锡膏印刷工艺

• 5.粘着力不足 POOR TACK RETENTION 环境温度高风速大,造成锡膏中 溶剂逸失太多,以及锡粉粒度太 大的问题.
• 消除溶剂逸失的条件(如降低室温、 减少吹风等）。
• 降低金属含量的百分比。 • 降低锡膏粘度。 • 降低锡膏粒度。 • 调整锡膏粒度的分配。
Screen Printer
Stencil (又叫模板）：
PCB
模板介绍
Stencil的梯形开口 Stencil
激光切割模板和电铸成行模板
Stencil的刀锋形开口 PCB
Stencil
化学蚀刻模板
Screen Printer
Screen Printer 内部工作图
Squeegee
印刷原理
Solder paste
Stencil
焊
金属表面的净化
净化金属表面，与SMD保 持粘性
溶剂Leabharlann Baidu
丙三醇，乙二醇
对焊膏特性的适应性
剂
摇溶性 附加剂
Castor石腊（腊乳化液） 软膏基剂
防离散，塌边等焊接不良
Screen Printer 锡膏介绍
Screen Printer 锡膏介绍
Screen Printer
模板(Stencil)制造技术:
drying.
金属刮刀可使焊锡粘附在丝印盘上并会快速干燥.
Solder Ball(Edge of Pad) 锡珠（焊盘边缘）
Wetting is not spread and solder set in mask open. 流动的锡未能较好扩展, 焊锡粘附丝网开口内壁.
Printing is longer than pad. Solder ball occurs due to protruded solder after reflow.
模板制造技术
简介
化学蚀刻模板
在金属箔上涂抗蚀保护剂 用销钉定位感光工具将图 形曝光在金属箔两面，然 后使用双面工艺同时从两 面腐蚀金属箔
电铸成行模板
通过在一个要形成开孔的 基板上显影刻胶，然后逐 个原子，逐层地在光刻胶 周围电镀出模板
激光切割模板
直接从客户的原始Gerber 数据产生，在作必要修改 后传送到激光机，由激光 光束进行切割
步计划在2004年或2008年强制执行。目前尚待批准，但是电子装配业还是 要为将来的变化作准备。
Screen Printer 锡膏介绍
锡膏的主要成分：
成分
主要材料
作用
焊料合 金粉末
Sn/Pb Sn/Pb/Ag
SMD与电路的连接
助
活化剂
松香，甘油硬脂酸脂 盐酸，联氨，三乙醇酸
增粘剂 松香，松香脂，聚丁烯
Size as the pad(during experiment) （计划：在实验中调整至和焊盘相
同的宽度）
Improvement for Solder Paste 锡膏改进
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Improvement of Rolling Ability 改进滚动能力
Appeared Base-Metal
裸露的金属焊盘
Solder Ball (Top of Pad)
锡珠(焊盘顶端)
Study for Mask-open Profile (丝网开口曲线图研究）
PlAN: Adjust Length as same
第三步：在锡膏刮不干净开始到挂班沉入丝孔内挖出锡膏之间 有1-2kg的可接受范围即可达到好的印制效果。
Squeegee的硬度范围用颜色代号来区分：
very soft
红色
soft
绿色
hard
蓝色
very hard
白色
Screen Printer 缺陷分析
锡膏丝印缺陷分析:
问题及原因
• 搭锡BRIDGING 锡粉量少、粘度低、粒度大、室 温度、印膏太厚、放置压力太大 等。（通常当两焊垫之间有少许 印膏搭连，于高温熔焊时常会被 各垫上的主锡体所拉回去，一旦 无法拉回，将造成短路或锡球， 对细密间距都很危险）。
缺陷分析
锡膏丝印缺陷分析:
问题及原因 • 6.坍塌 SLUMPING
原因与“搭桥”相似。
• 7.模糊 SMEARING 形成的原因与搭桥或坍塌 很 类似，但印刷施工不善的原因 居多，如压力太大、架空高度 不足等。
对
策
• 增加锡膏中的金属含量百分 比。
• 增加锡膏粘度。
• 降低锡膏粒度。
• 降低环境温度。
Squeegee Stencil
菱形刮刀
10mm 45度角
Squeegee Stencil
拖裙形刮刀
45-60度角
Screen Printer 印刷原理
Squeegee的压力设定：
第一步：在每50mm的Squeegee长度上施加1kg的压力。
第二步：减少压力直到锡膏开始留在模板上刮不干净，在增加 1kg的压力
判断锡膏具有正确粘度的一种经济和实际的方法： 搅拌锡膏30秒，挑起一些高出容器三，四英寸，锡膏自行下滴， 如果开始时象稠的糖浆一样滑落，然后分段断裂落下到容器内 为良好。反之，粘度较差。
Screen Printer
Squeegee(又叫刮板或刮刀）
菱形刮刀 拖裙形刮刀
印刷原理
聚乙烯材料 或类似材料 金属
No Solder by Uneven Printing 由于丝印不均造成无锡
Solder Ball 锡珠
Solder goes around to backside of mask 焊锡流入丝网背面
Exposed Base 裸铜
Metal remains solder on the printing plate and quicken
・ Through Ability (穿透能力)
・ Quick Drying (快速干燥)
It is worse than Pb Eutectic.
比含铅锡膏更糟
Uneven Printing
丝印不均
Solder Ball
锡珠
Change of Cleaning Frequency 调整清洗频率：
20 sheets/cleaning 5 sheets /cleaning Adoption of Rubber Squeezee 采用橡胶刮刀
丝印的长度长于焊盘。回流后产生锡珠是由于焊膏突出
过高
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Printing Process 丝印过程
缺陷分析
Countermeasures for Defects 不良对策
Main Cause (主要原因)
Defects 不良
Countermeasures 对策
・ Rolling Ability (滚动能力)
• 减少印膏的厚度。
• 减轻零件放置所施加的压力。
• 增加金属含量百分比。 • 增加锡膏粘度。 • 调整环境温度。 • 调整锡膏印刷的参数。
缺陷分析
Problems in Printing 丝印过程中的问题
Unevern Printing 丝印不均
Squeezee Comparing(Mask Surface) 刮刀对比
Screen Printer 缺陷分析
锡膏丝印缺陷分析:
问题及原因
对
策
• 2.发生皮层 CURSTING
• 避免将锡膏暴露于湿气中.
由于锡膏助焊剂中的活化剂太强, • 降低锡膏中的助焊剂的活性.
环境温度太高及铅量太多时,会 造成粒子外层上的氧化层被剥落
•
降低金属中的铅含量.
所致.
• 3.膏量太多 EXCESSIVE PASTE 原因与“搭桥”相似.
优点
成本最低 周转最快
提供完美的工艺定位 没有几何形状的限制 改进锡膏的释放 纵横比1：1 错误减少 消除位置不正机会 纵横比1：1
模板介绍
缺点
形成刀锋或沙漏形状 纵横比1.5：1 要涉及一个感光工具 电镀工艺不均匀失去 密封效果 密封块可能会去掉
激光光束产生金属熔渣 造成孔壁粗糙
Screen Printer
对
策
• 提高锡膏中金属成份比例（提高到88 % 以上）。
• 增加锡膏的粘度（70万 CPS以上） • 减小锡粉的粒度（例如由200目降到300
目）
• 降低环境的温度（降至27OC以下） • 降低所印锡膏的厚度（降至架空高度
SNAP-OFF，减低刮刀压力及速度）
• 加强印膏的精准度。 • 调整印膏的各种施工参数。 • 减轻零件放置所施加的压力。 • 调整预热及熔焊的温度曲线。
• 减少所印之锡膏厚度 • 提升印着的精准度. • 调整锡膏印刷的参数.
Screen Printer 缺陷分析
锡膏丝印缺陷分析:
问题及原因
对
策
• 4.膏量不足 INSUFFICIENT PASTE
• 增加印膏厚度,如改变网布或板膜 等.
常在钢板印刷时发生,可能是网 • 提升印着的精准度.
布的丝径太粗,板膜太薄等原因. • 调整锡膏印刷的参数.
STENCIL PRINTING
Screen Printer 印刷原理
Screen Printer 的基本要素：
Solder (又叫锡膏） 经验公式：三球定律 至少有三个最大直径的锡珠能垂直排在模板的厚度方向上 至少有三个最大直径的锡珠能水平排在模板的最小孔的宽度方向上 单位： 锡珠使用米制（Micron)度量，而模板厚度工业标准是美国的专用 单位Thou.(1m=1*10-3mm,1thou=1*10-3inches,25mm>>1thou)
锡膏印刷工程
版次：A/0
➢SMT工艺流程
➢锡膏介绍
➢模板介绍
➢印刷原理 ➢缺陷分析
本期课程的 主要内容!
SMT工艺流程
Screen Printer
Mount
AOI
Reflow
Screen Printer
在SMT中使用无铅焊料：
锡膏介绍
在前几个世纪，人们逐渐从 医学和化学上认识到了铅（PB） 的毒性。而被限制使用。现在电 子装配业面临同样的问题，人们 关心的是：焊料合金中的铅是否 真正的威胁到人们的健康以及环 境的安全。答案不明确，但无铅 焊料已经在使用。欧洲委员会初