双轴搅拌桩施工方案46392

公园壹号东地块止水帷幕工程

施

工

组

织

设

计

日期：2010年10月26日

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工部署

四、主要施工方案及质量保证措施

五、主要物资和机械设备

六、主要劳动力计划和投入的管理人员

七、质量目标及保证措施

八、安全生产组织措施

九、文明施工技术组织措施

十、施工进度计划及工期保证措施

十一、扬尘治理措施和环境保护

附表：

质量保证体系

安全生产保证体系图

现场平面图

施工进度表

一、编制依据

1、甲方提供的本工程招标文件；

2、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；

5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

6、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；

二、工程概况

本工程建设单位为中房集团衡水中城万源置业有限公司，该项目位于衡水市人民路和问津街交叉路口，为繁华市区。本次招标范围是基坑支护止水帷幕工程，基坑工程采用先做支护后开挖施工。

根据图纸设计及施工要求，涉及的施工内容主要为单排双芯水泥土搅拌桩及导流槽等。本施工组织设计主要就上述各工艺进行编制并组织施工；具体分部工程如下：

1、单排双芯水泥土搅拌桩

（1）、基坑周边的止水帷幕均采用单排φ700mm双轴水泥土搅拌桩，桩长16m，组内咬合150mm，组间咬合200mm，二轴水泥土搅拌桩采用Ｐ32.5级矿碴硅酸盐水泥，水泥掺量为18％，泥土强度≥5.0MPa。

（2）、双轴水泥土搅拌桩采用700mm双轴搅拌桩设备进行施工，止水帷幕采用套接法施工，土体加固相互搭接200mm，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。桩体垂直度偏差不大于1/150，桩位偏差不大于20mm。

三、施工部署

1、管理模式

本工程在管理模式上实行总公司、工程处、项目部三级管理，项目部由项目经理统一领导，单独领导。项目经理作为工程质量、安全生产、文明施工、工程进度及成本核算的第一责任人。

2、工程目标

质量目标：合格

安全目标：杜绝发生重大事故

工期目标：按合同工期完成（40日历天）

3、总体施工顺序

考虑现场现有供电、供水条件，达到合理的资源配置。为确保本工程基坑体系施工质量，基坑围护体系总体施工顺序为：现场放线，孔位放样、设备安装后开始沿钻孔灌注桩外侧施工φ700双轴水泥土搅拌桩止水帷幕，养护。

4、现场场地布置

1、设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路软弱地面必须加垫料夯实、夯平。对所用设备、工具进行保养，调试确保进场正常施工。

2、为确保工程施工进度、质量，施工前必须对施工区域障碍物进行清除，要和甲方人员及时沟通了解施工场地内的主要管线做到心中有数以免在施工期间造成医院内断水、断电发生。

3、由甲方提供的用水接入口和供电电源，我单位根据现场情况和施工总体安排，铺设水管和临时电缆。在施工区架设固定照明灯。采用一机一闸一保护的方案。现场用水要是双轴搅拌桩施工，和生活用水，根据现场情况我公司在主要用水区铺设3寸PVC管道做为临时用各施工点阀门。现场施工设备需用日电量为4000度、日供水量约：380立方米。现场需配备500KW变压器一台。

4、施工现场主道路需要进行硬化处理，场内道路要布置合理，以方便车辆进出。依据本工程的特殊性和施工现场场地情况，施工安排分生产、生活、和办工区。具体见施工平布置面图。

四、主要施工方案及质量保证措施

（一）双轴水泥土搅拌桩施工工艺及质量保证措施

1、施工工艺

1.1施工流程图见附件

施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，施工时不得出现冷缝，搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过24小时，合理设计施工流程，确保安全、优质完成本工程。

1.单排双芯搅拌桩止水帷幕施工布置

为保证单排双芯搅拌桩的连续和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，主要依靠重复套钻来保证，为保证桩体的垂直度，土体加固施工应遵循先纵向后横向、纵横交叉的施工顺序。

1.3施工技术参数

单排双芯搅拌桩采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥掺量为18％，单排双芯搅拌桩钻头直径不小于700mm，定位误差小于25mm，桩体垂直偏差小于1/250。确定水泥投放量、浆液水灰比、搅拌下沉、提升时间及桩长、垂直度的控制方法。水泥搅拌桩养护期不小于28天才可以开挖。

1.4测量放线

施工前，先根据设计图纸和业主提供的轴线基准点，精确计算出围扩中心线，利用测量仪器精确放样出围护中心线，并根据已知轴线进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请监理进行放线复核。

1.5开挖导流槽

根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约1.0m。场地遇有地下障碍物时，利用挖机将地下障碍物破除干净，产生过大的空洞则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。

1.6孔位放样及桩机就位

在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。根据确定的位置严格钻机桩加析移动就位，就位误差不大于2cm。开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度小于1/150。由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩相应平稳、平正。

1.7喷浆、搅拌成桩

1.施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性，在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到誜分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的桩身质量。

2.水泥浆液制备系统每一个时间段，电脑计量水和水泥的量。自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为二轴搅拌设备连续供浆。在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升喥，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为1m/min，提升速度为1.0～1.5m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。经常进行现场实测压浆泵的注量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。

3. 单排双芯搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。

1.8施工记录

施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。

2、施工质量保证措施

1.对周围局部区域管线的保护措施：施工前对地下电缆、上、下水管线，调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控：管线位移出现报警时，应立即采用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。

2.成桩施工期的质量控制：认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量；材料供应部门在材料送至现场时，应同时提交材料质保单，水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。明确作业要求。施工时质量员即时检查，作好隐蔽记录，班后由班长、质量员核对，防止出现差错。

3.保证施工机械设备性能状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备环修、断电等意外情况发生而造成施工