第四章 工厂物流分析分析

物流系统规划
陈雷雷
搬运活性系数
度量物料搬 运难易程度
1 装箱 0 散放
集中
3 装车 2 支垫 升起 搬起
4 移动 车中
1 n i n i 1
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物流系统规划
单元化与标准化 单元化： 将不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单 元，便于搬运作业，故也叫做集装单元化。 标准化 ：指物品包装与集装单元的尺寸（如托盘的尺寸， 包箱的尺寸等）要符合一定的标准模数。
第四章 工厂物流分析
物流系统规划
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本章知识结构
基本概念 分析工具 物流路径图 物流流程图 分析方法 SHA分析过程 物料和移动分析 距离与物流指示图 搬运方法的选择 搬运方案的表示法 修正和计算 设计详细搬运方案
当量物流量 玛格数 搬运活性系数 单元化
标准化
操作表 从-至表 工艺过程表 相关图
基础模数 物流模数
600
600 1200
600
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物流分析的技术工具
物流路径图（1）
物流路径图也叫线图，用节点代表各个部门，再将各个部 门间发生的物流流动用直线或弧线连接起来。
1 A B
物流路径效率
3
2
Hale Waihona Puke Baidu
4
起始部门至终了部门最 短单位间隔和 100% 起始部门至终了部门间 实际单位间隔和
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玛格数（1）
当物料性质和特征十分不同 时，或者没有通用的容器或搬运 工具时，可以用玛格数表示，玛 格数以“可运性”作为衡量的基 础 3 ●可握于手中 ●相当密实 ●结构紧凑，具有可堆垛性 ●不易受损坏 ●相当清洁、坚固和稳定
≈150 CM ，约两包烟大小
一块经过粗加工的10立方英寸大小的 木块，叫做一个玛格
铣床 A8 AB11 C5
检验
包装
成品
B3 A8 A8
A8 ABC16 ABC16 ABC16
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从 – 至表（2） 从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之 间的物流量、物料搬运总量等。
办公室或规划面积，建筑特征
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多种产品工艺过程表（1）
当产品数量较多时，需用多种产品工艺图来表示各种 产品生产过程之间的关系。
功能： 1、分析路径效率（计算方法同线图） 2、可指出系统的回流问题，计算顺流程度，计 算公式如下：
W D jkW jk
k 1
nj 1
Wjk为产品Pj的工序Rjk与Rjk+1之间的物流强度
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作业单位工作性质符号
工艺过程图标 符号及作用 说明作业单位及区域 的扩充符号 ○ 成形或处理加工区 ○ 装配、部件装配拆卸 与运输有关的作业单位/区域 颜色 区别 黑白图纹
○ 操作
运输
储存
D 停滞
储存作业单位/区域
D 停放或暂存区域
□ 检验
□ 检验、测试、检查区域
服务及辅助作业单位/区域
局限性：对各种不同的物理、化学状态的物料和搬运方 法不能十分准确地描述和度量，因而是一种近似描述物 流量的标准值
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玛格数（2）
M A A( B C D E F ) / 4
A － 基本值 D － 损伤危险程度 B －密度 E －状态 C － 形状 F － 价值因素
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基本概念
当量物流量
如何衡量物流系统？
物流量: 是指一定时间内通过两点间的物料的量 当量物流量: 物流 运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运 输量。
f nq
f － 当量物流量，当量t/年、当量kg/小时 · · · q － 一个搬运单元的当量重量，当量t、当量kg · · · n － 单位时间内流经某一区域或路径的单元数
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物流系统规划
物流路径图（2）
物流路径图可以指出由于某些原因引起的问题，如交叉交 通、回运、途经距离。
1
3
含回运
2
4
1
2
3
不含回运
4
物流路径图的主要作用是作为一种辅助手段，进行简单 的分析
物流系统规划
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物流流程图 STEP1: 将平面布局图上的设施和设备用（IE）标准符号 标明。 STEP2: 对同种类型的设施和设备进行编号，用有向连线 表示物流方向，两点间的物流量取决于通过两点 的所有物流量之和。 STEP3: 物流流程图也可以不受平面图的限制进行展开。
5
2
7
7×6＝42
W jk
8×180＝1440
5×150＝750
W
2472
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物流系统规划
从 – 至表（1）
从至表是为了表示不同部门之间物料流动的大小而提出的， 是一种定量化的分析工具。
产品及搬运总量从至表
从 至
原料
原料 锯床 车床 钻床 铣床 检验 包装 成品
锯床 AC13
车床 C5
钻床 C3 C5
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多种产品工艺过程表（2） 顺流权值Di的取值 工序相邻，且物料移动为直接正向时，取权值为2 工序不相邻，物料移动为正向时，取权值为1 工序相邻，且物料移动倒流时，取权值为-1 工序不相邻，且物料倒流时，取权值为-2
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例题：
零件名称 重量（kg） 计划班产量 工艺流程 凸轮 15.0 10 1.锯床下料 2.车床车外圆、内 孔 3.立铣铣外圆 4.热处理 5.内圆磨磨内孔 6.外圆磨磨圆弧 7.检验 法兰盘 6.0 20 1.锯床下料 2.车床车外 圆 3.钻床钻孔 4.立铣铣边 5.检验 轴 3.0 60 1.钻床钻顶尖 孔 2.车床车外圆 3.卧铣铣键槽 4.热处理 5.外圆磨磨外 圆 6.检验 弹簧套 1.0 6 1.车床车外圆、 内孔 2.钻床钻孔 3.卧铣铣槽 4.热处理 5.外圆磨磨外圆 6.内圆磨磨内孔 7.检验
4 种零件，工艺过程共经过 9 个工位，包括车床、卧铣、 钻床、热处理、内圆磨床、外圆磨床、锯床及检验。
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多种产品工艺过程表（3）
工序 轴 凸轮 法兰盘 弹簧套
序号
1 2 3 4
名称
锯床 钻床 车床 卧铣
流程
1 2 3 4 5 6
Djk
2
2 1
流程
1
Djk
1 1
流程
11.锯床下料 1
Djk
流程
Djk
2 3
5
6 7 8 9
n j 1 k 1
立铣
热处理 外圆磨 内圆磨 检验
D
jk
2 1 6 1 -1 7
2 1
4
2.车床车外圆、内孔 3 2 1 1 23.立铣铣外圆 1 -1 -1 4.热处理 3 1 5.内圆磨磨内孔 4 1 6.外圆磨磨圆弧 4 2 7.检验 5 2
6 5
2×120＝240