几何公差
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0
?? 00..002303 ）
的三个特征值
Xmax=Dmax-dmin=ES-ei=+0.021-（-0.033）=+0.054 Xmin=Dmin -dmax =EI-es=0-（-0.020）=+0.020
Xav= 1/2（ Xmax + Xmin ）=+0.037
4、 过盈配合 定义：一定具有过盈的配合 过盈配合的三个特征值 Ymax =Dmin -dmax =EI-es Ymin =Dmax -dmin =ES-ei Yav= 1/2（ Ymax + Ymin ）
求孔、轴的极限偏差、公差、极限间隙 （或极限过盈）、平均间隙（或平均过 盈）、配合公差，并画出尺寸公差带图 和配合公差带图，说明该配合属于哪种 基准制，是什么配合？
例：已知孔?
30 ? 0.033 0
与轴配合，X
m ax ?
? 0.011mm，
Ym ax ? ?0.043mm
求孔、轴的基本尺寸、 极限偏差、极限尺寸、
四、公差带代号及配合代号
（1）公差带代号 ：由基本偏差代号和标准公差
等级代号中的阿拉伯数字组合而成。
例：孔公差带代号 H7、F8; 轴的公差带代号 h7、f6
公差代号标注在零件图上
（2）配合代号 ：它用分数形式表示，分子为孔公
差带，分母为轴公差带，构成孔、轴的配合代
号。
例：基孔制配合代号
?50 H7
g6
或? 50H 7 / g6
配合代号标注在装配图上
五 、轴的基本偏差的确定
与标准公差的确定方法相同，基本偏差也已按尺寸分 段代入公式计算，化整后列成表格形式，只需直接查 表即可。 P42页表3-2为轴的基本偏差的计算公式。 P254页附表3-4为尺寸至 500mm轴的基本偏差数值。 （画“－”的为实际中不予采用的）
EI=0
2、基轴制：轴公差带位置固定，改变孔公差带位置而 得到不同的配合性质的一种制度。 基轴制中轴为基准轴 es=0
说明：基孔制和基轴制是两个等效的配合制度，但 实际应用中有所区别。
例：D=30mm，Dmax=30.033mm， Dmin=30mm,dmax＝29.993mm，dmin=29.972
Dmin=30mm,dmax=29.980mm
dmin=29.967mm
+
求：孔和轴的极限偏差及公差 0 -
+0.021
孔
-0.020
轴 -0.033
四、有关配合的术语、定义 1、配合：基本尺寸相同的互相结合的孔与轴公差带
之间关系。 配合性质：孔与轴装配后的松紧程度
2、间隙、过盈、过渡 孔-轴=正（间隙）、负（过盈）
第三章 孔、轴公差与配合
? 目的要求 了解孔轴公差与配合的基本术语及定义，掌握标
准公差与基本偏差的确定方法，学会尺寸公差的标注 与配合的选择。 ? 重点
1、有关孔轴的广义定义； 2、基本偏差和标准公差的定义和选择； 3、孔轴公差带图的画法； 4、常用孔轴配合的选择及标注； ? 难点 1、基本偏差和标准公差的定义和选择； 2、常用孔轴配合的选择及标注；
高 公差等级
低
小 公差数值
大
难 加工程度
易
2、公差单位（标准公差因子）：计算标准公差的基本单位 加工误差w与基本尺寸D之间的关系：
i ? 0.453 D ? 0.001D（um） D ? 基本尺寸，mm
3、标准公差的计算及规律：
(1)、IT01~IT1
因精度较高，受加工误差影响比较小，主要考虑测量 误差的影响，所以采用线性公式计算，IT=a+b*D，D为基 本尺寸，a、b是按R10/2变动的系数。 (2)、IT2~IT4
ES EI
min
D
孔
零线 es ei
轴
D
ax
dm
5、实体状态和实体尺寸
最大实体状态：合格零件占有材料最多时的状态
最大实体尺寸：Dmin dmax 最小实体状态：合格零件占有材料最小时的状态
最小实体尺寸：Dmax dmin 三 、尺寸偏差、公差
1、 尺寸偏差 ： 某一尺寸—基本尺寸所得的代数差；
偏差必须带符号，正号也不能省略。
Th
孔
以下为负。
+
? 尺寸公差带： 由代表上、下偏差的两条 0
直线所限定的一个区域。公差带有两个 -
基本参数，即公差带大小与位置。大小
由标准公差确定，位置由基本偏差确定。 寸
s
T
轴
? 基本偏差： 标准中表列的，用以确定公 尺
差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。 本
一般为靠近零线的那个极限偏差。
基
? 标准公差： 标准中表列的，用确定公差 带大小的任一公差。
按R10系列可确定IT6.5=12.5i
4、尺寸分段 为了简化表格，将常用尺寸 分成若干段，这叫尺寸分段。
基本尺寸一项，工程上分为13段。见P253附表3-2、附表3-3。 尺寸分段后，标准公差计算公式中的基本尺寸，按尺寸分
段的首、末两个尺寸的几何平均值Dj代入，即：
Dj? D首*D末
见 P39页例题4。
5、 过渡配合 定义：可能具有间隙或过盈的配合 过渡配合的三个特征值： Xmax=Dmax-dmin=ES-ei Ymax =Dmin -dmax =EI-es Xav 或Yav = 1/2（Xmax + Ymax）
6、配合公差 定义：允许间隙或过盈的变动量（大小表示装配 精度） Tf= |Xmax - Xmin | = | Ymin - Ymax | = | Xmax -Ymax | = Td+TD
五 、配合公差带图解
X Xmax
+
Xmin
Xmax
间隙
0
－
Ymax
Ymin
过盈
Ymax Y
单位:um
六、配合制
一、基准制 三种配合最基本的区别：孔轴公差带的相对位置不同
即孔轴公差带位置相对移动，就可获得不同的配合。 1、基孔制：孔公差带位置固定，改变轴公差带位置而 得到不同的配合性质的一 种制度。 基孔制中孔为基准孔
? 45H 7 / f 8：(1)、采用基孔制，EI ? 0
ES ? EI ? IT7 ? ? 25um (2)、配合为间隙配合，轴的基本偏差为 上偏差es，查附表3 ? 4得：es ? ? 25um
ei ? es ? IT8 ? ?25 ? 39 ? ?64um
? 45F 7 / h8：(1)、采用基轴制，es ? 0
2、基本尺寸（D） ?100
3、极限尺寸：允许尺寸变化的两各界限值。
最大极限尺寸：Dmax dmax
最小极限尺寸：Dmin dmin
孔
ES EI 零线
min
es ei
D
轴
D
dmax
4、实际尺寸：在零件上实际测量的尺寸。 举例： 一批轴尺寸为 ?100±0.14mm ，若某一轴实
际尺寸为 加工的难易程度， 尺寸的精确程度。
5、尺寸的公差带图
为清晰表达一批轴和孔的公差与配合，引入公差带图。 不画孔、轴的结构，只画放大了的孔、轴公差带。
尺寸公差带图
? 由于公差与偏差的数值相差较大，不便 用同一比例表示， 故采用公差带图。
? 零线：表示基本尺寸的一条直线，以其 为基准确定偏差和公差，零线以上为正，
尺寸公差带图（举例）
? 画出基本尺寸为 ? 50，最
大极限尺寸为 ? 50 .025 、
最小极限尺寸为 ? 50 mm的
孔与最大极限尺寸为
+
? ? 49.975 、最小极限尺寸
0 -
为? 49.959mm的轴的公差
带图。
+0.025
孔
-0.025
轴 -0.041
尺寸公差带图（举例）
D=30mm,Dmax=30.021mm,
偏差〉0 偏差 ? 0 偏差 ? 0
? 正偏差 ? 零偏差 ? 负偏差
2、 实际偏差： 实际尺寸 —基本尺寸=实际偏差
3、极限偏差
Ea ? Da ? D; ea ? da ? D
极限尺寸—基本尺寸 =极限偏差
上偏差： ES=D max-D es=d max -D 下偏差： EI=D min-D ei=d min-D 实际偏差在极限偏差范围内即为合格
二、基本偏差系列 1、基本偏差；用来确定公差带相对零线位置的偏差。
一般靠近零线的偏差为基本偏差。 2、基本偏差的代号国际规定了 28个基本偏差。 大写
表示孔，小写表示轴。 由图1—15，认识28个基本偏差代号。
三、各种基本偏差所形成的配合特征
(1)、孔的基本偏差（图3－14）（基轴制） 当轴取h时，es=0,与之配合的孔的偏差变化。 A—最松，ZC —最紧 ①A～H：间隙配合，孔基本偏差为下偏差EI ； ②JS ～N 过渡配合。JS 与h配合较松，获得间隙配合的概率较大。 N与h配合较松，获得过盈配合的概率较大；JS 上下偏差为： ±IT/2 。JS~N的孔，对应的基本偏差为上偏差ES； ③P～ZC 过盈配合，孔的基本偏差为上偏差 ES 。P 与h 配合的过 盈最小，ZC 与h 配合的过盈最大。
(2)、轴的基本偏差（图3－15）（基孔 制） 当孔取H时，EI=0, 与之配合的轴的偏差变化。 a—最松，zc—最紧 ①a ～h ：间隙配合，轴基本偏差为上偏差 es； ②js～n 过渡配合，除js上下偏差对称(±IT/2) 外。轴对应的基 本偏差为下偏差ei； ③p～zc 过盈配合，轴的基本偏差为下偏差ei 。
第一节 基本术语和定义
一、有关孔和轴的定义 1、孔：(宏观的、广义的孔)具有单一尺寸的内表面； 2、轴： (宏观的、广义的孔)具有单一尺寸的外表面； 当尺寸加工时越来越大，我们认为是孔；尺寸加工时 越 来越小，我们认为是轴。
二、有关尺寸的术语及定义 1、尺寸：包括线性尺寸和角度尺寸
设计图样上的尺寸标注 ?100±0.14mm
ei ? es ? IT8 ? ? 39um (2)、配合为间隙配合，孔的基本偏差为 下偏差EI，查附表3 ? 5得：EI ? ?25um
际尺寸da ? ? 59.988mm,
求孔、轴的实际偏差和 实际间隙（或实
际过盈）。
第二节 常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成
一 、标准公差系列
1、公差等级；确定尺寸精确程度的等级。
例：
30
? 0. 021 0
30
? 0.033 0
IT7
IT8
国标设置了20个公差等级，代号为
IT01、IT0、 IT1……IT18。
在IT1与IT5间呈等比数列，公比q=(IT5/IT1)1/4 (2)、IT5~IT18
IT=a*i，i为公差单位（标准公差因子） a为标准公差等级系数，采用R5优先数系。公差等级越高， a值越小。
标准公差等级系数的划分符合优先数系的规律，有利 于标准的发展和扩大使用。 例如：按R5系列可确定IT19=4000i
其中：间隙和过渡配合时IT≤8级为高或较高精度， 过盈配合时IT ≤ 7级为高精度或较高精度。
工艺等价性是指同一配合中的孔和轴的加工难度 大致相同
例：试用查表法确定 ?45H 7 / f 8 和 ?45F 7 / h8
的孔和轴的极限偏差，计算极限间隙并画出公差带 图及配合公差带图。
解：据D ? 45mm，查附表3 ? 2，得IT7 ? 25um, IT8 ? 39um
公差，并画出尺寸公差带图和配合公差带图，
说明该配合属于哪种基准制，是什么配合？
例：已知孔
?
60
? 0.030 -0.060
与轴
?
60
0 -0.019
配合，
求孔、轴的极限偏差、 公差、极限间隙
（或极限过盈），并画 出尺寸公差带图
和配合公差带图，说明 该配合属于哪种
基准制，是什么配合？
孔的实际尺寸 Da ? ? 59.950mm，轴的实
看P42 页例5
六、孔的基本偏差数值的确定
孔的基本偏差没有直接的计算公式，而是由同 名的轴的基本偏差换算而来。换算时遵守以下两个 原则：
1.换算原则(倒影关系 ):同名配合的配合性质相同。
即：基孔制的配合（如φ30H8/f8）变成同名的基 轴制的配合（φ30F8/h8 ）时，其配合性质不变。
2.工艺等价性：在高精度或较高精度的间隙、过渡 和过盈配合中，一般取孔比轴低一个级别。
极限偏差在图样上的标注：
?100±0.14mm
?50 ?0.1
0
?25
?0.020 ? 0.033
说明：偏差可为正、负、零。
4、尺寸公差： Th Ts
定义：允许尺寸的变动量 ?100±0.14mm ，变动量为0.28 计算： Th=Dmax -Dmin =ES-EI T s=dmax -dmin =es-ei 说明：①公差值为正值
简单的讲：孔大轴小，间隙(X) 孔小轴大，过盈(Y)
3、 间隙配合 定义：一定具有间隙的配合，间隙配 合的三个特征值： Xmax =Dmax - dmin =ES-ei Xmin =Dmin - dmax =EI-es Xav = 1/2(Xmax + Xmin )
例1：计算?25H7（ ?0.021）与?25f6（
?? 00..002303 ）
的三个特征值
Xmax=Dmax-dmin=ES-ei=+0.021-（-0.033）=+0.054 Xmin=Dmin -dmax =EI-es=0-（-0.020）=+0.020
Xav= 1/2（ Xmax + Xmin ）=+0.037
4、 过盈配合 定义：一定具有过盈的配合 过盈配合的三个特征值 Ymax =Dmin -dmax =EI-es Ymin =Dmax -dmin =ES-ei Yav= 1/2（ Ymax + Ymin ）
求孔、轴的极限偏差、公差、极限间隙 （或极限过盈）、平均间隙（或平均过 盈）、配合公差，并画出尺寸公差带图 和配合公差带图，说明该配合属于哪种 基准制，是什么配合？
例：已知孔?
30 ? 0.033 0
与轴配合，X
m ax ?
? 0.011mm，
Ym ax ? ?0.043mm
求孔、轴的基本尺寸、 极限偏差、极限尺寸、
四、公差带代号及配合代号
（1）公差带代号 ：由基本偏差代号和标准公差
等级代号中的阿拉伯数字组合而成。
例：孔公差带代号 H7、F8; 轴的公差带代号 h7、f6
公差代号标注在零件图上
（2）配合代号 ：它用分数形式表示，分子为孔公
差带，分母为轴公差带，构成孔、轴的配合代
号。
例：基孔制配合代号
?50 H7
g6
或? 50H 7 / g6
配合代号标注在装配图上
五 、轴的基本偏差的确定
与标准公差的确定方法相同，基本偏差也已按尺寸分 段代入公式计算，化整后列成表格形式，只需直接查 表即可。 P42页表3-2为轴的基本偏差的计算公式。 P254页附表3-4为尺寸至 500mm轴的基本偏差数值。 （画“－”的为实际中不予采用的）
EI=0
2、基轴制：轴公差带位置固定，改变孔公差带位置而 得到不同的配合性质的一种制度。 基轴制中轴为基准轴 es=0
说明：基孔制和基轴制是两个等效的配合制度，但 实际应用中有所区别。
例：D=30mm，Dmax=30.033mm， Dmin=30mm,dmax＝29.993mm，dmin=29.972
Dmin=30mm,dmax=29.980mm
dmin=29.967mm
+
求：孔和轴的极限偏差及公差 0 -
+0.021
孔
-0.020
轴 -0.033
四、有关配合的术语、定义 1、配合：基本尺寸相同的互相结合的孔与轴公差带
之间关系。 配合性质：孔与轴装配后的松紧程度
2、间隙、过盈、过渡 孔-轴=正（间隙）、负（过盈）
第三章 孔、轴公差与配合
? 目的要求 了解孔轴公差与配合的基本术语及定义，掌握标
准公差与基本偏差的确定方法，学会尺寸公差的标注 与配合的选择。 ? 重点
1、有关孔轴的广义定义； 2、基本偏差和标准公差的定义和选择； 3、孔轴公差带图的画法； 4、常用孔轴配合的选择及标注； ? 难点 1、基本偏差和标准公差的定义和选择； 2、常用孔轴配合的选择及标注；
高 公差等级
低
小 公差数值
大
难 加工程度
易
2、公差单位（标准公差因子）：计算标准公差的基本单位 加工误差w与基本尺寸D之间的关系：
i ? 0.453 D ? 0.001D（um） D ? 基本尺寸，mm
3、标准公差的计算及规律：
(1)、IT01~IT1
因精度较高，受加工误差影响比较小，主要考虑测量 误差的影响，所以采用线性公式计算，IT=a+b*D，D为基 本尺寸，a、b是按R10/2变动的系数。 (2)、IT2~IT4
ES EI
min
D
孔
零线 es ei
轴
D
ax
dm
5、实体状态和实体尺寸
最大实体状态：合格零件占有材料最多时的状态
最大实体尺寸：Dmin dmax 最小实体状态：合格零件占有材料最小时的状态
最小实体尺寸：Dmax dmin 三 、尺寸偏差、公差
1、 尺寸偏差 ： 某一尺寸—基本尺寸所得的代数差；
偏差必须带符号，正号也不能省略。
Th
孔
以下为负。
+
? 尺寸公差带： 由代表上、下偏差的两条 0
直线所限定的一个区域。公差带有两个 -
基本参数，即公差带大小与位置。大小
由标准公差确定，位置由基本偏差确定。 寸
s
T
轴
? 基本偏差： 标准中表列的，用以确定公 尺
差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。 本
一般为靠近零线的那个极限偏差。
基
? 标准公差： 标准中表列的，用确定公差 带大小的任一公差。
按R10系列可确定IT6.5=12.5i
4、尺寸分段 为了简化表格，将常用尺寸 分成若干段，这叫尺寸分段。
基本尺寸一项，工程上分为13段。见P253附表3-2、附表3-3。 尺寸分段后，标准公差计算公式中的基本尺寸，按尺寸分
段的首、末两个尺寸的几何平均值Dj代入，即：
Dj? D首*D末
见 P39页例题4。
5、 过渡配合 定义：可能具有间隙或过盈的配合 过渡配合的三个特征值： Xmax=Dmax-dmin=ES-ei Ymax =Dmin -dmax =EI-es Xav 或Yav = 1/2（Xmax + Ymax）
6、配合公差 定义：允许间隙或过盈的变动量（大小表示装配 精度） Tf= |Xmax - Xmin | = | Ymin - Ymax | = | Xmax -Ymax | = Td+TD
五 、配合公差带图解
X Xmax
+
Xmin
Xmax
间隙
0
－
Ymax
Ymin
过盈
Ymax Y
单位:um
六、配合制
一、基准制 三种配合最基本的区别：孔轴公差带的相对位置不同
即孔轴公差带位置相对移动，就可获得不同的配合。 1、基孔制：孔公差带位置固定，改变轴公差带位置而 得到不同的配合性质的一 种制度。 基孔制中孔为基准孔
? 45H 7 / f 8：(1)、采用基孔制，EI ? 0
ES ? EI ? IT7 ? ? 25um (2)、配合为间隙配合，轴的基本偏差为 上偏差es，查附表3 ? 4得：es ? ? 25um
ei ? es ? IT8 ? ?25 ? 39 ? ?64um
? 45F 7 / h8：(1)、采用基轴制，es ? 0
2、基本尺寸（D） ?100
3、极限尺寸：允许尺寸变化的两各界限值。
最大极限尺寸：Dmax dmax
最小极限尺寸：Dmin dmin
孔
ES EI 零线
min
es ei
D
轴
D
dmax
4、实际尺寸：在零件上实际测量的尺寸。 举例： 一批轴尺寸为 ?100±0.14mm ，若某一轴实
际尺寸为 加工的难易程度， 尺寸的精确程度。
5、尺寸的公差带图
为清晰表达一批轴和孔的公差与配合，引入公差带图。 不画孔、轴的结构，只画放大了的孔、轴公差带。
尺寸公差带图
? 由于公差与偏差的数值相差较大，不便 用同一比例表示， 故采用公差带图。
? 零线：表示基本尺寸的一条直线，以其 为基准确定偏差和公差，零线以上为正，
尺寸公差带图（举例）
? 画出基本尺寸为 ? 50，最
大极限尺寸为 ? 50 .025 、
最小极限尺寸为 ? 50 mm的
孔与最大极限尺寸为
+
? ? 49.975 、最小极限尺寸
0 -
为? 49.959mm的轴的公差
带图。
+0.025
孔
-0.025
轴 -0.041
尺寸公差带图（举例）
D=30mm,Dmax=30.021mm,
偏差〉0 偏差 ? 0 偏差 ? 0
? 正偏差 ? 零偏差 ? 负偏差
2、 实际偏差： 实际尺寸 —基本尺寸=实际偏差
3、极限偏差
Ea ? Da ? D; ea ? da ? D
极限尺寸—基本尺寸 =极限偏差
上偏差： ES=D max-D es=d max -D 下偏差： EI=D min-D ei=d min-D 实际偏差在极限偏差范围内即为合格
二、基本偏差系列 1、基本偏差；用来确定公差带相对零线位置的偏差。
一般靠近零线的偏差为基本偏差。 2、基本偏差的代号国际规定了 28个基本偏差。 大写
表示孔，小写表示轴。 由图1—15，认识28个基本偏差代号。
三、各种基本偏差所形成的配合特征
(1)、孔的基本偏差（图3－14）（基轴制） 当轴取h时，es=0,与之配合的孔的偏差变化。 A—最松，ZC —最紧 ①A～H：间隙配合，孔基本偏差为下偏差EI ； ②JS ～N 过渡配合。JS 与h配合较松，获得间隙配合的概率较大。 N与h配合较松，获得过盈配合的概率较大；JS 上下偏差为： ±IT/2 。JS~N的孔，对应的基本偏差为上偏差ES； ③P～ZC 过盈配合，孔的基本偏差为上偏差 ES 。P 与h 配合的过 盈最小，ZC 与h 配合的过盈最大。
(2)、轴的基本偏差（图3－15）（基孔 制） 当孔取H时，EI=0, 与之配合的轴的偏差变化。 a—最松，zc—最紧 ①a ～h ：间隙配合，轴基本偏差为上偏差 es； ②js～n 过渡配合，除js上下偏差对称(±IT/2) 外。轴对应的基 本偏差为下偏差ei； ③p～zc 过盈配合，轴的基本偏差为下偏差ei 。
第一节 基本术语和定义
一、有关孔和轴的定义 1、孔：(宏观的、广义的孔)具有单一尺寸的内表面； 2、轴： (宏观的、广义的孔)具有单一尺寸的外表面； 当尺寸加工时越来越大，我们认为是孔；尺寸加工时 越 来越小，我们认为是轴。
二、有关尺寸的术语及定义 1、尺寸：包括线性尺寸和角度尺寸
设计图样上的尺寸标注 ?100±0.14mm
ei ? es ? IT8 ? ? 39um (2)、配合为间隙配合，孔的基本偏差为 下偏差EI，查附表3 ? 5得：EI ? ?25um
际尺寸da ? ? 59.988mm,
求孔、轴的实际偏差和 实际间隙（或实
际过盈）。
第二节 常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成
一 、标准公差系列
1、公差等级；确定尺寸精确程度的等级。
例：
30
? 0. 021 0
30
? 0.033 0
IT7
IT8
国标设置了20个公差等级，代号为
IT01、IT0、 IT1……IT18。
在IT1与IT5间呈等比数列，公比q=(IT5/IT1)1/4 (2)、IT5~IT18
IT=a*i，i为公差单位（标准公差因子） a为标准公差等级系数，采用R5优先数系。公差等级越高， a值越小。
标准公差等级系数的划分符合优先数系的规律，有利 于标准的发展和扩大使用。 例如：按R5系列可确定IT19=4000i
其中：间隙和过渡配合时IT≤8级为高或较高精度， 过盈配合时IT ≤ 7级为高精度或较高精度。
工艺等价性是指同一配合中的孔和轴的加工难度 大致相同
例：试用查表法确定 ?45H 7 / f 8 和 ?45F 7 / h8
的孔和轴的极限偏差，计算极限间隙并画出公差带 图及配合公差带图。
解：据D ? 45mm，查附表3 ? 2，得IT7 ? 25um, IT8 ? 39um
公差，并画出尺寸公差带图和配合公差带图，
说明该配合属于哪种基准制，是什么配合？
例：已知孔
?
60
? 0.030 -0.060
与轴
?
60
0 -0.019
配合，
求孔、轴的极限偏差、 公差、极限间隙
（或极限过盈），并画 出尺寸公差带图
和配合公差带图，说明 该配合属于哪种
基准制，是什么配合？
孔的实际尺寸 Da ? ? 59.950mm，轴的实
看P42 页例5
六、孔的基本偏差数值的确定
孔的基本偏差没有直接的计算公式，而是由同 名的轴的基本偏差换算而来。换算时遵守以下两个 原则：
1.换算原则(倒影关系 ):同名配合的配合性质相同。
即：基孔制的配合（如φ30H8/f8）变成同名的基 轴制的配合（φ30F8/h8 ）时，其配合性质不变。
2.工艺等价性：在高精度或较高精度的间隙、过渡 和过盈配合中，一般取孔比轴低一个级别。
极限偏差在图样上的标注：
?100±0.14mm
?50 ?0.1
0
?25
?0.020 ? 0.033
说明：偏差可为正、负、零。
4、尺寸公差： Th Ts
定义：允许尺寸的变动量 ?100±0.14mm ，变动量为0.28 计算： Th=Dmax -Dmin =ES-EI T s=dmax -dmin =es-ei 说明：①公差值为正值
简单的讲：孔大轴小，间隙(X) 孔小轴大，过盈(Y)
3、 间隙配合 定义：一定具有间隙的配合，间隙配 合的三个特征值： Xmax =Dmax - dmin =ES-ei Xmin =Dmin - dmax =EI-es Xav = 1/2(Xmax + Xmin )
例1：计算?25H7（ ?0.021）与?25f6（