，可通过辅助控制点反推临时控制点，并
通过临时控制点测绘出每一进尺开挖边线。
④砼衬砌施工放样：衬砌砼浇筑前，必须校正模板的垂直度、中心点，调压井中心
第一节调压井施工总体布置
一、 施工注意事项 ： 1．根据项目部的布署， 确保调压井上的施工机械设备、 施工用电、 施工用水系统畅 通； 2．在各调压井施工中，确保便道畅通； 3．作好施工安全防护措施，制定出各队安全规章制度； 4． 调压井周围按规范要求布设好洞内测量控制网，施工队切实作好桩体保护。
二、调压井施工方案： 调压井采取通过其附近的 GBS点直接施测建立座标控制网，精确测量调压井中心桩号， 并在调压井工作面附近 50m内建立平面控制座标网，测量精度不得低于四等水平；首先 对调压井进行覆盖土层开挖，然后采取浅孔爆破技术，进行明石开挖；在调压井井身段 开挖中，采取导井开挖，实行光面爆破技术，利用钢架结构配合卷扬机进行垂直出渣， 弃渣运输采用自卸汽车直接运至弃渣场；开挖过程中，按设计进行强支护；砼衬砌采取 自制滑模自下而上进行整体衬砌施工。 三、调压井施工流程：
图五 调压井二次扩挖爆破图
调压井开挖必须尽可能减轻调对围压岩井的二振次动扩，挖充分爆发破挥图围岩的自承能力。钻爆作业是
保项正范地置的孔证目爆围保简扰可开部破以护单动提线挖 采 参 外 围 ， 小 高形断用数岩岩炮，钻微面线，石。孔最孔震轮形以的这参适效爆廓微达能种数合率破平震到量爆准采，新整爆最。破确用易技说准破佳从新；“于777术7777明777Y7777Y67确新爆而技可新采676能6：6767Y76677556、技破使术提奥用57使56755767565444减术效开的高法光炸4564Y5674745335Y7734少和果挖特炸”面34药373676423725723超光，范点药施爆26产257674352411277165挖面形围是爆工破164生374517Y31675274623、爆成外：炸；，的453Y7762115236477降破整的炮能炮控能354二772611临235647低技齐岩孔量孔制次4357量空7621123567爆4Y爆术准石布利除开345面7尽7破62115364277345破进确引置用掏挖Y量7762113456274735振行的起除率槽轮多162726713453145771动爆开的周，孔廓21的1263456774253237Y2、破挖震边同、；26472转5633754743Y356673374维作断动和样周可34换5756744Y644757544护业面和掏情边以为676557Y7556567557围，。损槽况孔控67破67676Y76766677岩根害孔下外制7碎77Y7777Y777777自据最外用都爆岩承围小都炸是破石能岩。是药平块，力情这线量行度的况样形少的，关，就，，，提减键及可炮对便高少。时有孔围于装传我修效布岩钻运给开挖 效率；此外，还可减轻1对. 周二围次地扩层挖的以震3米动导。井为二次爆破临空面；
2. 周边孔以间距 30 为宜 , 仍然采取浅孔光面爆 ⑴、爆破设计原则破; 每一循环以 1~1.5 米为宜 , 其它孔以 0.5 米间距为
宜。
炮孔布置要便于机械钻孔； 尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量； 减少对围岩的破坏，采用光面爆破，控制好开挖轮廓； 控制好起爆顺序，提高爆破效果； 在保证安全前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。 ⑵、爆破器材选用 采用塑料导爆管非电毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管采用我公司特定的等差 （50ms）毫秒雷管，引爆采用火雷管。 炸药采用 2#岩石铵锑炸药和乳化炸药（有水地段使用该种炸药） ，选用 φ 22、 φ32 两种规格，其中 φ 22 为周边眼使用的光爆药卷， φ32 为掏槽眼及辅助炮 眼使用药卷。 3、钻爆作业 钻爆是保证开挖断面轮廓平整准确，减少超欠挖，降低振动、维护围岩自承能力的 关键。因此，施工时按照爆破设计进行钻眼、装药、连线和引爆。如开挖条件出现变化 需要变更设计时，由主管技术人员确定，其它人员不可随意改变。 (1) 测量 测量是控制开挖轮廓准确度的关键。 每一循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖 轮廓和炮孔位置。 (2) 钻孔 钻孔用钻孔台车或气腿凿岩机施作，并按以下要求钻孔。
按照炮眼布置图正确对孔和钻进； 掏槽眼比其它眼深 20cm，对孔误差不大于 3cm，并保持平行； 掘进眼对孔误差不大于 5cm； 周边眼位置在设计断面轮廓线上，其环向误差不大于 5cm，眼底不超出开挖 面轮廓线 10cm，孔深误差小于 10cm； 开挖面凹凸较大时，应按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽 眼外）眼底在同一垂直面上； 钻眼完毕， 按炮眼布置图进行检查， 有不符合要求的炮眼重钻， 经检查合格
后，才能装药起爆。 (3) 装药 装药前先用高压风将孔中岩粉吹净，并用炮棍检查孔内是否有堵塞物，装药分片
分组，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔装药量，雷管段别“对号入座” 。爆 破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和《爆破安全规程》 GB6722—86 和《水 电水利工程爆破施工技术规范》 DL/T5134— 2001 执行。
针对本标段地质情况，施工中决定采取浅孔（孔径小于 75mm，孔深小于 5m）光面
爆破工艺，合理布置炮孔，充分利用天然临空面或创造更多的临空面，形成低成本、高
效益爆破。 1．炮孔布置原则
布孔时，宜使炮孔与岩石层面和节理面正交，不宜穿过与地面贯穿的裂隙，以防漏 气，影响爆破效果。 2．炮孔参数的确定
最小抵抗线 W=kWd，炮孔深度 L=KLH，炮孔间距 a=KaWp，炮孔排距 a=kaWp; 当炮孔呈梅花形布置时， b=asin60 0=0.87 ，当炮孔按方格形布置时 b=a。 用药量 Q=0.33KW3，W：由炮孔底至临空面的最小距离， m；d：钻孔最大直径， cm;KW: 系数，一般取 15—30，坚石用小值，次坚石用大值。 L：炮孔深度 m；H：爆破岩石厚度， 台阶高度 m；KL：系数，坚石为 1.0~1.15 ；次坚石为 0.85~0.95 ；软石为 0.7~0.9 ；a: 炮孔间距 m；Ka：系数，采用火雷管起爆为 1.2~2.0 ，采用电雷管起爆为 0.8~2.3 ； b: 炮 孔排距 m；Q：炸药量 kg；K 单位岩石的硝铵炸药消耗量 kg/m3，软石为 0.26~0.28 ；次 坚石为 0.28~0.34 ；坚石为 0.34~0.35 。本爆破炮孔直径初步定为 50mm台, 阶高度 H 设计 为 3m,其它爆破参数根据现场由实验确定。 3．洞室爆破的施工要点： （ 1）装药程序：先在药室四周装填选用的炸药，再放置猛度较高性能稳定的炸药， 最后于中部放置起爆体。起爆体重 20~25kg，内装有敏感性高、传爆速度快的烈性起爆 炸药，其中安放几个电雷管或传爆索。起爆药量通常为总装药量的 1%~2%。 （ 2）堵塞：先用木板封闭药室，再用粘壤土填塞 1~2m，最后用石碴料堵塞。总的堵 塞长度不应小于最小抵抗线长度的 1.2~1.5 倍。 （ 3）起爆系统：为保证安全准爆，起爆网路宜用复式并串联。即药室内雷管间用并 联，药室间用串联，同样并串联网路两套，最终并联在同一条主线上。 （ 4）为改善爆破效果，施工中特采用如下方法： ①合理利用或创造人工自由面： 在光爆中， 充分发挥掏槽孔或空孔的作用增加爆破 作业面的临空面，有利于降低爆破的单位耗药量； ②采用毫秒微差挤压爆破： 在光爆中，毫秒微差挤压爆破是利用孔间微差迟发不断 创造临空面，使岩石内的应力波与先期产生的残留在岩体内的应力相迭加，从而提高爆 破的能量利用率。 ③分段装药：为防止爆破爆能集中，爆后块度不匀，因此施工中准备采取竹节炮， 以改善沿孔长方向的爆能均匀分布，且增强爆压作用时间。装药结构：采用导爆索和竹 片捆扎药卷间隔装药结构， 孔底 1m用加强装药， 装药量为 750g，上部 1.5m 为减弱装药
点可作成在调压井上调空压固井中定心的点， 每板砼浇筑前都必须复核中心点位置， 如若正确无误，
说明：
则采取吊铅锤的方法进行模板的核正和加固1.，P 1方、可P2表浇示筑中心砼控。制测量点； 1、2、3、4表示轴线控
制点，以便精确复核中心控制点；Ｙ 1、Ｙ 2、Ｙ 3、Ｙ 4表示辅
第三节调压助控井制点石，方Ｌ 1井、Ｌ挖2表示临时施工样点。 2. 图中所有点均对称分布 , 图中标注尺寸以 m计单位；
一、调压井覆盖土石方明挖方式：
3. 在进行石方进挖过程中 , 主要以辅助控制点、临时施 工放样点作初步控制；在砼衬砌中，主要以中必控制点
土方明挖按照施工规范边坡要求进行放施坡工，样 自。 上而下，机械开挖；石方明挖采取预
裂爆破技术，进行石方明挖边坡放坡，机械出渣，自卸汽车拉至弃渣场。
二、爆破的基本方法：
拉弃至弃渣场。钻爆设计图如下： 图三 调压井施工示意图
图四 导井爆破开挖图 2、调压井扩挖方式：
当导井全面贯通后，施工中采取自上而下，采取定向抛掷光面爆破技术进行石 方开挖，通过调压井阻抗孔进行垂直出渣，在低压洞（ 4#支洞附近）中采取耙渣机 进行机械装渣，自卸车运渣的方式进行开挖。
(4) 堵塞 堵塞炮孔可以提高炸药能量利用率，从而减少炸药用量，降低爆破振动效应。装 药后要求炮孔堵塞好，光面爆破孔孔口堵塞长度不小于 20cm，掏槽孔不装药部分全堵 满，其余掘进孔堵塞长度大于抵抗线的 80%。炮泥使用 2/3 砂和 1/3 黄土制作并使用水 炮泥。
装药和堵塞工作按有关安全规程执行，以确保安全。 (5) 联结起爆网路 为了保证起爆准确可靠， 采用塑料导爆管传爆雷管复式网路， 即每处传爆雷管都用 2 发。传爆雷管宜用低段，以保证延期准确度；连线时导爆管不打结不拉细；联结的每 簇雷管个数基本相同且不超过 20 个。传爆雷管用黑胶布缠好。网路联好后由专人检查 验收，无误后方可起爆。 (6) 瞎炮的处理 当起爆后遇有瞎炮时，由专人负责处理，首先对导爆管进行检查，若能再起爆时， 则重新引爆。 如果不能引爆， 则看是否影响下步工作， 如果影响时则钻平行孔进行引爆， 若不影响下步工作，则交下一班，在下次爆破时进行处理。瞎炮处理通常是首先掏出炮 泥，然后用高压风和水冲出炸药，拿出雷管。 (7) 光面爆破质量标准 爆破后围岩面基本平整圆顺，围岩的半孔保存率，完整岩石≥ 80%，完整和完整性 差的岩石≥ 50%，较差破碎的岩石≥ 20%。围岩错台在 20cm 以下。而且炮孔周围无明显 的爆震的裂隙，也无被爆破松动的岩石。 四、调压井开挖出渣运输 在导洞开挖中，一次出渣采取吊罐法自上下而下进行出渣，利用钢架结构配备卷扬机作
便施工过程控制测量。
源自文库2. 调压井井挖测量方法：
①控制网建立： 通过 GBS导线点在调压井开挖范围外（ 50m）内建立十字形座标控制
网（每条线上不得少于三个点） ，具体详见下图。
②覆盖土层、明石开挖施图工一放样：根调据压施井工平现面场座情况标，控测制绘网调压井覆盖土层纵横断
面图，参考土方、石方明挖放坡系数，对开挖范围进行初步测量施工样。要求在实际地
用 200g，孔口堵塞长度 1.5m。装药结构见下图 图二 装药结构图
三、调压井石方井挖 考虑到调压井井挖方量大、出渣困难等特点，施工中准备采取一次导井开挖，二次
扩井开挖， 利用导井通过 4#支洞出渣， 为确保严格控制井挖超欠挖， 施工中准备采取定 向抛掷光面爆破技术，具体施工示意图详见下图：
1、导井开挖方式：
1. 测量准备工作
①进行调压井测量工作前， 首先进行调压井附近的 GBS导线点（ AS12、AS13、AS14、
AS15）校核。
②根据 GBS导线点采取交会测量方法直接进行调压井中心座标控制测量， 中心控制
桩不得低于五等控制网水平。
③在调压井附近 50m范围内，根据 GBS导线点建立调压井中心桩号测量控制网，以
调压井施工方案
本标段引水工程特殊建筑物为调压井， 调压井中心桩号： 引 0+6313.081，为阻抗式， 高约 41m，圆形结构，开挖内径为 9.6m，挂网喷射砼厚度为 15cm，钢筋衬砌厚度 65cm， 成形建筑物内径为 8.0m，调压井下端为阻抗式孔口段，与主洞相通，孔口段高度约 7.475m，成形内径约 1.4m，开挖内径为 2.6m，其结构为双层钢筋砼结构衬砌。
调压井中心桩号测量调压井附近建立平面座标控制网覆盖土层开挖 明石开挖导井开挖调压井扩挖喷锚支护砼衬砌
第二节调压井测量
一、测量投入仪器： 调压井座标控制测量采用日本托普康公司生产的 （GTS-311）2〃级电子全站仪进行施测， 水准测量采用上海生产的 C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测。
二、测量方法及步骤：
形上用白灰画出开挖边线。
③石方井挖：第一次石方开挖时，通过测量调压井中心 P1 点，按设计开挖直径在地
面上画出开挖边线；在下步开挖中，由于中心点无法实测在地面上，可通过周边开挖线
吊铅锤的方法进行开挖，如若为保证开挖精度，可通过辅助控制点反推临时控制点，并
通过临时控制点测绘出每一进尺开挖边线。
④砼衬砌施工放样：衬砌砼浇筑前，必须校正模板的垂直度、中心点，调压井中心
第一节调压井施工总体布置
一、 施工注意事项 ： 1．根据项目部的布署， 确保调压井上的施工机械设备、 施工用电、 施工用水系统畅 通； 2．在各调压井施工中，确保便道畅通； 3．作好施工安全防护措施，制定出各队安全规章制度； 4． 调压井周围按规范要求布设好洞内测量控制网，施工队切实作好桩体保护。
二、调压井施工方案： 调压井采取通过其附近的 GBS点直接施测建立座标控制网，精确测量调压井中心桩号， 并在调压井工作面附近 50m内建立平面控制座标网，测量精度不得低于四等水平；首先 对调压井进行覆盖土层开挖，然后采取浅孔爆破技术，进行明石开挖；在调压井井身段 开挖中，采取导井开挖，实行光面爆破技术，利用钢架结构配合卷扬机进行垂直出渣， 弃渣运输采用自卸汽车直接运至弃渣场；开挖过程中，按设计进行强支护；砼衬砌采取 自制滑模自下而上进行整体衬砌施工。 三、调压井施工流程：
图五 调压井二次扩挖爆破图
调压井开挖必须尽可能减轻调对围压岩井的二振次动扩，挖充分爆发破挥图围岩的自承能力。钻爆作业是
保项正范地置的孔证目爆围保简扰可开部破以护单动提线挖 采 参 外 围 ， 小 高形断用数岩岩炮，钻微面线，石。孔最孔震轮形以的这参适效爆廓微达能种数合率破平震到量爆准采，新整爆最。破确用易技说准破佳从新；“于777术7777明777Y7777Y67确新爆而技可新采676能6：6767Y76677556、技破使术提奥用57使56755767565444减术效开的高法光炸4564Y5674745335Y7734少和果挖特炸”面34药373676423725723超光，范点药施爆26产257674352411277165挖面形围是爆工破164生374517Y31675274623、爆成外：炸；，的453Y7762115236477降破整的炮能炮控能354二772611临235647低技齐岩孔量孔制次4357量空7621123567爆4Y爆术准石布利除开345面7尽7破62115364277345破进确引置用掏挖Y量7762113456274735振行的起除率槽轮多162726713453145771动爆开的周，孔廓21的1263456774253237Y2、破挖震边同、；26472转5633754743Y356673374维作断动和样周可34换5756744Y644757544护业面和掏情边以为676557Y7556567557围，。损槽况孔控67破67676Y76766677岩根害孔下外制7碎77Y7777Y777777自据最外用都爆岩承围小都炸是破石能岩。是药平块，力情这线量行度的况样形少的，关，就，，，提减键及可炮对便高少。时有孔围于装传我修效布岩钻运给开挖 效率；此外，还可减轻1对. 周二围次地扩层挖的以震3米动导。井为二次爆破临空面；
2. 周边孔以间距 30 为宜 , 仍然采取浅孔光面爆 ⑴、爆破设计原则破; 每一循环以 1~1.5 米为宜 , 其它孔以 0.5 米间距为
宜。
炮孔布置要便于机械钻孔； 尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量； 减少对围岩的破坏，采用光面爆破，控制好开挖轮廓； 控制好起爆顺序，提高爆破效果； 在保证安全前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。 ⑵、爆破器材选用 采用塑料导爆管非电毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管采用我公司特定的等差 （50ms）毫秒雷管，引爆采用火雷管。 炸药采用 2#岩石铵锑炸药和乳化炸药（有水地段使用该种炸药） ，选用 φ 22、 φ32 两种规格，其中 φ 22 为周边眼使用的光爆药卷， φ32 为掏槽眼及辅助炮 眼使用药卷。 3、钻爆作业 钻爆是保证开挖断面轮廓平整准确，减少超欠挖，降低振动、维护围岩自承能力的 关键。因此，施工时按照爆破设计进行钻眼、装药、连线和引爆。如开挖条件出现变化 需要变更设计时，由主管技术人员确定，其它人员不可随意改变。 (1) 测量 测量是控制开挖轮廓准确度的关键。 每一循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖 轮廓和炮孔位置。 (2) 钻孔 钻孔用钻孔台车或气腿凿岩机施作，并按以下要求钻孔。
按照炮眼布置图正确对孔和钻进； 掏槽眼比其它眼深 20cm，对孔误差不大于 3cm，并保持平行； 掘进眼对孔误差不大于 5cm； 周边眼位置在设计断面轮廓线上，其环向误差不大于 5cm，眼底不超出开挖 面轮廓线 10cm，孔深误差小于 10cm； 开挖面凹凸较大时，应按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽 眼外）眼底在同一垂直面上； 钻眼完毕， 按炮眼布置图进行检查， 有不符合要求的炮眼重钻， 经检查合格
后，才能装药起爆。 (3) 装药 装药前先用高压风将孔中岩粉吹净，并用炮棍检查孔内是否有堵塞物，装药分片
分组，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔装药量，雷管段别“对号入座” 。爆 破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和《爆破安全规程》 GB6722—86 和《水 电水利工程爆破施工技术规范》 DL/T5134— 2001 执行。
针对本标段地质情况，施工中决定采取浅孔（孔径小于 75mm，孔深小于 5m）光面
爆破工艺，合理布置炮孔，充分利用天然临空面或创造更多的临空面，形成低成本、高
效益爆破。 1．炮孔布置原则
布孔时，宜使炮孔与岩石层面和节理面正交，不宜穿过与地面贯穿的裂隙，以防漏 气，影响爆破效果。 2．炮孔参数的确定
最小抵抗线 W=kWd，炮孔深度 L=KLH，炮孔间距 a=KaWp，炮孔排距 a=kaWp; 当炮孔呈梅花形布置时， b=asin60 0=0.87 ，当炮孔按方格形布置时 b=a。 用药量 Q=0.33KW3，W：由炮孔底至临空面的最小距离， m；d：钻孔最大直径， cm;KW: 系数，一般取 15—30，坚石用小值，次坚石用大值。 L：炮孔深度 m；H：爆破岩石厚度， 台阶高度 m；KL：系数，坚石为 1.0~1.15 ；次坚石为 0.85~0.95 ；软石为 0.7~0.9 ；a: 炮孔间距 m；Ka：系数，采用火雷管起爆为 1.2~2.0 ，采用电雷管起爆为 0.8~2.3 ； b: 炮 孔排距 m；Q：炸药量 kg；K 单位岩石的硝铵炸药消耗量 kg/m3，软石为 0.26~0.28 ；次 坚石为 0.28~0.34 ；坚石为 0.34~0.35 。本爆破炮孔直径初步定为 50mm台, 阶高度 H 设计 为 3m,其它爆破参数根据现场由实验确定。 3．洞室爆破的施工要点： （ 1）装药程序：先在药室四周装填选用的炸药，再放置猛度较高性能稳定的炸药， 最后于中部放置起爆体。起爆体重 20~25kg，内装有敏感性高、传爆速度快的烈性起爆 炸药，其中安放几个电雷管或传爆索。起爆药量通常为总装药量的 1%~2%。 （ 2）堵塞：先用木板封闭药室，再用粘壤土填塞 1~2m，最后用石碴料堵塞。总的堵 塞长度不应小于最小抵抗线长度的 1.2~1.5 倍。 （ 3）起爆系统：为保证安全准爆，起爆网路宜用复式并串联。即药室内雷管间用并 联，药室间用串联，同样并串联网路两套，最终并联在同一条主线上。 （ 4）为改善爆破效果，施工中特采用如下方法： ①合理利用或创造人工自由面： 在光爆中， 充分发挥掏槽孔或空孔的作用增加爆破 作业面的临空面，有利于降低爆破的单位耗药量； ②采用毫秒微差挤压爆破： 在光爆中，毫秒微差挤压爆破是利用孔间微差迟发不断 创造临空面，使岩石内的应力波与先期产生的残留在岩体内的应力相迭加，从而提高爆 破的能量利用率。 ③分段装药：为防止爆破爆能集中，爆后块度不匀，因此施工中准备采取竹节炮， 以改善沿孔长方向的爆能均匀分布，且增强爆压作用时间。装药结构：采用导爆索和竹 片捆扎药卷间隔装药结构， 孔底 1m用加强装药， 装药量为 750g，上部 1.5m 为减弱装药
点可作成在调压井上调空压固井中定心的点， 每板砼浇筑前都必须复核中心点位置， 如若正确无误，
说明：
则采取吊铅锤的方法进行模板的核正和加固1.，P 1方、可P2表浇示筑中心砼控。制测量点； 1、2、3、4表示轴线控
制点，以便精确复核中心控制点；Ｙ 1、Ｙ 2、Ｙ 3、Ｙ 4表示辅
第三节调压助控井制点石，方Ｌ 1井、Ｌ挖2表示临时施工样点。 2. 图中所有点均对称分布 , 图中标注尺寸以 m计单位；
一、调压井覆盖土石方明挖方式：
3. 在进行石方进挖过程中 , 主要以辅助控制点、临时施 工放样点作初步控制；在砼衬砌中，主要以中必控制点
土方明挖按照施工规范边坡要求进行放施坡工，样 自。 上而下，机械开挖；石方明挖采取预
裂爆破技术，进行石方明挖边坡放坡，机械出渣，自卸汽车拉至弃渣场。
二、爆破的基本方法：