电镀锌作业指导书
电镀预浸作业指导书
电镀预浸作业指导书简介电镀预浸是一项重要的钢铁制造过程中的预处理工艺。
其主要目的是在钢板的表面涂覆一层锌镁合金，目的是提高钢板的耐蚀性。
本指导书旨在为钢铁制造过程中从事电镀预浸的工作者提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作安全和工作质量。
电镀预浸的工艺流程电镀预浸的工艺流程主要包括：进料→ 清洗→ 预烘炉→ 镀锌→ 冷却→ 生产线。
进料首先，需要在生产线上将钢卷拉进工作区域。
在钢卷进入工作区域后，需要确认钢卷的重量和材质是否符合要求，并进行记录。
清洗清洗是电镀预浸过程中非常重要的一步。
在这个步骤中，需要使用化学清洗方法和机械清洗方法对钢卷表面的污垢和氧化物进行彻底去除，以确保钢卷表面完全干净，便于后续镀锌处理。
预烘炉在清洗之后，需要将钢卷放入预烘炉中进行预烘。
预烘的目的是去除表面残留水分，避免后续镀锌处理时钢卷表面出现气泡。
镀锌完成预烘后，需要将钢卷送入镀锌池中进行镀锌。
在镀锌池中，使用热浸锌法对钢卷表面进行镀锌。
钢卷在镀锌之后升温，使得钢卷和锌液中的钢板达到同样的温度，锌便与钢板生成了一个合金层。
冷却在钢卷完成镀锌后，需要进行冷却处理。
在冷却过程中，需要使用冷却器将钢板表面的温度降低到室温以下，以防止钢板表面产生氧化物。
冷却器可以使用水、空气、油或其他冷却介质对钢卷进行冷却处理。
生产线最后，在完成电镀预浸过程之后，需要将钢卷从生产线中输送出去，以进入下一个制造过程。
注意，对于每一个生产线上的钢卷，需要记录其重量和材质，并对每一个钢卷进行质量检查。
操作注意事项在电镀预浸过程中，需要特别注意以下几点：1.在清洗过程中，避免使用酸性溶液和碱性溶液，因为这些溶液容易造成钢卷表面损伤。
2.确保预烘时的温度和时间符合要求，以保证后续的镀锌质量。
3.在镀锌过程中，需要严格控制电流密度和浸泡时间。
4.镀锌池中的锌液需要定期检测，以保证其质量。
5.冷却介质需要定期更换，以保证其冷却效果。
6.确保对每一个生产线上的钢卷都进行质量检查，避免出现缺陷或品质问题。
211175758_汽车整车路试镀锌卡钳生锈及盐雾问题的解决方案
图 3 卡钳电镀酸锌的工艺流程
这种腐蚀长时间作用下，局部电镀锌层腐蚀殆尽，然后就会 腐蚀局部铁基材，形成铁氧化物，腐蚀面积也越来越大。所以最 终卡钳表面会呈现出大面积铁基材生锈的状态。陈敏娟等人在论 文《锌及锌合金镀层盐雾试验腐蚀形态研究》中也阐述了类似的 镀锌层生锈的观点 [3]。 3.2 镀锌层在高湿度以及受到磕碰划伤后的腐蚀机理分析
图 1 路试车辆生锈制动卡钳
图 2 中性盐雾试验后卡钳状态
和环境状态等都有影响。笔者试着运用 5M1E 分析方法，对卡钳 生锈因素进行分析确认。5M1E 是指引起产品质量波动的六大主 要因素人、机、料、法、环、测的简称 [2]。 2.1 操作人员的技术水平
目前外协厂的相关技术人员工作年限基本在 10 年以上，实 际操作水平达到技能的相关要求，工作经验丰富，现场解决问题
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学术 | 的电镀零件目前未出现卡钳生锈问 题。因此，可以排除技术操作人员技能水平导致的卡钳质量问题。 2.2 电镀线体及周边设备
此批问题所装配车辆已在终端用户中，经过售后调查，未出 现卡钳生锈问题。经分析，终端用户车辆一般为车库或露天状态， 而且很少长时间出现在高盐雾、高低温的沿海环境中行驶，故较 少出现相关问题。所以判定，在高盐雾、高低温的环境长时间测试， 也是导致该车制动卡钳出现腐蚀问题的原因。 4.2 通过特殊包装防护防磕碰及受潮腐蚀
镀锌钢板风管制作安装作业指导书
作业指导书作业指导书作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装5、水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防晃固定支架见图b。
6、风管吊架制作安装大样图：图a 图b（二）、空调及送排风风管长边小于等于2000mm的风管采用共板法兰工艺制作安装，风管长边大于2000mm的风管采用角钢法兰工艺制作安装。
1、风管制作流程根据施工图进行风管排版→风管板材下料→压筋（大边尺寸＞630mm）→切角→咬口（联合角）→法兰成形→折方（根据口径的大小折成L形、口形）→质检。
作业指导书作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装5、使用咬口机加工联合角咬口作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装6、法兰成形：本工程采用B型，法兰高度H=35mm。
7、折方--630mm以下直管采用一片成型法，630mm以上直管采用两片成型法，弯头、三通大小头等部件采用四片成型法。
作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装8、角码安装连接螺栓采用镀锌螺栓M8*25，角码采用1.2mm厚镀锌铁皮现场冲压制作。
作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装9、法兰垫料及密封法兰密封垫料：防排烟风管采用A级8501阻燃密封胶带，厚为5mm,宽度为10mm；空调及送排风管采用PE橡胶板厚为5mm,宽度为30mm，密封胶使用瓷白色密封胶。
作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装10、弹簧夹制作安装（利用边角料现场加工制作）弹簧夹厚度选用δ=1.2mm镀锌钢板。
作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装弹簧夹安装间距按下图执行。
作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装共板法兰风管安装步骤作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装11、角钢法兰风管制作：该工程空调及送排风管边长尺寸大于2000mm的风管采用角钢法兰工艺制作，排烟风管全部采用角钢法兰。
镀涂层检验作业指导书
涂镀层检验作业指导书F版文件编号：编制：审核：日期：分发号：一、目的：规范作业检验标准，保证产品质量。
二、适用范围：本规范适用于各种产品表面镀层以及外购件镀层的检验、验收标准。
三、内容：3.1、检验项目：A、外观质量;B、密合性（附着力）；C、硬度；D、抗化学腐蚀性；E、抗螺丝冲击性能；F、厚度。
3.2、检验方法及判定标准。
3.2.1、外观检验：镀层外表应光亮、光滑无漏镀、无起皮。
3.2.2、密合性（附着力）3.2.2.1、锌镀层附着力划痕法：在被检验的镀锌层表面用钢针划4-6条横竖平行纵线，间距1mm，深达基体金属。
摩擦抛光试验：在面积小于6平方厘米镀锌表面上，以一根直径6毫米，顶端加工成平滑半球形的钢条作抛光工具，摩擦15S，所加压力应在每一行程中足以擦光覆盖层，但不应削去覆盖层。
判定标准：交叉处或摩擦处不能有起皮脱落现象。
3.2.2.2、镍镀层附着力：弯曲法：将受检验的试件用钳子夹紧，反复弯曲180度（向两面各弯曲90度）直到断裂。
也可用划痕法，摩擦抛光法，等检验方法。
判定标准：基体断裂处，镀层不应与基体分离。
3.2.3、硬度A、检验工具铅笔—中华牌5H型。
小推车—用于支撑铅笔B、方法削调铅笔前端木料，露出约3mm的圆柱笔芯，然后在400#的磨砂纸上垂直地磨平笔缘尖利。
铅笔与镀层表面保持45度，在其镀层表面上向前划去。
铅笔移动量（位移），约10mm，铅笔移动速度：0.5mm/s变换不同的检验点，做5次检验。
注：铅笔尖每次移动过后都要重新磨平，检验过后，用橡皮擦去涂（漆）层表面的铅印C、鉴定标准（按GB/T6739-1996），表面不能有脱落且不得有黑状。
3.2.4、抗化学腐蚀能力。
A、检验工具酒精—纯度为99.5%的分析醇。
棉布—脱脂棉布。
B、方法用浸有酒精的棉布轻擦涂（漆）层，往返20次。
注：擦拭压力：500克/平方厘米。
擦拭速度：25mm位移，30次往返/分。
C、判定标准表面状态无变化。
电镀检验作业指导书
电镀检验作业指导书标题：电镀检验作业指导书引言概述：电镀是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性和外观质量。
为了确保电镀质量符合标准要求，进行电镀检验是必不可少的环节。
本文将详细介绍电镀检验作业指导书的内容和要点，匡助操作人员正确进行电镀检验工作。
一、检验前准备1.1 确认电镀工艺要求：在进行电镀检验前，操作人员应子细阅读电镀工艺要求，了解电镀层的厚度、成份、表面光洁度等具体要求。
1.2 准备检验工具：根据电镀工艺要求，准备好所需的检验工具，如电镀层厚度计、显微镜、表面粗糙度仪等。
1.3 检查检验设备：在开始检验前，对检验设备进行检查和校准，确保其准确度和可靠性。
二、外观检验2.1 表面光洁度检验：使用显微镜或者裸眼观察电镀件表面，检查是否有气泡、凹凸不平、氧化斑点等缺陷。
2.2 表面色泽检验：观察电镀件的色泽是否均匀，是否符合要求的颜色。
2.3 表面涂层附着力检验：使用划痕测试或者剥离试验等方法，检验电镀层的附着力是否符合标准要求。
三、厚度检验3.1 选择合适的测量方法：根据电镀层的厚度和形状，选择合适的测量方法，如磁感应法、涂层厚度计等。
3.2 测量电镀层厚度：按照电镀工艺要求，对电镀件进行厚度测量，确保电镀层厚度符合标准要求。
3.3 记录和分析数据：将测量结果记录在检验报告中，并对数据进行分析，及时发现问题并采取措施进行修正。
四、成份分析4.1 选择合适的分析方法：根据电镀层的成份要求，选择合适的分析方法，如X射线荧光分析、原子吸收光谱分析等。
4.2 采集样品：从电镀件中采集样品，进行成份分析，确保电镀层的成份符合标准要求。
4.3 结果比对和评估：将成份分析结果与标准要求进行比对，评估电镀层的成份是否符合要求，及时调整电镀工艺。
五、其他检验5.1 化学性能检验：对电镀层的化学性能进行检验，如耐蚀性、耐磨性等。
5.2 环境检验：检查电镀作业环境是否符合要求，确保电镀过程中无污染和杂质。
【优质】热镀锌作业指导书word版本 (16页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==热镀锌作业指导书篇一：镀锌作业指导书篇二：特殊(热镀锌)工序作业指导书特殊（热镀锌）工序作业指导书1. 镀前处理：1.1. 要求：待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。
1.2. 方法及措施：1.2.1. 对照生产流程单，确认待镀件的品种、数量及质量，对不合格品返回上道工序。
1.2.2. 采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部分及毛刺；对焊制件、锻制件和铸造件，清除焊渣、氧化层和型砂等，可用抛丸机抛丸处理，时间视待镀件的大小、形状及需清除物的程度而定，约在10~45分钟。
2. 酸洗处理。
2.1 要求：待镀件必须清除金属腐蚀物（氧化物、硫化物、锈层）及泥灰杂质（油泥、灰尘）等，满足热镀锌状态。
2.2 方法及措施2.2.1 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。
2.2.2 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。
2.2.3 酸洗池内干净无杂物。
要定期清除沉淀的氧化物和泥污；2.2.4 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时，天冷时，可加专用助剂增强酸洗能力。
2.2.5 当镀件表面附有暗棕色铁盐，用手可轻轻擦掉时，酸洗恰到好处。
2.2.6 酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗，除去残酸，或用流动的清水（中性）泡洗2~4小时。
2.2.7 酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用，酸泥、杂物应已清除。
乏酸在其铁盐含量达200~260克/升或PH值达0.5时，乏酸作废，放入规定的池中待处理。
2.2.8 酸洗好的待镀件应加以检验，确认符合要求后，记录交接下道工序，对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀件应及时检出，做好标识、记录，不得流入下道工序。
3. 助熔剂3.1 要求助熔剂基本上是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活性剂。
达到阻止锌液氧化，形成锌铁合金，促进机体与锌层的有机结合。
电镀锌作业指导书(二)
电镀锌作业指导书（二）引言概述：电镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，通过在金属表面涂覆一层锌来防止金属腐蚀。
本文档将提供一个电镀锌作业指导书，介绍电镀锌过程中的操作步骤、注意事项以及常见问题的解决方法，以帮助操作人员正确完成电镀锌作业。
正文内容：1. 准备工作1.1 清理金属表面：将待电镀锌的金属表面进行彻底清理，去除油脂、污垢和氧化层。
1.2 准备电镀液：按照制造商提供的配方，在合适的容器中准备适量的电镀液。
2. 电镀锌操作步骤2.1 温度控制：将电镀液加热至适宜的温度，一般在50°C-60°C之间，并保持稳定的温度。
2.2 电流密度设置：根据待电镀金属的大小和形状，合理设置电流密度。
确保电流均匀分布，避免出现过高或过低的电流密度。
2.3 电镀时间控制：根据金属的厚度和需要的电镀层厚度，确定适当的电镀时间。
3. 注意事项3.1 安全操作：在进行电镀锌作业时，必须佩戴合适的防护手套、眼镜和防酸碱服装，以确保操作人员的安全。
3.2 电镀液维护：定期检查电镀液的成分和pH值，并根据需要添加适量的电镀液添加剂。
3.3 通风设备：在电镀锌作业区域内安装良好的通风设备，以排出产生的有害气体。
3.4 废液处理：将废液正确处理，避免对环境造成污染。
4. 常见问题解决方法4.1 电镀层不均匀：检查电流密度设置是否合适，或调整电镀时间。
4.2 电镀层过厚或过薄：调整电镀时间，保持适当的电流密度。
4.3 良品率低：检查金属表面清理是否彻底，或调整电镀液成分。
5. 总结本文提供了电镀锌作业指导书，详细介绍了电镀锌的操作步骤、注意事项和常见问题的解决方法。
通过合理的准备工作、正确的操作步骤和维护措施，可以保证电镀锌的质量和效果，并确保操作人员的安全。
在实际操作中，需严格按照操作指导书进行操作，同时结合实际情况进行调整和优化，以确保电镀锌作业获得满意的结果。
【2024版】光伏电站项目施工作业指导书
可编辑修改精选全文完整版光伏电站项目施工作业指导书目录一、施工前期准备 (1)二、施工安装过程 (1)2.1 材料进场 (2)2.2 基础制作与安装 (2)2.3 支架安装 (3)2.4 组件安装 (4)2.5 逆变器、汇流箱安装 (6)2.6 桥架、电缆敷设 (6)2.7 升压变、配电柜安装 (7)2.8 接地制作 (8)2.9 检测报告 (9)三、设备和系统调试 (9)附： (10)一、施工前期准备1.1 首先根据现场环境熟悉施工图纸，了解设计内容、明确所需材料及施工技术要求。
1.2 对主要设备和材料进行复核，如有不符或不清楚的地方及时提出。
1.3 熟悉与工程有关的技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准及产品方提供的相关技术材料。
1.4 做到安全文明施工。
二、施工安装过程流程图：材料进场基础制作与安装支架安装组件安装逆变器、汇流箱安装桥架、电缆敷设升压变、配电柜安装接地制作检测报告2.1 材料进场2.1.1 要求数量及技术规范符合设计要求，并报监理审批。
2.1.2 甲供材料进场开箱，经监理共同验收。
2.1.3 材料进场后做好与施工队的交接工作。
2.1.4 材料存放在能避雨、雪、风、沙的场所，存放处不得积水，应做好防潮等防护措施。
2.1.5 材料送货单、型式报告、合格证、出场报告、说明书、认证书等材料的收集。
2.2 基础制作与安装2.2.1 基础浇筑前一周确保预埋件到货，基础开始浇筑时确保支架进场。
2.2.2 根据图纸要求屋面放线，注意彩光及整体分布。
2.2.3 屋面防水粘贴或粉刷整齐美观符合要求。
2.2.4 基础模板符合尺寸和技术要求。
2.2.5 混凝土型号不宜低于C20。
2.2.6 预埋件及隐蔽材料放置严格符合技术要求。
2.2.7 应对基础标高及轴线情况做细致检查。
2.2.8 基础浇筑完成后及时有效养护，强度应达到70%再安装支架。
2.2.9 浇筑过程中需使用振动棒，下雨天不宜浇筑，模板粉刷脱模剂。
镀锌钢管沟槽连接作业指导书
镀锌钢管沟槽连接作业指导书型号下压轮型号DN80Φ65×25Φ65×25DN100Φ80×25Φ80×25DN125Φ90×25Φ90×25DN150Φ100×25Φ100×25DN200Φ125×25Φ125×25DN250Φ140×25Φ140×255.滚槽操作1）将待滚槽的管子放置在滚槽机上，调整好管子的位置和限位，使其能够稳定地在滚槽机上转动。
2）根据管子的规格选择合适的上下压轮，并将其安装到滚槽机上。
3）调整好油压，开始滚槽，滚槽的深度应根据管道设计要求进行调整。
4）滚槽完成后，及时清理管子上的铁屑和油污，确保管子表面光洁无污染。
6.开孔操作1）根据设计要求，在滚槽处进行开孔，开孔的直径应根据管道设计要求进行调整。
2）使用开孔机进行开孔，开孔深度应适当，以免损坏管子内壁。
3）开孔完成后，及时清理管子上的铁屑和油污，确保管子表面光洁无污染。
7.装配前检查1）检查滚槽和开孔的质量，保证连接的密封性和稳定性。
2）检查管子表面是否有铁屑和油污，如有应及时清理。
3）检查管子的尺寸和形状是否符合要求，如有问题应及时处理。
8.装配安装1）根据设计要求进行装配，注意连接件的选择和安装顺序。
2）在装配过程中，应注意保护管子表面，防止划伤和损坏。
3）装配完成后，应进行压力测试，确保连接的稳定性和密封性。
本文介绍了镀锌钢管沟槽连接的作业指导书，主要包括以下几个方面。
5.滚槽操作首先，用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。
然后，将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。
接着，将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。
最后，启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。
装配作业指导书
3.1.4 通用的工具保持良好，特殊工具要提前釆购。
3.2装配过程的操作规范
3.2.1 装配人员按图纸及物料清单到备料区域领取订单物料，到仓库领取外购件，按技术图纸进行总装。
3.2.2 总装过程中工件要求摆放整齐，按装配顺序进行摆放，对外形相近的零件要仔细分开摆放并标示清楚。
3.2.10断边脱漆部位用毛笔修补好。
3.2.11电镀件及镀锌板的装配过程，应保持工件表面的整洁，操作者应戴干凈的专用手套；工作台应有防护措施，要求整洁无杂物。
3.2.12工件的汗迹油污、灰尘、用白电油或干布擦洗干凈。
3.3自检和专检
为防止错装、漏装或其它缺陷，操作者装配完成后，应根据图纸和技术要求，逐项进行自检，并填写自检报告单后交专职检验员检查。
3.2.3 工件要轻拿、轻放，运转要用专用手推车运送，工件与木板，工件与工件之间应垫上牛皮纸或瓦楞纸，严防工件的表面及丝印被划伤、碰伤。
3.2.4 机柜安装顺序：大致按地脚轮子、下框、机架、上框、内档条、左右门、前后门等顺序进行。具体的产品按具体的装配工艺进行操作。一般情况下拆卸件的组合紧固件要上紧，用户可能会拆卸之零件，螺丝不要上的太紧，以手工拧紧感到吃力即可，用手工拧螺丝严防把螺丝表面拉毛，容易生锈。
SUBJECT
主题：装配作业指导书
EFFECTIVE DATE
生效日期：2023-04-25
NO.
编号：SOP-工D-007
REVISION
修页次
说明
制作
审核
批准
生效日期
A
3
首次发行
2023-04-25
1.目的：
本工艺规定了装配、包装的工序的一般制作过程，以文件化的形式确保产品的装配、包装质量。
电镀与表面处理作业指导书
电镀与表面处理作业指导书第1章电镀与表面处理基础 (3)1.1 电镀原理概述 (3)1.2 表面处理的目的与意义 (4)1.3 电镀与表面处理技术的发展与应用 (4)第2章电镀前的预处理 (5)2.1 表面清洗 (5)2.1.1 目的 (5)2.1.2 方法 (5)2.1.3 工艺流程 (5)2.2 表面整平 (5)2.2.1 目的 (5)2.2.2 方法 (5)2.2.3 工艺流程 (5)2.3 表面活化和抛光 (6)2.3.1 目的 (6)2.3.2 方法 (6)2.3.3 工艺流程 (6)第3章常见金属电镀工艺 (6)3.1 镀锌 (6)3.1.1 工艺概述 (6)3.1.2 工艺流程 (6)3.1.3 工艺参数 (6)3.2 镀铜 (6)3.2.1 工艺概述 (6)3.2.2 工艺流程 (7)3.2.3 工艺参数 (7)3.3 镀镍 (7)3.3.1 工艺概述 (7)3.3.2 工艺流程 (7)3.3.3 工艺参数 (7)3.4 镀铬 (7)3.4.1 工艺概述 (7)3.4.2 工艺流程 (7)3.4.3 工艺参数 (8)第4章特殊电镀工艺 (8)4.1 金合金电镀 (8)4.1.1 概述 (8)4.1.2 工艺流程 (8)4.1.3 注意事项 (8)4.2 钛电镀 (8)4.2.1 概述 (8)4.2.2 工艺流程 (8)4.2.3 注意事项 (9)4.3 铑电镀 (9)4.3.1 概述 (9)4.3.2 工艺流程 (9)4.3.3 注意事项 (9)4.4 稀土电镀 (9)4.4.1 概述 (9)4.4.2 工艺流程 (9)4.4.3 注意事项 (9)第5章表面处理技术 (10)5.1 化学转化膜 (10)5.1.1 概述 (10)5.1.2 化学转化膜的类型 (10)5.1.3 化学转化膜制备工艺 (10)5.2 阳极氧化 (10)5.2.1 概述 (10)5.2.2 阳极氧化膜的类型 (10)5.2.3 阳极氧化工艺 (10)5.3 喷涂与喷漆 (11)5.3.1 概述 (11)5.3.2 喷涂与喷漆的类型 (11)5.3.3 喷涂与喷漆工艺 (11)5.4 粘接与密封 (11)5.4.1 概述 (11)5.4.2 粘接与密封的类型 (11)5.4.3 粘接与密封工艺 (11)第6章电镀与表面处理质量控制 (12)6.1 电镀与表面处理质量控制指标 (12)6.1.1 外观质量 (12)6.1.2 结合力 (12)6.1.3 耐腐蚀性 (12)6.1.4 晶粒度 (12)6.1.5 镀层厚度 (12)6.2 检测方法与设备 (12)6.2.1 外观质量检测 (12)6.2.2 结合力检测 (12)6.2.3 耐腐蚀性检测 (12)6.2.4 晶粒度检测 (12)6.2.5 镀层厚度检测 (13)6.3 质量控制措施 (13)6.3.1 原材料控制 (13)6.3.2 工艺参数控制 (13)6.3.3 设备维护与管理 (13)6.3.4 操作人员培训与管理 (13)6.3.5 质量检验与记录 (13)第7章电镀与表面处理过程中的环境保护与安全 (13)7.1 污染防治技术 (13)7.1.1 污染源控制 (13)7.1.2 污染物治理 (13)7.1.3 清洁生产 (13)7.2 废水处理与资源回收 (14)7.2.1 废水分类与处理 (14)7.2.2 资源回收 (14)7.2.3 废水处理设施运维 (14)7.3 安全生产与预防 (14)7.3.1 安全管理制度 (14)7.3.2 安全防护设施 (14)7.3.3 预防与应急处理 (14)7.3.4 员工培训与教育 (14)第8章电镀与表面处理设备维护与管理 (14)8.1 设备选型与配置 (14)8.1.1 设备选型原则 (14)8.1.2 设备配置 (15)8.2 设备维护与保养 (15)8.2.1 维护保养原则 (15)8.2.2 维护保养内容 (15)8.3 设备故障排除与维修 (15)8.3.1 故障排除 (15)8.3.2 维修方法 (15)8.3.3 维修注意事项 (16)第9章电镀与表面处理在特定行业的应用 (16)9.1 汽车行业的应用 (16)9.2 电子行业的应用 (16)9.3 家电行业的应用 (16)9.4 航空航天领域的应用 (16)第10章电镀与表面处理技术的发展趋势与展望 (17)10.1 绿色电镀与表面处理技术 (17)10.2 智能化与自动化 (17)10.3 新材料在电镀与表面处理中的应用 (17)10.4 未来发展展望与挑战 (17)第1章电镀与表面处理基础1.1 电镀原理概述电镀是一种借助电流在电解质溶液中使金属离子还原并沉积在导体表面的过程。
电力施工作业指导书
电力施工作业指导书一、杆上电器设备安装1、杆上电气设备的安装符合下列规定：(1)安装应牢固可靠；(2)电气连接处均应涂电力复合脂，且接触紧密。
不同金属材质连接时应有过渡措施。
2、杆上变压器安装符合下列规定：(1)油枕油位正常；外壳干净；(2)接地电阻≤4Ω；(3)呼吸孔道通畅。
(4)安装水平，排线整齐。
(5)本工程双杆变台全部采用T接(6)引下线采用BLV-35mm2塑料绝缘线。
(7)低压配线采用的电缆经保护钢管下地进入配电箱。
保护钢管采用G50，上端用煨弯机煨出90°弯头，并用橡皮泥封堵。
(8)低压保护钢管直接进入配电箱内，用钢管卡子在箱内固定。
(9)具体各横担及设备的安装位置及方式见附图1(10)低压侧宜面向宜检修侧。
(11)变压器固定横担见附图(12)工作接地使用BLV-50~90mm2。
3、跌落式熔断器安装符合下列规定：(1)转轴灵活，熔管不应有吸潮膨胀或弯曲现象；(2)熔管轴线与铅垂线交角为15°～30°，水平相间距不应小于500mm。
(3)上下引线压紧，与线路导线连接紧密。
(4)引上及引下线采用BLV-35mm2塑料绝缘线。
(5)安装高度离地面不宜超5米。
(6)采用M10*40的不锈钢螺栓连接引线。
4、杆上隔离开关的安装应符合下列规定：(1)操作机构灵活。
操作机构距地面1.2m。
操作杆要根据实测数据下料。
本工程不采用隔缆杆，其操作机构安装于终端杆方向的反侧。
(2)合闸时接触紧密，分闸后应有不小于200mm的空气间隙。
三极隔开的动作不同期值不应大于5mm。
(3)隔开抱箍的安装位置及材料选用见附表。
(4)隔离开关的连线不采用设备线夹，采用双镀锡铜接线端子相连。
既本线压镀锡铜接线端子与隔离开关相连，另外用并沟线夹在本线上另并一根线压镀锡铜接线端子与隔离开关另一个接线孔相连。
5、杆上避雷器安装应符合下列规定：(1)排列整齐，相间距离，1-10KV时不小于350mm；1KV以下时不小于150mm。
电镀锌作业指导书(一)2024
电镀锌作业指导书（一）引言概述：电镀锌是一种常见的金属表面处理方法，可以为金属制品提供优良的防腐性能。
为了确保电镀锌作业的质量和安全性，本文档将提供一份电镀锌作业指导书。
本指导书分为五个大点，包括准备工作、工作环境要求、工作步骤、注意事项和操作要求。
每个大点中包含了详细的小点，以帮助操作人员正确进行电镀锌作业。
正文内容：一、准备工作1. 确定电镀锌作业所需的金属制品种类和数量。
2. 准备所需的电镀锌设备和工具，包括电镀槽、电源、锌盐溶液、导电电解液等。
3. 对电镀锌设备和工具进行检查和维护，确保其正常运作。
4. 阅读并理解相关的安全操作规程和操作手册。
二、工作环境要求1. 电镀锌作业应在通风良好的车间中进行，确保作业人员的安全。
2. 操作区域应保持整洁，防止杂物和其他障碍物干扰作业进行。
3. 作业区域应规定明确，标识清晰，避免非相关人员进入。
三、工作步骤1. 清洗金属制品，去除表面的油污和杂质。
2. 在合适的电镀槽中配置锌盐溶液和导电电解液。
3. 将金属制品浸入电镀槽中，保证其完全被液体覆盖。
4. 设置适当的电流和电压，开始电镀锌过程。
5. 控制电镀时间，确保锌层的厚度满足要求。
四、注意事项1. 在任何时候都要注意自身的安全，穿戴好防护设备，避免触及电镀设备和电解液。
2. 注意锌盐溶液的配比和浓度，确保电镀效果的稳定和良好。
3. 严禁将腐蚀性物质和易燃物品放置在作业区域。
4. 定期清理和维护电镀设备，保持其正常运行。
五、操作要求1. 操作人员必须接受相关的培训和考核，理解电镀锌作业的操作规程和安全要求。
2. 严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改或忽略任何环节。
3. 在作业过程中发现问题及时向上级汇报，不得私自处理或掩盖。
4. 所有作业记录和数据应及时记录和保存，以备后续参考。
总结：本电镀锌作业指导书针对电镀锌作业提供了详细的操作指引和安全要求。
通过准备工作、工作环境要求、工作步骤、注意事项和操作要求等五个大点的阐述，能够帮助操作人员正确进行电镀锌作业，确保作业质量和安全性。
镀锌厂作业指导书
篇一：镀锌作业指导书篇二：热镀锌厂管理方案热镀锌厂管理方案热镀锌车间管理大致可分为六大部分：安全生产管理、质量管理、生产管理、能耗管理、纪律以及现场文明生产管理。
一、安全生产管理“安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对企业正常生产与运营的必要保证。
车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。
其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故，保证生产正常有序进行。
车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。
”结构件热镀锌企业很多地方都是人工操作生产配合机械化作业，所以在生产过程中须关注以下几点：1. 速度。
随着生产技术的发展，生产速度越来越快，对操作员工的潜在危险也越来越大；2. 温度。
热镀锌加工过程中，很多加工温度都比较高，且易产生高温飞溅，因此良好的防烫伤保护措施是必需的；3. 砸伤。
热镀锌工件由于市场发展和现代工程的需求，已从原来的简单、轻巧发展为结构复杂、笨重，在很多生产环节还需要人工搬运、翻转，稍微不注意便会受伤；4. 吊具。
吊带、铁链等吊挂工件的工具在生产过程中渐渐腐蚀、老化，在吊挂选用时都不可麻痹大意。
1. 经常性的安全教育。
有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验，往往不注意细节而造成悲剧。
因此，充分利用好班前会把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工是确保安全生产的前提。
它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育，同时还应利用板报、简报等形式宣传安全。
要求操作员工一定要时时、事事注意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全”的思想转变。
同时建立生产、用电、装卸货等各环节的安全操作规程并要求员工严格执行。
2. 对新员工和调动岗位员工进行三级教育，即“入厂教育、车间教育和岗位教育”。
经考试合格，才能准许进入操作岗位；3. 对特殊工种员工的教育更应重视。
对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业，如电气，起重，锅炉，厂内机动车辆，登高作业等接触不安全因素较多的工种，用办培训班等方式进行专门训练，并经考试合格，发给安全操作许可证，才准许上岗作业。
滚镀锌自动线作业指导书
滚镀锌自动线操作规程一、开机1、打开控制柜总电源2、打开行车变频器电源3、控制柜显示屏出现“用户编号”、“用户密码”、“系统进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“系统进入”出现主画面4、确认每台行车、滚筒、钝化篮子、转移车位置是否正确，甩干机门是否在打开状态，翻转车抓是否在打开状态；若行车、滚筒、钝化篮子、转移车位置不正确，甩干机门、翻转车抓不在打开状态需点击主画面“自动开机”出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现“ABC车手动选择”、“ABC车自动启动”、“DE车手动选择”、“DE车自动启动”画面，若出现“ABC车自动选择”、“ABC车自动启动”、“DE车自动选择”、“DE车自动启动”画面，需点击“ABC车自动选择”、“DE车自动选择”画面变为“ABC车手动选择”、“DE车手动选择”每台行车即可进行手动操作把行车、滚筒、钝化篮子、转移车调整到正确位置，把甩干机门、翻转车抓调整到打开状态①A行车位置：镀锌线3号位（即化学除油2）接水盘呈打开状态、钩在下降位②B行车位置：镀锌线9、10、11号位其中任一个位置（即酸洗1、酸洗2、酸洗3）接水盘呈打开状态、钩在下降位③C行车位置：镀锌线15号位（即预浸前水洗位）接水盘呈打开状态、钩在下降位④D行车位置：钝化线1号位，机械手在上升位、抓呈打开状态⑤E行车位置：钝化线19号位（即封闭槽位），机械手在上升位、抓呈打开状态⑥转移车在镀锌线下料位⑦甩干机门呈打开状态⑧翻转车抓呈打开状态⑨钝化篮子在转移车上及甩干机筒内⑩滚筒位置：1号位（镀锌线上料位）、2号位（化学除油1）、3号位（化学除油2）、4号位（化学除油3）、5号位（换向电解除油）、9号位（酸洗1）、10号位（酸洗2）、11号位（酸洗3）、12号位（酸电解）、15号位（预浸前水洗位）、17号位（镀锌1）、18号位（镀锌2）、19号位（镀锌3）、20号位（镀锌4）、21号位（镀锌5），共15个滚筒位5、菜单列表中点击“复位”菜单出现“ABC车程序复位”、“DE车程序复位”画面，分别点击“ABC车程序复位”、“DE车程序复位”画面并保持2-3秒即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面6、菜单列表中点击“位置校正”菜单出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现镀锌线工艺流程、钝化线工艺流程、行车序号及对应工序数字画面，若行车对应的数字与显示的数字不符点击行车显示数字弹出数字框调整到实际数字并按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面7、菜单列表中点击“转移车信号”菜单出现“手动选择”、“自动选择”，若单独开启ABC车或DE车点击“手动选择” ABC车或DE车完成一个循环后自动进行下一个循环；若点击“自动选择”C行车到了镀锌线下料位把滚筒产品倒出后需手动开启转移车右移C行车回到15号位完成一次运作流程，转移车右移到钝化线1号位DE车自动启动，DE车完成一个循环后转移车自动回到镀锌线下料位；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面8、显示屏主画面点击“自动开机”出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现“ABC车手动选择”、“DE车手动选择”、“ABC车自动启动”、“DE车自动启动”画面，点击“ABC车手动选择”、“DE 车手动选择”画面变化为“ABC车自动选择”及“DE车自动选择”再点击“ABC 车自动启动”、“DE车自动启动”，ABC车、DE车将自动启动；若单独自动ABC车或DE车则点击对应的画面即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面9、烘干：打开烘干线电源，开启“风机开关”、“加温开关”根据产品工艺要求设定温度；开启“变频器”、“运转开关”根据产品工艺要求调节变频器旋钮设定烘干时间二、参数设定1、温度设定显示屏主画面工艺流程对应正下方为显示温度，点击显示温度数字弹出画面“设定温度”、“实际温度”“加温状态”根据产品工艺要求设定所需温度2、滴水时间设定菜单列表中点击“滴水时间”出现镀锌线工艺流程画面，对应正下方为药水槽滴水时间数值，点击显示滴水数字弹出数字框调整到所需滴水时间数字并按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面3、补水时间设定菜单列表中点击“补水设置”出现各补水槽画面，对应正下方为补水时间数值（以0.1秒为单位），点击显示补水数字弹出数字框调整到所需补水时间数字并按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面4、酸电解时间设定显示频主画面工艺流程酸电解正下方最后一排数字为酸电解时间，点击该数字弹出数字框根据工艺要求设定所需时间按确认键即可5、换向电解槽电流、时间设定菜单列表中点击“整流机”菜单呈现画面再点击“换向参数设定”，I1为反向电流、I2为正向电流、T2为反向电流时间、T5为正向电流时间，根据产品工艺要求点击I1、I2、T2、T5所对应数字弹出数字框设定所需电流、时间数字按确认键即可，其它参数数字不要改动；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面6、钝化流程设定菜单列表中点击“程序说明”菜单呈现钝化流程：1三价彩不过封闭2三价彩过封闭3六价白不过封闭4六价白过封闭5六价彩6六价彩六价白过封闭7六价彩六价白不过封闭，点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面，根据产品工艺要求点击显示屏主画面“钝化选择”正下方对应数字弹出数字框设定所需钝化工艺序号按确认键即可7、出光、钝化时间设定菜单列表中点击“钝化时间设定”菜单出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现钝化线工艺流程画面，根据产品工艺要求点击出光、钝化槽正下方所对应数字弹出数字框设定所需出光时间、钝化时间按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面8、甩干机时间设定菜单列表中点击“甩水机信号”呈现画面“SV”为设定时间，“PV”为实际时间，根据产品工艺要求点击“SV”对应数字弹出数字框设定所需时间数字按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面9、化学除油、酸洗、镀锌时间设定①、菜单列表中点击“多循环选择”菜单出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现画面：“2#除油选用”、“3#除油选用”、“4#除油选用”；“9#酸洗选用”、“10#酸洗选用”、“11#酸洗选用”；“17#碱锌选用”、“18#碱锌选用”、“19#碱锌选用”、“20#碱锌选用”、“21#碱锌选用”为红色画面；根据产品工艺要求可设定1-2个除油槽不用、1-2个酸洗槽不用、1-4个碱锌槽不用，不能选3个除油槽不用、3个酸洗槽不用、5个碱锌槽不用；选择不用的槽位操作方法：直接点击该槽位红色画面变为白色换面，内容变为“该槽位不选用”即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面②、镀锌时间调整：若按正常节拍不能满足电镀时间，点击主画面工艺流程镀锌后热水洗（25-26号位）、水洗（27号位）两个槽位正下方最后一排数字弹出数字框设定所需时间数字按确认键即可10、滚筒转速设定打开滚筒电机整流器电源，根据产品工艺要求调节整流机电压大小即可；若在镀锌槽中5个滚筒有不同转速要求可通过滚筒电机调速旋钮调节快慢三、主画面操作1、画面内容：“线上急停按下”、“面板急停按下”、“ABC车自动停止中”/“ABC车自动启动中”、“DE车自动停止中”/“DE车自动启动中”、“ABC车自动停止已按”、“DE车自动停止已按”、“镀锌工艺流程”、“钝化工艺流程”、“生产数据设定”（镀锌A/B流程选择、钝化选择、工艺代码选择）、“ABC车自动停机”、“DE车自动停机”、“自动开机”、“菜单”、“无故障发生”2、镀锌工艺流程、钝化工艺流程正下方对应的数字为温度、时间，可对各工序温度、时间进行查看、调整3、A/B流程选择：A流程为正常电镀工艺流程，B流程为返镀工艺流程即上料后产品不经过化学除油、换向电解除油直接到8号位水洗位4、钝化选择：根据产品工艺要求点击对应数字弹出数字框可设定所需钝化工艺代码5、工艺代码选择：根据产品工艺要求点击对应数字弹出数字框可设定所需工艺代码6、ABC车自动停机：若生产结束点击“ABC车自动停机”画面（该画面为淡红色且不闪动）,ABC车完成一个循环后回到原始位，主画面显示“ABC车自动停止已按”画面为蓝色且闪动；ABC车在自动运行过程中“ABC车自动停止已按”画面为灰色且不闪动7、ABC车自动启动中：若ABC车在自动运行过程中，“ABC车自动启动中”画面为绿色且闪动8、ABC车自动停止中：若ABC车在停止状态，“ABC车自动停止中”画面为红色且不闪动9、DE车自动停机：若生产结束点击“DE车自动停机”画面（该画面为淡红色且不闪动）,DE车完成一个循环后回到原始位，主画面显示“DE车自动停止已按”画面为蓝色且闪动；DE车在自动运行过程中“DE车自动停止已按”画面为灰色且不闪动10、DE车自动启动中：若DE车在自动运行过程中，“DE车自动启动中”画面为绿色且闪动11、DE车自动停止中：若DE车在停止状态，“DE车自动停止中”画面为红色且不闪动12、面板急停按下：控制柜上“紧急停止”按钮按下主画面“面板急停按下”显示为黄色画面且闪动13、线上急停按下：生产线若按下急停旋钮，主画面“线上急停按下”显示为黄色画面且闪动14、菜单：点击“菜单”画面可进入菜单列表选择所需“菜单”四、上下班作业要求1、上班前准备工作①、打开自来水总阀②、检查化学除油副槽、换向电解除油副槽、酸电解副槽、溶锌槽液位是否在过滤机高位信号感应处，若不在高位信号感应处需手动补水到该位置再开启过滤机与主槽进行药水循环，生产过程中不定时检查各副槽是否满足过滤机循环所需感应信号液位③、点击显示屏主画面“菜单”进入菜单列表再点击“过滤机”查看并开启所有需运行的过滤机，化学除油副槽、换向电解除油副槽、酸电解副槽、溶锌槽过滤机是通过高低位信号感应自动开机，其它过滤机还需手动开启过滤机“开机按钮”才能运行；过滤机刚运行时需打开排气开关进行排气以确保过滤机流量，所有过滤机在运行中不得空转防止电机损坏④、打开总电源控制柜上“抽风机”、“废气喷淋”、“打气机”马达电源开关⑤、开启空压机开关否则钝化线机械手不能运作、钝化线行车不能自动化⑥、开启冷冻机降温：打开冷冻机电源显示频出现主画面，点击“压缩机”、灯亮后再点击“启动”即可；温度设定：点击“向上”或“向下”画面设定温度数值再按“确定”画面即可2、下班工作事项①、镀锌槽滚筒没有产品时为防止滚筒线头因电流过大烧黑，点击主画面“菜单”进入菜单列表，再点击“整流机”选择手控、CC/CV选择为CC并将对应数值设定为0②、关掉滚筒电机整流器电源③、关掉控制柜“抽风机”、“废气喷淋”、“打气机”马达电源开关④、关掉烘干线电源⑤、关掉空压机开关⑥、关掉控制柜总电源开关⑦、关掉自来水总阀五、镀锌加药泵1、加药泵流量设定：点击显示屏主画面“菜单”进入菜单列表再点击“镀锌加药泵”，根据工艺要求所需AH补加添加剂用量，设定“手动选择”、点击“手动启动”，点击“手动加药时间设定”对应数值弹出数字框设定所需时间数字按确认键即可，记录补加添加剂标准用量数值所需时间2、设定加药泵为自动选择，点击“设定加药AH”数值弹出数字框设定所需数字按确认键即可，再点击“设定加药时间”数值弹出数字框设定所需数字按确认键即可；这两个数值以手动测定流量及工艺要求设定3、镀锌添加泵画面内容：①、当前总电流：当前5个镀锌槽电流之和②、总累计AH：5个镀锌槽每小时电流之和③、总AH归零：点击“总AH归零”5个镀锌槽所有每小时累计电流变为零④、当前AH归零：点击“当前AH归零”即现在5个镀锌槽每小时累计电流变为零⑤、加药次数归零：点击“加药次数归零”即对应加药次数数值变为零六、PH计测量控制器使用1、PH计校正：该仪器具有自动识别PH为4.00、6.86、9.18三种标准缓冲溶液的功能①、PH电极用纯水清洗干净②、根据溶液PH值选择最接近的标准缓冲液校正③、PH为4.00的标准缓冲液电位在+180mv左右，PH为6.86的标准缓冲液电位在0±40mv，PH为9.18的标准缓冲液电位在-120mv左右④、把需要校正的PH计电极放在标准缓冲液中，在控制器面板上点击“模式”出现“标定”再点击“输入”呈现画面内容：E0值、S值，一点标定、两点标定，选定“一点标定”再按“输入”PH计电极开始校正，画面出现电位值（mv）待数值稳定后按“输入”画面呈现新的E0值、S值，PH计校正完成2、PH计测量使用①、在控制面板上点击“模式”，按“▽”选定“测量选择”再按“输入”呈现画面内容：PH/ORP，选定PH按“输入”即可②、在控制面板上点击“模式”，按“▽”选定“报警设定”再按“输入”呈现画面内容：报警上限，根据溶液工艺要求PH值按“▽”或“△”调整数值，数值设定后按“输入”即可并出现画面内容：“报警下限”，根据溶液工艺要求PH值按“▽”或“△”调整数值，数值设定后按“输入”即可③、在控制面板上按“复位”PH计开始进行测定3、PH计使用维护及注意事项①、电极球泡不得与硬物接触，任何破损和擦毛都会使电极失效②、电极信号引出线头必须保持清洁和干燥。
新版供电施工作业指导书(变电)
变电施工作业指导书目录(一)、基坑开挖及基础浇制(二)、杯型基础定位芯模的支模与拆模(三)、避雷针安装(四)、对接电杆的排杆及焊接(五)、电杆的选配与杯底标高调整(六)、构架及支架组立(七)、构架横梁、爬梯、地线架安装(八)、设备支架铁配件安装工艺(九)、软母线安装(十)、牵引变压器就位工艺(十一)、牵引变压器附件安装(十二)、柱上互感器安装(十三)、27.5kv真空断路器安装调整(十四)、110KV GW4隔离开关安装调整(十五)、35kV GN2隔离开关安装调整工艺(十六)、设备防护网栅安装(十七)、盘、柜组立(十八)、二次回路校线基坑开挖及基础浇制1. 工序流程图图1 基础施工工序流程图2. 操作方法（1）基坑开挖①将基坑周围设置的辅桩用砖头围起来并用细土盖严实，沿基坑开挖边线挖掘基坑。
②开挖深度达1米时，按设计规定的基础尺寸整修坑壁，然后继续下挖直至满足要求。
③用水准仪复测坑深无误后，将坑底夯实。
④在土质松软或砂质地带开挖基坑时，应设置基础外模，以方便施工。
⑤基坑开挖好后，预留回填用土，其余弃土全部运离变电所。
（2）支模型板①根据模型大小及形状，在地面或基坑内将模板组装成整体，然后置于坑中。
②根据基坑周围设置的辅桩，拉绳线测出基础中心。
③将模板调至中心位置，用水准仪检测模板顶面高度，高差调整到设计要求。
④确定模板每个边的中心位置。
⑤复测模板顶面高度，无误后将其牢靠的固定在预设位置。
（3）基础浇制①将歌基础模板与混泥土直接接触的侧面均匀涂抹脱模剂。
②根据选定的水灰比混泥土配合比进行搅拌，并按预先制定的灌注计划进行浇制。
③捣固通常采用垂直振捣法或斜向振捣法，每个振点的振捣时间一般不少于30秒振捣棒必须插入前一层混泥土中不少于10cm，当混泥土出现下列现象时，即为适宜的捣固时间：混泥土表面不再显著沉降；表面不再出现气泡；混泥土表面出现砂浆并呈水平状。
④根据当时的气候条件及有关规定适时进行养护。
锌锅作业指导书
锌锅作业指导书一、锌锅各设备得工艺作用1、锌锅：储存生产所需得锌液。
锌锅得熔锌量200吨。
通过对锌液成份得控制，可提产品高外观质量、机械加工性能及消除一些因锌液成份控制不当造成得产品缺陷。
2、感应体：感应体就是一台大功率降压变压器，一次侧接电源，二次侧只一匝，通过锌锅内锌液短路构成，通电时，锌液通过12R原理对锌液进行加热。
3、沉没辊：主要就是转向辊作用。
沉没辊就是空心得，生产时由带钢带动。
为了增加带钢对沉没辊得磨擦力，表面刻有螺旋（螺旋形得刻槽，同时具有增加锌液流动得作用）。
沉没辊稳定辊得材质普通就是高镍镉得合金钢。
4、稳定辊：减少带钢摆动，增强带钢得稳定性，使带钢平直通过气刀。
5、气刀：刮掉表面多余得锌液，得到合格得锌层分量及均匀得镀锌层。
6、冷却风机：对带钢进行冷却，使带钢到水淬槽前得温度降到150℃摆布。
7、水淬槽：对带钢进行急速冷却。
出水淬槽得带钢温度在40℃~60℃摆布。
二、钢带、锌液中各元素对热镀锌得影响及锌层得形成过程1、钢带中各元素对镀锌得影响：1）碳：含碳量愈高，铁——锌扩散反应愈强烈，铁损失愈大，合金层增厚粘附性变坏。
普通用0、05~0、15得低碳钢。
2）硅：硅含量高会使合金层增厚，形成灰色镀层，影响粘附力。
普通硅含量小于0、07%得沸腾钢与铝镇静钢作镀锌基板。
3）铜：钢基中铜可减慢酸洗速度，但对热镀锌无坏得影响，同时可提高耐腐蚀性，当创造特殊用途得耐腐蚀镀锌板时，往往选用含铜量为0、2~0、3%得钢种。
4）钛：钢基中含有0、2%得钛对镀锌产生重要得作用，钛就是生产低合金高强度镀锌板得主要添加元素，在钢中以TiC与TiN存在防老化有重要得作用。
5）锰、硫、磷、硫含量对锌层结构影响很小，但磷含量在0、15%摆布，锌层出现无光泽斑点，粘附性变坏。
2、锌液中金属元素对镀锌得影响1）铝:铝就是锌液中主要添加成份，普通为0、15~0、22%，铝对镀锌产生重要得影响：A、铝含量达到0、03%可增加锌层光泽。
电镀锌作业指导书
电镀锌作业指导书1. 简介电镀锌是一种常用的表面处理方法，常用于钢铁制品的防腐和美观效果提升。
本作业指导书旨在为电镀锌作业提供详细指导，确保操作安全和制品品质。
2. 材料准备在进行电镀锌作业之前，需要准备以下材料：- 钢铁制品：确保表面清洁，无油污或污渍。
- 镀锌槽：选择合适的镀锌槽，确保容纳钢铁制品且能够提供均匀的电流分布。
- 镀锌液：选择适合钢铁制品的镀锌液，确保其成分和浓度符合要求。
- 清洗剂：准备适当的清洗剂，用于去除钢铁制品表面的污垢和氧化物。
- 电源和电极：选用合适的电源，确保电流稳定，并准备好相应的电极。
3. 操作流程3.1 清洗准备- 将钢铁制品放入清洗槽中，使用清洗剂浸泡一段时间，以去除表面的油污和污渍。
- 使用刷子或布进行擦拭，彻底清洁钢铁制品表面。
- 将清洗后的钢铁制品放置在通风处晾干。
3.2 镀锌准备- 检查镀锌槽的液位和温度，确保满足镀锌要求。
- 将合适的镀锌液倒入镀锌槽中，按照液体配比加入相应的添加剂。
- 开启电源，将电极插入镀锌槽中，确保电流正常工作。
- 调整镀锌液的温度和电流，使其达到适宜的操作条件。
3.3 镀锌操作- 将准备好的钢铁制品依次放入镀锌槽中，确保每个制品的表面全部被液体覆盖。
- 保持一定的镀锌时间，根据钢铁制品的性质和要求进行调整。
- 镀锌完成后，从镀锌槽中取出钢铁制品，将其晾干，避免过多液体留在表面。
4. 操作注意事项- 操作人员必须熟悉电镀锌的操作要求，并穿戴好相应的防护用品，如手套、护目镜等。
- 在操作过程中，严禁将电镀液或镀锌槽中的液体倒入排水口或大气中，以免对环境造成污染。
- 镀锌液中的化学物质具有一定的腐蚀性，操作人员需要避免直接接触液体，如有意外溅洒，应及时冲洗。
- 在操作结束后，注意清洁工作区域，保持干净整洁。
5. 故障排除在电镀锌过程中可能出现以下故障情况：- 镀锌不牢固：可能是清洗不彻底导致的，需要重新清洗制品表面。
- 镀层不均匀：可能是电流分布不均匀导致的，需要调整电极位置，确保电流均匀分布。
镀锌钢管沟槽式连接施工作业指导书
2. 1 机械设备：滚槽机、开孔机、砂轮切割机、手提砂轮磨光机等。 2.2 通用和专用工具：扳手、起子、锉刀、木榔头等。 2.3 检测装置：钢卷尺、游标卡尺、角尺、水平尺等。 3. 环保安全措施 3.l 安全措施
3.1. 1 搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。 3.1.2 使用手砂轮时压力应均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面。 3.2 环保措施 3.2. 1 施工作业面保持整洁,严禁将建筑施工垃圾随意抛洒,做到文明施工,工完场清,定点堆 放。 3.2.2 搬运材料、机具及施工时，要有具体保护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、 砸坏。
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工序工序名称设备工序过程过程特性测量样本
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除油粉：50~60kg/T电子秤一次每天
温度：70~80℃温度计检控一次2h
时间：15~25min按时钟控制一次每篮
2水洗用清水淋洗去除碱液并抖动一次山水:30~50升桶一次每篮目测无除油残液
工业1：1盐酸,若生产后盐酸
浓度不够则补加浓盐酸
一次每天
时间：5~8min按时钟控制一次每篮
4水洗工件转入水淋区用清水冲洗，去
除残余盐酸。
山水:30~50升桶一次每篮目测无盐酸残液
5装滚筒滚筒将产品装入滚筒装入量100~150Kg电子秤一次每筒保持装入量不超过150Kg
6线上清洗清洗槽电镀线上酸性清洗槽内清洗PH值要求小于或等于4,PH值
大于4时需加盐酸
PH试纸一次每2小时
PH试纸测量酸的PH值小于
或等于4
目测：除去油脂的工件放
入清水中拿出不挂水滴。
目测：酸洗后工件表面无
氧化皮及黄锈。
1除油除油槽将工件放入底下带孔的塑料盆中，转入除油槽中，上下左右摆动几次后停留。
将工件转入酸洗槽中上下左右摆动几次后停留。
3酸洗酸洗槽
工序工序名称设备工序过程过程特性测量样本
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