钢支撑技术交底精选

技术交底书（1311）

钢支撑施工条件为，第一道砼支撑混凝土强度达到设计强度，且土方开挖为分段 分层放坡开挖，边开挖边架设，基坑开挖至设计标高。

（1） 技术准备

冠梁施工前技术人员必须熟练图纸内容，由技术人员定出钢支撑底标高，确定开 挖深度。

（2） 材料准备

①609X 16钢支撑、活络头、H 型钢400*408*21*21mm 钢板800*268*16mm 等 机具准备 部组织验收工作。具体验收工作内容如下： 1） 钢支撑进场前提供厂家资质及产品合格证； 2） 钢板原材进场质量证明和实验报告；

3） 高强螺栓、膨胀螺栓、花篮螺栓等重要配件产品合格证和检测实验报告； 4） 三角钢板牛腿的焊缝及结构尺寸检查；

5） 支撑外观质量验收，包括钢支撑顺直情况、螺栓孔完整情况、防锈处理情况等; 6） 千斤顶附压力表，并经试验室标定；

7） 钢支撑安装前，在拼装场所进行试拼，验证拼节和支撑顺直情况。

钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料，分类堆放在料场；各种材料必须 经质量检验合格方可按施工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要求和施工 进度要求。

（5）支撑材料拼装准备

根据土方开挖进度提前在拼装场按支撑编号及设计长度进行拼装备用。施工斜撑 前准备好支座（钢垫箱）同时下料，准备好钢牛腿料，一旦工作面出来能及时投入安 装。

4、施工工艺

（3） （4） 料准备

钢

据物资 及时组 并分类 预定场 后及时

支撑材

支撑根 部通知 织进场, 堆码在 所，进场 报项目

钢支撑安装

(1) 单个施工段钢支撑的安装工艺流程： 基坑土方开挖一安装钢围檩一围檩背后填 充一安装支撑施

加轴力一开挖下一个工作面。钢支撑施工工艺流程图如下：

图直撑部位安装图

斜撑安装前先将钢垫箱与型钢进行焊接，并在钢垫箱一侧用三角铁与钢垫箱焊接。 将斜撑支座连成整体，其安装方法与直撑相同。

图斜撑部位安装图

2 )迅速安装支撑并及时按设计值施加预应力。每根钢支撑的配置按总长度的不同 配用一端固定端一端

活动端，中间段采用标准管节进行配置，在地面按设计长度进行 预拼装。钢支撑安装之前，需实际丈量两侧地下连续墙间的净间距，及时调整已拼装 好的支撑长度。

经复验无误后，再由汽车吊采用两点吊装，吊点一般在离端部

(L=支撑长度)左右

为宜将支撑吊入基坑，架设到设计位置。吊装时在两端部设置人工牵引绳。钢支撑吊 装到位，不要松开吊钩，先使固定端放在三角钢板上，将活络头子拉出顶住型钢；再 将2台液压千斤顶放入活络头子顶压位置，在活动端施加预应力。

预应力施加到位后，在活络头子中锲紧垫块，并烧焊牢固，然后回油松开千斤顶， 解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。千斤顶施加预应力时，对预应力值做好记录 备查，预应力施加按设计要求进行。千斤顶本身必须附有压力表，使用前需在实验室 进行标定，两台必须同步施加顶力，端头、千斤顶各轴线要在同一平面上。施加轴力

计钢支撑安装前，需通知监测单位提前焊接轴力计， 并对引接出的测线进行规整保护。

图钢支撑吊装示意图

(2)每层土方开挖至支撑位置后，根据支撑中心线计算出钢牛腿顶面标高 采用4OO*4O0imi 的角钢，焊好后的钢牛腿保证直角垂直，，并有足够的稳定性，不得出现 歪扭、虚焊现象施工腿安装完成后立安进钢围檩背后采用 钢支

。 钢牛腿

后安装钢支撑。及时调 架设到位，并及时按设 (3)钢支撑架设

1)直撑部位等土

拼凝土填充密实，然

咼整已拼装好的支撑长度，经复验无误后，再由 50t 汽车吊将支撑

殳计要求进行预应

高及水平位置，将两块三角钢板 4-2 以使支撑顶端及墙面受力均匀。方开挖结束I 安装支撑施加

注：H为基坑开挖深度

(14) 钢支撑的安装控制要求:

6、安全、环保及文明施工措施

(1) 实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施。

(2) 工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。

(3) 运输车辆进出主干道定期洒水清扫，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污