质量管理基础知识培训课程1

④对检验员的工作质量考核 a、错检：把合格品判为不合格品，产生的错误叫弃真错误（生产方 风险） b、漏检：把不合格品判为合格品，产生的错误叫存伪错误（使用方 风险）
质量检验方法
单位产品 批产品
致命缺陷 重缺陷 轻缺陷 微缺陷 官能检验 物理和化学检验

有关检验的重要概念:
错检：把合格品判为不合格品,错检率δ=K/D*100% （在已检出不合格中通过复核检验，检出D件合格品。） 漏检：把不合格品判为合格品。漏检率γ =B/G*100% 检验正确率= [（D+G）－K－B]/（D+G）*100%] 纠正： 针对不合格采取的措施，目的是消除不合格 纠正措施：针对不合格的原因采取的措施，目的是：防止不 合格的再发生。 预防措施：针对潜在不合格的原因采取的措施，目的是：防 止不合格的产生。
质量检验的意义

有利于促进产品质量的提高;
是企业生存,增强竞争力的需要; 有利于企业走质量效益型道路; 有利于开拓国际市场,促进国民经济的发展; 维护消费者的合法权益;


加强质量检验,促进企业提高素质,增强活力;
有利于国家依法进行质量管理.
质量检验的职能
①把关职能又叫保证职能 ②预防职能 ③报告职能 ④监督职能 首件、巡回、对生产过程、工艺纪律执行情况的监督
二、 抽样方案 :
①按判定基准分 a、计数抽样方案 b、计量抽样方案
②按检验方式分类 a、标准型抽样方案 b、挑选型抽样方案 c、调整型抽样方案 d. 连续性抽样方案
③按抽样次数分 a、一次抽样方案 b、二次抽样方案 C、多次抽样方案 d. 序贯抽样方案
④按检验目的分
a、逐批抽样检验 b、周期抽样检验 C、控制性抽样检验

正确处理检验中的几种关系
①把关与预防的关系 ②专检和自检的关系 ③检验同设计制造的关系 产品是设计制造出来的，而不是检验出来的，但不能因 为产品质量是设计制造出来的，就削弱检验的职能。
质量检验的分类
①按检验方案分 a、全数检验 b、抽样检验 c、周期性检验 d、免检
②按产品流程分类 a、进货检验 b、过程检验 c、最终检验（成品检验）
二、 抽样方案 : (一) 计数型抽样方案 从产品中抽取样本，将样本中的不合格品（数）与检验 方案中的 合格判定数比较，判断总体是否（合格）接受 1.形式 : (n; c) （n，Ac，Re） 2.用法: n------样本量 c------判定数 Ac------接受判定数 Re------拒 收判定数 d≤Ac 整批合格 d-----样本中含有的不合格品数
3.对不具备检验和试验能力的，可采 用其他验证方法：如审核确认供方提 交的检验报告、质量合格证或采取工 艺验证（上线试用验证）等方法。 4.对检验不合格的进货物资按不合格 流程进行处置：退货、筛选使用；若 要让步使用不合格物资，应在保证不 影响产品质量的前提下，并经过严格 审批。
如何实施质量检验
3.检验记录要准确、清楚、客观、不能随意涂改，应记录 实测数据。
4.检验记录的保存期应考虑产品的寿命周期并进行标识、 收集、编目、查阅、归档、储存、保管、销毁。 5. 检验记录可使用任何媒体形式

检验印章的控制
建立领用制度：一章一人，专人专用，职责落实，编号注 册，调离退回。
质量检验计划
作用: 1.明确每个检验岗位和检验员的具体职责和任务; 2.被检产品的质量特性及与产品的关系; 3.做好检验的准备工作.

质量检验的概念
质量检验就是通过对产品质量特性的观测和判断， 适当时结合测量和试验所进行的符合性评价。

质量检验的目的
①作出符合性判断，区分合格或不合格产品或区分合格批 和不合格批； ②进行质量控制，就是通过质量检验，对生产过程是否处 于稳定状态，工序是否正常，发出报警，以便采取措施达 到控制的目的； ③提供重要的质量信息，以便企业更好地加强管理，为质 量改进提供依据； ④增强企业全体员工的质量意识，牢固树立质量笫一的思 想。
检验人员的要求
1、检验人员的条件 ①基本素质 a、具有高中或高中以上文化程度 b、思想素质好，注重原则性和客观性 C、具有较强的分析判断能力 ②选择 a、具有高中或同等学历 b、要有一定的操作经验和技能 c、要熟悉产品的生产工艺 d、要经过检验技术的培训 e、身体健康
检验人员的要求
③要求 做到“三员”和“三满意” a、产品质量的检验员 b、质量第一的宣传员 c、生产技术的辅导员 d、为生产服务的态度让工人满意 e、检验过的产品下工序满意 f、出厂的产品用户满意
质量检验基本知识培训
授课人：任春林
绵阳市质量协会
第一章质量检验

质量管理发展阶段
1.质量检验阶段： （静态检验） 通过检验的方式来控制和保证流入下工序和投放市场 的产品是合格品，检验和生产分离，强调“事后的把关”, 产品质量取决于工人的技艺水平 。 2.统计质量控制阶段：（SQC） 应用统计技术对生产过程进行控制，当发现生产过程 中有异常时，及时分析原因，采取措施使生产处于正常状 态，有利于把产生不合格的因素消除，防止不合格的产生， 强调“预防为主”，管因素而不是检验阶段的管结果。 3.全面质量管理阶段:（TQM） 体现领导作用，全员、全过程和全企业的管理，从过 去的管结果转变为管因素，强调预防为主管理。
Hale Waihona Puke Baidu
第二章 GB/T2828.1-2003抽样检标 准与质量检验
第一节 抽样检验概述
一、抽样检验的目的:
通过样本质量水平推断总体质量水平 。 工作流程: Ａ．抽样 Ｂ. 检验 Ｃ．推断
二、选择抽样检验的场合:
1. 当检验具有破坏性时； 2. 当交验批量很大，且未实现自动化检验的场合； 3. 被检产品是大批量连续体时，如电线、电缆，或被检产品是散装 体，如酒精、油漆等； 4. 被检产品结构复杂，检验项目多，而希望花费较少的检验费用时。
质量检验机构的职责
1. 对在检验工作中未按标准.规定,导致产品质量低劣和出现质 量事故负责 2. 对错.漏.误检造成的损失,影响负责。 3. 对由于组织、管理不善，造成压检而影响生产进度负责。
4. 对由于未执行首检和及时巡检，造成批次质量事故负责。 5. 对不合格品管理不善，造成混放等品质问题负责。 6. 对编制的质量记录，报表的正确、及时性负责 7. 对发现的弄虚作假等违规行为不上报，不制止而造成的影 响和损失负责
随机抽样 全检 N n d 比较 整批不合格 d≥Re
样本中
（二）计量型抽样方案
是对被检样品的质量特性进行测量，根据样本质量特性的平均 值和极差来判断总体是否合格的抽样方案。
三、抽样检验的基本统计理论
1.样本质量指标（不合格品率）不一定等于总体质量指标（不合格品 率）。 2.抽样检验不能保证被接收的总体(批)中的每件产品都是合格品。 3.抽样检验所犯的两类错误 (1)在抽样检验中,将合格批误判为不合格所犯的错误称为弃真错误， 犯弃真错误的概率称为弃真概率，记为。 (2)在抽样检验中,将不合格批误判为合格所犯的错误称为存伪错误， 犯存伪错误的概率称为存伪概率，记为β 。
A类：关键件、安全件，它对整机产品的特性起关键作用
B类：重要件，对产品质量构成重要影响的原材料、零部件、 元器件 C类：一般的，属于产品的组成部分，但影响不是很重要
三类产品应当采取不同的控制方式
进货检验和试验应注意的问题： 1.对每种进货的原材料、零部件、外 协件应建立检验规范或检验卡，规定 检验项目、检验方法、检验工具/仪器、 AQL及合格标准，并按要求实施检验。 2.对未经检验或检验不合格的产品不 投入使用和加工。
质量检验对企业的要求
有一个严密而有效的质量检验系统; 有一支数量足够而素质良好的检验人员队
伍;
有一套完好齐全、能确保检验精度要求的
检验、测量和试验设备。

质量检验的步骤
①明确所检产品的质量特性和接受准则 ②明确并提供需要的测量设备（功能和精度满足要求，并 会操作） ③实施测量并作好测量记录 ④比较：将测量结果同要求进行比较 ⑤判定: a、对单件产品，符合要求判定为合格，不符合要求判为 不合格 b、对批量产品，将测量结果同检验方案进行比较，符合 要求，判定该批产品接收或放行，不符合要求应拒收或不 准放行，退回原生产部门 c、对生产过程，判定继续生产或停产整顿 ⑥记录：要求准确记录检验过程及结果
②过程检验 过程检验的目的是在制造过程中进行监测，以 避免不合格品流转到下一过程，避免更大的损失。 过程检验不仅要检验产品，还要检查生产过程的 工艺参数。 a、首件检验，特别是由工装保证产品质量时， 尤为重要 b、巡回检验，是检验员到操作者的工作场所进 行的检验 c、检验点的检验： 一般关键工序都应设置检 验点 d、末件检验
质量检验的依据
有关质量法 律、法规
技术标准
技术文件
采购标准
管理标准
产 品 规 范
基 础 规 范
其 他 有 关 标 准
设 计 文 件
工 艺 文 件
订 购 合 同
技 术 协 议
质 量 手 册
程 序 文 件
支 持 性 文 件
规 章 制 度

检验和试验记录的管理
2.检验记录要规范化。
1. 检验和试验应有记录
环境：照明、温度、湿度、气压、震动、噪声
便于运送
检测设备要求
基准计量器具 生产用计量器具 准确度 精密度 产品质量特性规定的公差
质量检验机构的主要任务
1. 坚持和宣贯”质量第一,预防为主”的方针 2. 独立行使检验和把关职能 3. 编写质量检验文件 依据: ①设计部门提供的文件 产品标准,图样,产品验收技术条件,关键件与 易损件清单,产品使用说明书 ②工艺部门提供的文件 工艺规程,工艺装备图样,检验规程,工序控制 点的有关文件
如何实施质量检验
过程检验和试验应注意的问题： 1. 应建立工序检验规范或检验卡，规定检验项目、 检验方法、检验工具/仪器、合格标准，并按要求 实施检验。 2.对未经检验或检验不合格的产品不流入下一工序。 3.对不好量化或不好用测量、检验仪器或工装量具 进行检验的产品，应以样件、图示等作为检验依 据。 4.对检验不合格的产品按不合格流程进行处置：返 工、返修、报废；若要让步放行不合格产品，应 在保证不影响产品质量的前提下，并经过严格审 批。
如何实施质量检验
③成品检验又叫最终检验 成品检验的目的是在产品入库前进行监测， 以避免不合格品流入用户处。其内容一般包括产 品的全部质量特性，如性能、精度、安全性、外 观、外形、尺寸等。 若成品检验与出货检验合并，还实施包装检验： 如包装质量、标识、产品合格证、产品检验报告 等
成品检验和试验应注意的问题： 1. 应建立成品检验规范或检验卡，规定检验项目、 检验方法、检验工具/仪器、合格标准、缺陷分类、 AQL、转移规则等，并按要求实施检验逐批和周 期试验。 2.对未经检验或检验不合格的批产品不准入库和交 付。 3.对不好量化或不好用测量、检验仪器或工装量具 进行检验的产品，应以样件、图示等作为检验依 据。 4.对检验不合格的产品批按不合格流程进行处置： 返工、返修、报废；若要让步放行不合格批产品， 应在保证不影响产品质量的前提下，并经过严格 审批和用户同意。
质量检验机构的主要任务
③销售部门提供的文件 产品定货合同,用户特殊要求 ④标准化部门提供的文件 国家标准,行业标准,地方标准，企业标准,其 他标准化资料要求 4. 检测设备的配备和管理 5. 检验印章的管理 6. 质量记录的编制,记录,收集,整理,编目,保 存 7. 不合格品的隔离,统计,管理
③按检验场所分 a、现场检验 b、巡回检验 C、固定检验
④按检验性质分 a、破坏性检验 b、非破坏性检验 C、无损检验
⑤按检验的人员分 a、自检 b、互检 C、专检
如何实施质量检验

①进货检验和试验
是企业对采购的原材料、零部件、外协件是否符合技术 协议或采购合同中规定的质量要求的一种检验手段。 进货产品的分类：
内容: 1.设计检验流程图; 3.检验点(岗位)设置; 5.编制质量特性分析表; 7.提出检测设备计划;
2.选择检验方式; 4.质量缺陷严重性分级; 6.制定检验规程(作业指导书); 8.检验人员配备及培训.
检验指导书主要内容:
1.对所有质量特性列出明确的要求;
2.确定检验方法;
3.规定量具、仪器仪表(与检测项目相适应); 4.当采用抽样检验时规定检查水平、AQL； 5.检验场所 足够的面积和空间