磨削工艺特点(精)

因此，能够磨削一些硬度很高的金属和非金属材料， 如淬火钢、硬质合金、高强度合金、陶瓷材料等。这些材 料用一般金属切削刀具是难以加工、甚至无法加工的。但 是，磨削不宜加工软质材料，如纯铜、纯铝等。因为磨屑 易将砂轮表面的孔隙堵塞，使之丧失切削能力。
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（3） 磨削速度大、磨削温度高。
磨削时砂轮的圆周速度可达35～50m/s，磨粒对工件表面 的切削、刻划、滑擦、熨压等综合作用，会使磨削区在瞬间产 生大量的切削热。由于砂轮的导热性很差，热量在短时间内难 以从磨削区传出，所以该处的温度可达800～1000℃，有时甚 至高达1500℃。因此，在磨削过程中，必须进行充分的冷却， 以降低磨削温度。
（4） 砂轮磨料具有很高的硬度和耐热性。
磨削力也可以分解为径向、轴向、切向三个互相垂直的分 力。径向切削分力约为切向分力的1.5～3倍。因此，机床—夹 具—砂轮—工件构成的工艺系统会产生弹性变形而影响加工精 度，所以在磨削加工最后进行一定次数无径向进给的光磨行程。
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（5） 砂轮有自锐性。来自谢 谢！精密机械制造基础
（1） 能经济地获得高的加工精度和小的表面粗糙度。
磨削时的切削量极少，磨床一般具有较高的精度，并有 精确控制微量进刀的功能，所以能使工件获得高的加工精度。 由于磨削的切除能力较低，因此一般要求零件在磨削之前， 要用其它切削方法先切除毛坯上的大部分加工余量。
（2） 砂轮磨料具有很高的硬度和耐热性。
在车、铣、刨、钻等切削加工中，如果刀具磨钝，则必 须重新刃磨后才能继续进行加工。而磨削则不然，磨钝的磨 粒在磨削力的作用下会发生崩裂而形成新的锋利刃口；或是 自动从砂轮表面脱落下来，露出里层的新磨粒，从而保持砂 轮的切削性能，继续进行磨削。砂轮的上述特性称为自锐性。
（6） 磨削过程复杂。
磨削过程复杂，砂轮可看作多齿刀具，且刀齿形状和 分布随机。且磨削加工能量消耗大，加工时，磨粒对工件 表面的切削、刻划、滑擦、熨压等综合作用会产生较大的 塑性变形，使加工表面出现硬化及留有残余应力。