IQC检验物料标准

模糊不可辨 模糊可辨 景响焊接 景响焊接
包装
包装盒变形/破损
损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响
外表破损
露线圈
变
引脚变形
压 变 压 引脚过长
影响插件 影响焊接和外观
器 器 外 引脚镀锡过多
插不到位
观 框架松动
印字或标注不良
漆包线破漆露线 可能造成短路不良
感值
感值超允许公差
额定电流 与规格值不符
可焊性 上锡不良
其平均不良率小於或等於AQL時，理應判定為合格而允收之。
抽样字码表
抽样步骤
AQL使用步骤： 1) 确定要抽样的产品和抽样检验特性； 2）确定检验水准，一般为“Ⅱ”级； 3）确定AQL值，如主要不良取“0.65”次要不良去“1.5”或主要与次要均去“1.5”。 4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母； 如：2000个 产品，查的代码为“K”； 5）查表K代码的行对应的抽样数量为125个； 6）检查125个样本，并对不良品分类； 如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2 个，次要不良品数5个； 7）对比AQL表上基准进行判定；
IQC来料检查，除整体检查外，更重 要，花时间更多，不良内容更复杂多变 的是抽样样品的检查，抽样样品的不良 主要分为两大类，即外观不良和功能不 良。现试总结叙述于下：
一、外观不良。
外观不良项目较多，从不同的方面有 不同的不良内容，不同的原材料其外观 不良也有各自的特点。
从检查的内容分，不良情形有：
检查内容 检查项目 不良项目
不良状态
外 观
性能
包装
料盒变形、破损
损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响
插
编带散脱
件 三 丝印不清
三 极
极 本体破损 管 引脚氧化
模糊不可辨 模糊可辨
会导致焊接不良
管 外 引脚变形、脚距宽 影响插件
观 引脚断 脚位标示不明
料 料盘变形扭曲
影响机器贴装
盘 料盘破裂
、 编带开裂
（1）包装不良：
有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空 包装一步要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求 等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器难 卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；）、摆放凌乱等。
（2）标示不良：
有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、 标示不规范（未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有实物无 或有实物无标示，即多箱物料乱装）等。
2.数量较多,时间上不允许的.在品管或客户只检验了一部 分产品,发现了一至二个不合格品,就要整批判退. 抽样检验 是依据目前国际通行的MIL-STD-105E部分为依据,我司主 要采用其中的普通单次抽样标准,另外还有普通多次、加 严、放宽、减量等各种抽样方案,视质量水平的稳定性和 宽严而决定采用哪一种。
品质因数 超规格值
线圈开路
变 压 器
变压器 性能
线圈间短路 线圈内阻偏差大 各级线圈的感值超限
耐压不良
不良等级
CR MAJ MIN √
备注
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
指有丝印的电感
√ （一般无丝印）
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√ 本体及LABLE印字
√
√
√
√
为可靠性检查
√
不作重点检查
√
√
√
√
√
——
附 表
三 极 管 检 查 项 目
插
色环不清
件 电 感
电 色环脱落
感 外 观
本体气孔 本体破裂 引脚氧化 引脚变形
不能读值 不能读值 影响外观
会导致焊接不良 影响插件
引脚松脱
影响电性
料 料盘变形扭曲
影响机器贴装
盘 料盘破裂
、 编带开裂
பைடு நூலகம்
影响机器贴装
贴
编 胶膜粘附过紧/松 过紧卷带不良/过松掉料
片
带 反卷
电
电 丝印不清
感
感 外 观
焊头氧化发黑 焊头剥离脱落 本体裂缺
会导致焊接不良
外
引脚变形
影响插件
√ √
观
引脚松脱
影响电性
√
料 料盘变形扭曲 影响机器贴装
√
盘 料盘破裂 贴 、 编带开裂
影响机器贴装
√ √
片 编 胶膜粘附过紧/松 过紧卷带不良/过松掉料
√
电 带 反卷
√
容
电容 外观
焊头氧化发黑 焊头剥离脱落 本体裂缺
影响焊接 影响焊接
√ √ √
容值 容值超允许公差
√
检查内容
外 观
性能
检查项目
包装
插 件电 电阻 阻外
观
料 盘 、 贴编 片带 电电 阻阻 外 观 阻值 额定功率 可焊性
不良项目
不良状态
不良等级
CR MAJ MIN
备注
料盒变形、破损
损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响
√ √
色环不清
不能读值
√
色环脱落
不能读值
√
本体气孔
影响外观
√
本体破裂
√
引脚氧化
会导致焊接不良
√ √
外
标示不全 部分次要内容没有标示
√
观
数量
多数 少数
√ √
丝印不清
模糊可辨 模糊不可辨
√ √
丝印 丝印错误 与实际需印的字符不符
√
丝印偏位 歪斜、印反、出位等
√
丝印缺漏 丝印残缺或漏印
√
尺寸 尺寸不符 偏大或偏小
√
部品
来料错 混料
来料与要求不符 来料中混有不需要的料
√ √
备注
附表——电阻器检查项目
检查内容 检查项目 不良项目
不良状态
不良等级
CR MAJ MIN
包装变形
损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响
√ √
包装
包装破损
损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响
√ √
包装不符 与要求的包装规格不符
√
装放错乱 实物与标示不符、凌乱
√
无标示 来料没有标示
√
标示
标示错误 料未错，标示不对 标示不清 不可辨认
一、来料错。
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料 的一些相关参数与要求不符，如电阻、电容等的误差 值，三极管的放大倍数等；另外有要求来此料，而实 际来成彼料，如本要求来电阻，而实际来成电容等； 也有没有PO的料——即多余物料。
二、数量错。
此不良主要是指来料时数量不符，包括多料（如 超ITV数等）、少料（如总数比GRN数少、包装实数 比标示数少等）、无料等。
外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时）
判定
恢复包装 OK 盖PASS章
贴时效标签(需要)
恢复包装 NG 盖REJECT章
过货 出报告
来料检查常识
第一章 产品缺陷的等级和判定基准（AQL） 为了尽早的发 现问题，最大限度的减少损失，下面讲述行业中对 一些缺陷 的通用等级判定标准。
一． 首先明确什么叫检验（检查）：是用目视测量、试验、 测定或其它方法将需检验的产品的特征值与标准值对比的一 个过程。符合标准的即为合格品，反之，不符合标准的即为 不合格品。不符合处有可能是一处也可能是多处，但只要有 一个该产品就为不合格品。
第三节、IQC来料检查常用抽样手法
一、层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排 列的，则可采用层次抽样法 进行抽样。见下图示。如电 阻、电容等贴片料多卷摆放 在一起，卡通箱等分层叠放 等，则适用之。
二、对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐 一致的，则可采用对角抽样法 进行抽样。见下图示。如使用 托盘等盛装或平铺放置的来料， 则适用此法
额定电压 与规格值不符
√
可焊性 上锡不良
√
为可靠性检查
性能 温度特性 与要求不符
√
主要为SMD
耐高温性能
套管缩皮 套管开裂
√
插件电容，为
√
可靠性检查
漏电流 漏电流偏大
√
I=0.1~0.3*CU
——
附 表
电 感 器 检 查 项 目
检查内容 检查项目 不良项目
不良状态
外 观
性能
包装 料盒变形、破损
损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响
检查内容 检查项目
不良项目
不良状态
不良等级
CR MAJ MIN
备注
包装
料盒变形、破损
损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响
√ √
丝印不清
插
套管旋转
件 电 套管爆裂
难识别电容规格 混淆极性 有安全隐患或电性不良
√ √ √
电 容 套管脱落
外观不良，极性易弄错
√
容 外 极性不明
丝印或引脚不能有效区分
√
观 引脚氧化
（3）尺寸不良：
即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔 径、曲度、厚度、角度、间隔等。
（4）装配不良：
有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。
（5）表面处理不良：
A、本体不良：
有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹 凸、变形、批锋、断折等。
B、清洁不良：
有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。
三、标示错。
此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包 装，LABEL等的标示时出现错误，如标示时P/N写错， 多字符或少字符等。
四、包装乱。
此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、 包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此 不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工 作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它 不良。
C、颜色不良：
有错误、不均、差异等。
D、丝印不良：
有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。
E、电镀不良：
有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。
F、油漆不良：
有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、 补漆等。
G、其它不良。
附表——来料外观通用检查项目
IQC培训教材
来料检验缺陷定义及收货标准
Date: 2017-11
Plastoform Confidential
第一课、来料检查常识
第一节、来料检查一般步骤
来料
准备检 查用具
整体检查
外包装是否完好， LABEL是否清楚正确 内包装是否完好， LABEL是否清楚正确 有否多数少数 装箱有否错乱
抽样
单品检查
三、三角抽样法
来货若摆放在同一平面时， 则可采用三角抽样法抽样。 见下图示。二中所述情况也 适用此法。
四、S形抽样法
来货若摆放在同一平面时， 也可采用S形抽样法抽样。 见下图示。
第二节 IQC来料检查常见不良点综述
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良， 检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查， 就整体来说，可分为如下几类：
3． 轻微缺陷、轻微不合格品：不影响使用只影响美观性 的缺陷如刮伤、色差甚至缺料但不是关键部位不影响组装、 功能都均属于轻微缺陷。 (MI)
抽样检验方案
三、 抽样检验 抽样检验分为计量检验和计数检验两种。 在下列情况下一般用抽样检验：
1.需用破坏性手段去检验的,如检验产品的使用寿命,产品 内部尺寸无法用检具直接测量的
√
引脚变形
影响插件
√
引脚松脱
影响电性
√
料盘变形扭曲 影响机器贴装
√
料盘破裂
√
编带开裂
影响机器贴装
√
胶膜粘附过紧/松 过紧卷带不良/过松掉料
√
反卷
√
丝印不清
模糊不可辨 模糊可辨
√ √
焊头氧化发黑 影响焊接
√
焊头剥离脱落 影响焊接
√
本体裂缺
√
阻值超允许公差
√
与规格值不符
√
非重点项
上锡不良
√
为可靠性检查
附表——电容器检查项目
8）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re” 值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时，原查到的样 本值作废。 如上面的例子中当AQL值取0.15时查到箭头向上，所值的“Ac、Re”值是“0、1”， 从此处往回查对应的样本值是80，那么就要按80个样本进行检查，原查的样本数125 作废。
MIL-STD-105E抽样表
1、 定義MIL-STD-105E計量值抽樣計劃表之內容。系統出貨時已內含標準值。 即檢驗水準為一般水準I、II、III三級與寬嚴程度（減量、正常、加嚴）對應之批量、抽樣數、允收水準、合格數、不合格
數之對應關係。如有特殊要求時，可由負責單位自行設定之。 2、 AC是指抽樣樣本中可允許之最大不良數或缺點數，稱為允收數；RE是指拒收數。 AQL：允收水準(Acceptable quality level之簡稱)，指令消費者滿意的送驗批所含的最大不良率。換言之，若生產者之產品，
检验的术语及定义
二．缺陷的分类 将缺陷和含有该缺陷的不合格品分为三 个等级：
1． 极严重缺陷（或称致命缺陷）、极严重不合格品。与 安全有关的缺陷如突出的锐角、漏电、有毒等危及人体安 全与健康的均属此类。（CR)
2． 严重缺陷、严重不合格品：与安全无关而与功能有关 的缺陷、不合格品。如产品厚度不够、功能不健全影响使 用但不危及人体安全及健康。(MA)
影响机器贴装
贴 编 胶膜粘附过紧/松 过紧卷带不良/过松掉料
片 带 反卷
三 极
三 丝印不清 极
模糊不可辨 模糊可辨
管
管 外 观
脚歪 焊脚氧化发黑 脚断 本体裂缺
影响焊接
放大倍数 偏大或偏小
开路
短路（击穿）
C-E反向击穿电压 与规格不符
引脚排列顺序 错位
特性曲线
可焊性 上锡不良
不良等级
CR MAJ MIN
备注
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
若有要求标示时
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
非重点项，有
√
要求或有条件
√
时检测
√
为可靠性检查
附表——集成电路检查项目
检查内容 检查项目
不良项目
外 观
功能
包装（卷装 包装变形