无砟轨道施工各工序工艺标准

八苏木隧道无砟轨道施工各工序工艺标准
一、基层凿毛
1、凿毛要求：风镐凿毛，间距15cm梅花形布置，要求点小、浅、密。

2、凿毛后及时清扫，用高压水冲洗干净。

要求无残渣、杂物，无大量积水。

二、底层钢筋安装
1、严格按照交底施工，钢筋间距符合设计要求，保护层厚度符合设计要求。

2、搭接长度不小于70cm，同一截面搭接率不大于50%，搭接接头错开距离不小于1m。

3、绝缘卡绑扎牢固，无遗漏。

扎带多余部分剪除。

4、接地钢筋焊接符合要，长度不小于20cm，厚度不小于4mm，焊缝均匀，焊渣清理干净。

三、散枕及轨排拼装
1、底层钢筋安装后方可进行轨枕散放。

人工散枕，按照测量中线带线控制轨枕居中，大略调整轨枕间距符合要求。

2、吊放钢轨，钢轨上油漆标记轨枕位置，按照标记位置精确调整轨枕间距，方正轨枕。

3、先带线调整一根钢轨，固定后，用轨道尺调整轨距合格后，紧固另一根钢轨。

用轨距拉杆固定轨距。

4、安装螺杆调节器，每节轨排不少于5对。

5、轨排之间接缝严密，接缝控制在10mm以内。

6、轨排拼装前确认钢轨清理干净。

四、轨排粗调
1、起道机顶升轨排，根据测量水平线控制提升高度，要求比设计轨面低5mm。

按照螺杆。

2、安装横向支撑，调整轨排中线，误差在5mm左右。

横向支撑安装水平、垂直轨道，拉杆在踏步上安装锚杆固定，顶杆水平顶在沟槽边墙上。

3、检查轨距，不合格的调整轨距拉杆，直至符合要求。

4、每节轨排之间用轨距拉杆将接头固定，要求无错位。

五、上层钢筋安装
1、粗调完成后进行上层钢筋安装。

2、按照交底要求施工，绝缘卡安装牢固，不得遗漏，搭接长度不小于70cm，中心错开距离不小于1m。

扎带多余部分剪除。

3、接地钢筋焊接符合要，长度不小于20cm，厚度不小于4mm，焊缝均匀，焊渣清理干净。

4、“L”型钢筋长度符合要求，焊缝长度不小于10cm，厚度不小于4mm。

5、焊接处先焊接后上绝缘卡。

接地端子焊接位置正确，露出砼面不大于10mm。

六、模板安装
1、安装模板前确认道床内残渣及杂物已清理干净。

模板表面已清理干净涂刷脱模剂。

2、严格按照测量中线弹线控制模板位置，按照水平控制模板高度。

3、模板安装牢固，接缝严密。

模板底面与基层之间缝隙用砂浆填塞密实。

4、端头模板安装要垂直，模板要到底。

七、轨道精调
1、所有工序基本完成后方可进行精调作业。

2、严格按照规范要求进行控制，精度满足静态要求。

如实记录精调数据。

3、精调完成后严禁人员机械踩踏碰撞轨道部件。

八、砼浇筑
1、精调完成后立即进行砼浇筑，如停歇时间过长，需再次复核轨道状态。

浇筑前再次检查钢筋绝缘卡有无遗漏并测量绝缘电阻。

2、砼浇筑前洒水湿润基层及轨枕。

3、浇筑过程中人员及机械不得碰撞轨道部件。

4、对钢轨及扣件进行覆盖保护。

5、施工缝处要凿毛，漏浆要清理干净，不垂直的要凿成垂直。

6、加强对轨枕底部的振捣，振动棒不得碰撞轨道部件。

7、砼找平：至少三遍。

第一遍大面找平，找出坡度，清除表面多余浮浆，在砼振捣完成不再下沉后进行。

砼顶面高程以轨道顶面高程来控制。

第二遍精确找平，轨道底部、螺杆调节器底部等部位细部处理，在砼初凝前进行。

第三遍表面压光，待初凝后砼有点强度后进行。

砼表面要求平整光滑，无抹子印痕，坡度符合要求。

8、浇筑完成后对扣件及钢轨进行清理。

八、拆模及轨道部件
1、拆模严禁野蛮作业，不得损坏道床边角。

2、拆除轨道部件不得过早，需在砼终凝后进行，防止拆除过早，影响轨道精度。

3、模板拆除后清理及时清理漏浆，轨道部件拆除后及时清理扣件，填塞螺杆孔，有缺陷的及时修补。

九、养护
1、根据天气洒水或覆盖养护，洞口以内500m范围必须覆盖养护。

2、养护时间不少于七天。

中铁四局八苏木隧道项目经理部
2011-10-2。