螺丝注塑模具工程图绘制模板

2.1对Pro/E转过来的图进行处理

打开AUTOCAD,打开Pro/E转过来的图, 即DRW0001.DXF文件, 运行”带基点复制”命令, 将图复制到一个新建的公制文件, 点击”产品”层, 将当前层设置为产品层, 然后使用模具工具工具条中的”输入图元自动分层”, 按图2-1所示设置。将图元归为产品层。

分完层后,

还需检查

一下产品

图2-1

复制一份, 删除一些不必要的图元, 留作接下来设计用。如图2-2所示。

图2-2

2.2镜像、做产品基准、放缩水

将前后模视图做镜像, 侧视图不用做镜像。可选取产品上特殊部位做镜像对称线,或者直接用模板对称中心线。如图2-3所示。

图2-3

把产品各个视图做成块, 注意也要将整个块归入产品层; 然后再放缩水, 全部做完, 要在图上打入标记进行区分。

2.3 定模仁、调模架

模仁是在分模阶段定下来的, 尺寸及外形都是事先定好的在这里不在叙述。因为是一模八腔, 因此产品间距和流道空间都是经过仔细推算得出来的, 分模时的模仁毛坯大小

如图2-6所示

如图2-6

模架的尺寸可按模仁的尺寸单边取50mm来算, 其中厚度尺寸, 前模仁加25mm, 后模仁加30mm。理论上是这样算的, 可是如果按这样的尺寸定下模架的话, 在后续做滑块的时候遇到问题, 就是滑块的侧抽距离较大, SL=15+( 3-5) mm。

因此在导柱倾角18度不变的话, 势必会引起B板尺寸加大, 为了整体的协调性, A和C板也要跟着发生相应变化。综合考虑这些, 本套模具的模架尺寸我是这样定的:

模仁尺寸为80×130, 单边加50mm后, 再稍微变化一点, 变为250×250;

前模仁厚度为20, 则A板可取50;

后模仁厚度为20, 则B板可取80;

根据以上数据, 可调用模架2525, 也能够经过量取模仁X,Y来确定模架大小。

在”模具标准件”中点击模胚工具按钮, 在弹出的模胚工具框中, 按如下参数设置。如图2-7所示。设置好参数后, 调入的模架如图2-8所示。

图2-7

图2-8

2.4装配模仁

装配模仁就是将已经设计好的前模仁、后模仁移动到模架合适的位置, 这是进行模具设计的前提条件, 装配模仁的步骤如下: 第一步: 移动复位杆

因为复位杆是在模架主视图中显示, 而主视图一般需要做顶出系统, 为方便看图, 可将复位杆移动到左视图中。如图2-9所示: