锡膏印刷过程及注意事项

锡膏印刷过程及注意事项
1.刷锡膏前应调整钢网及用酒精将印刷台和钢网清洗干净。

2.调整钢网夹具高度，使钢网与平台紧贴。

3.移动钢网，粗调准后，固定钢网，用平台微调，细调到每个孔
与焊盘绝对对中。

4.打开锡膏瓶盖，取出内盖，将有沾锡膏面向上放在干净的桌面
上。

5.用锡膏搅拌机，均匀搅拌，达到用搅拌刀刮起后，锡膏可以自
动掉下，且用肉眼观察没有明显颗料。

6.将搅拌均匀的锡膏待洗板蒸发完后用搅拌刀放入钢网上。

7.锡膏放入钢网内，放入量以每次印刷刀刚好刮完且锡膏量不低
于印刷刀的2/3为宜。

8.选择与所刷基板相一致的刮刀，先察看是否完好，若有缺口则
更换。

9.使用刮刀时，用力的大小关系印刷效果。

压力以保证印出的锡
膏边缘清晰，表面平整，厚度适宜为准。

适当的压力有利于延长刮刀及钢网的使用寿命。

10.将PCB板按所走方向放好，PCB要平整，确认无异物置PCB
底下，再把钢网压至PCB上。

11.印刷刀到锡膏外侧，印刷刀与钢网夹角为45-90O向着印刷
大的方向均匀刮动。

（最好一次刷成尽量不要二次回刷）
12.刮至网孔边界后迅速提印刷刀，将锡膏提回印刷原始位置。

13.取锡膏后，随机将搅拌刀及锡膏瓶口擦干净，盖回瓶盖，
以免锡膏干涸产生锡膏颗料。

14.提起刚网检查PCB板上刷的锡膏有没有粘连或缺少，如有
粘连或缺少用洗板水擦去，晾干后重新再刷。

15.每刷一张PCB板子都要检查钢网下面是否有多余的锡膏，
如有及时擦去以防刷下块PCB板时出现粘连
16.浸洗时，一定要干净，以防止过回流焊时造成线路短路。

17.印刷锡膏时不能有拖曳现象。

工作中应佩戴好保护眼镜和
保护手套，若锡膏粘到衣服或身体上，应尽快用酒精擦洗干净。

18.锡膏尽量避免沾污工作台和地面，并应小心清除。

遗留的
锡膏应尽快用酒精清洗干净，否则时间长了，遗留的锡膏不好清洗。

19.除了锡膏专用稀释剂，请勿混入其他稀释剂，否则不能发
挥制品的性能。

20.钢网比较薄容易变形，存放时不要挤压，要放到平整的地
方，以免造成钢网变形。

（如发现有刚网变形应更换钢网）。