机构件认识--塑料射出成型

N
加强筋未打出
G
O K
漏沖加強筋
鈑金衝壓常見不良現象
NG
開裂
鈑金衝壓常見不良現象
孔徑大小不一
N G
OK
鈑金衝壓常見不良現象
NG
OK
螺纹清晰可见
漏攻牙
鈑金衝壓常見不良現象
NG
平面度不良
鈑金衝壓常見不良現象
NG
刮傷
鈑金衝壓常見不良現象
NG
異色
鈑金衝壓常見不良現象
NG
毛邊、毛刺不良
鈑金衝壓常見不良現象
料管 Barrel
螺桿 Screw (Ram)
注塑生產組成 产品
注塑机
模具
塑膠射出產品應用
筆記本case
手機case
按鍵
塑料桶&杯子
汽車功能件
健身器材
塑膠射出成型常見不良現象
毛邊-----熔融塑料流入分模面，滑塊的折動面或配件的間隙 所形成的廢料
塑膠射出成型常見不良現象
流痕------成型品表面的線狀痕跡
機構件認識
----塑膠射出成型，五金衝壓
報 告 人: 負責單位: BU7 FS SQE 發表時間:2012/7/5
目錄 1 2 3 4 5 6
塑膠射出成型原理及注塑生產組成 塑膠射出成型應用
塑膠射出成型常見不良現象
沖壓原理及常見產品應用 衝壓常見不良現象 機構件檢驗重點及常用檢驗工具
塑膠射出成型原理
塑膠射出成型常見不良現象
短射（缺料）------塑料未能充滿整個型腔
塑膠射出成型常見不良現象
銀線（ 條紋）---在成型產品表面沿塑料流動方向呈放射 狀的銀白色條紋
塑膠射出成型常見不良現象
翹曲（變形）----製品頂出後不規則的尺寸變化
塑膠射出成型常見不良現象
結合線---在成型中一道或多道熔融材料熔合時出現的細線狀
塑膠射出成型常見不良現象 上盖色偏暗
下盖色偏亮
色差----指成型品的表面,失去材料原有的光澤性
塑膠射出成型常見不良現象
削傷----成型品后加工過程中削毛邊等作業手法不當導致
塑膠射出成型常見不良現象
油污----模具保養涂末的润滑油開機生產時滲入到型腔表面
塑膠射出成型常見不良現象
料花：在成型品表面,於材料流動方向上產生銀色的條紋.主要原 因是材料乾燥不充分,含有水份造成
0.02mm 0
1
2
3
4
5
6
7 游8尺刻线9
0
17×0.02mm＝0.34mm
❖ι＝X＋n×精度 =6+17*0.02=6.34mm
27
练习3
5mm
0
10
20
30
40 18格 50
0.05mm 0 1 2 3 4 5 6 7 8
18×0.05mm＝0.90mm
色差、膜厚、百格測試等 ❖ 五.包裝檢驗----確認包裝數量是否准确? 產品之品名、料號、生產日期、自檢日期、
作業員等是否填寫完整無誤
常用檢驗工具介紹—遊標卡尺
内径测量 面
固定螺 钉
主尺
主尺刻 度
深度尺
深度尺基准 面
1.測量方法：
❖ 卡尺可測量外圓，內孔，深度
❖ 使用前先对外量爪俩端面进行清理在校 对是否归零。
現象，色差參照樣品 2.檢查外箱label與SIP的料號.品名規格是否相同 3. 塑膠產品各級面亮斑、無感刮傷、凸點、凹點、白點、黑點、亮痕、應力痕、縮水
等參見外觀允收標準或限度樣品;沖壓件產品確認無毛刺、壓痕、刮傷、漏攻牙、變 形、破裂、孔位偏等不良 4.同批產品中不可混有其他料件
❖ 二.尺寸檢驗---常用工具：遊標卡尺、塞規、 PIN 規、高度規、投影儀等 ❖ 三.功能檢驗---萬用表、歐姆測試儀、推拉力機等 ❖ 四.信賴性測試----高溫、低溫、冷熱循環、振動、跌落實驗、耐磨耗、硬度測試、
塑膠射出成型常見不良現象
頂針印----模具頂針位置出現的光圈狀印痕
塑膠射出成型常見不良現象
刮傷----模具導致成型品固定位置傷痕或削毛邊的毛邊刀等工治 具導致
沖壓原理及常見產品應用
沖壓-----是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使 之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成 形加工方法
塑膠射出成型常見不良現象
縮水----在成型品表面呈現凹陷的現象.主要原因是材料在冷卻 時,體積收縮引起的.常見於肉厚較厚的部位
塑膠射出成型常見不良現象
黑點----塑料在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而 分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成
塑膠射出成型常見不良現象
應力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影
漏字符
鈑金衝壓常見不良現象
NGLeabharlann Baidu
缺料、少料
鈑金衝壓常見不良現象
OK
NG
压线残缺、不清晰
鈑金衝壓常見不良現象
NG
凸包
機構件檢驗重點
檢驗條件：1.檢驗光源:500 Lux以上 2.外觀判定:距離產品35--40cm及距離光源80cm的光源下觀察， 角度45-90°，產品各級面5S
❖ 一.外观检查： 1.参照承認樣品，对结构进行检查确认,各部位結構需完整,不可缺料,短射,毛邊,裂紋
•將塑膠料加熱軟化,在己成形封狀模具
內擠壓,待冷卻後開模具取出塑膠製品.
噴嘴 Nozzle between barrel and mold
(not shown)
加熱器 Heater bands
料斗 Hopper
Clamping Unit
Hydraulic Unit
冷卻管 Mold cooling fed from external unit
❖ 3.找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某 一刻线对齐，则游标读数为：n×精度（ 精度由游标尺的分度决定）
❖ 4.总测量长度为：ι＝X＋n×精度
常用檢驗工具介紹—遊標卡尺
正确
错误
练习1
该尺精度？
S=0.1mm
❖ι＝X＋n×精度 =1+1*0.1=1.1mm
练习2
0 6mm
1
2 17格 3
4 主尺刻线5
❖ 用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指 按在 游标尺的右下侧半圆轮上，并用大 姆指轻轻移动游 标使活动量爪能卡紧被 测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数
游标尺刻 度
游尺
外径测量 面
推把
2.讀數規則：
❖ 1.从游标尺的零刻度线对准的主尺位置 ，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整 数X）
❖ 2.读数时，应朝着亮光的方向，目光应 与尺身垂直
沖壓產品應用
主機箱外殼
變壓器鐵芯片
USB接口外殼
蚊香盒外殼
汽車外殼
遊戲機碟片彈出框架
鈑金衝壓常見不良現象
漏沖孔
鈑金衝壓常見不良現象
生銹
鈑金衝壓常見不良現象
壓痕、壓傷
鈑金衝壓常見不良現象
變形
鈑金衝壓常見不良現象
N
O
G
K
孔位沖偏
鈑金衝壓常見不良現象
NG OK
抽牙孔破損
鈑金衝壓常見不良現象