二灰砂试验段开工报告

邢临线邢台东环至南和县城段大修工程石灰、粉煤灰稳定砂试验段

开

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报

告

邢台路桥建设总公司

邢临线邢台东环至南和县城段大修工程项目经理部

二O O九年九月四日

邢临线邢台东环至南和县城段大修工程

工程开工申请批复单

承包单位：邢台路桥建设总公司

监理单位：邢台华辰交通建设监理咨询有限公司编号：XL-EHSSY

邢临线邢台东环至南和县城段大修工程石灰、粉煤灰稳定砂试验段

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邢台路桥建设总公司

邢临线邢台东环至南和县城段大修工程项目经理部

二O O九年九月五日

邢临线邢台东环至南和县城段大修工程

石灰、粉煤灰稳定砂底基层试验段施工组织设计

一、工程概况

邢临线邢台东环至南和县城段大修工程起于邢台市东环上，起点桩号为KO+000，由西经东汪、河会，终于南和县城北环一中处，终点桩号为K9+880.720，全长9.8872公里。该路段按平原微丘一级公路标准设计，设计时速为80公里/小时，包括旧路加宽与新建道路，全线路基宽26米，路面宽25.4米，其中K6+000-K7+829为新建路段，K2+119.6处小桥拆除后新建一座4-10m中桥，对全线的涵洞进行接长。

路基标准断面：路基宽26m，路面宽25.4m，设1.5%双向横坡，两侧各设0.3m的路肩石.

两侧加宽部分石灰稳定土底基层(下)设计宽度为：K0+000-K5+650两侧加宽均为6.58米;K5+650-K6+000左幅为13.78，右幅为8.08米;K6+000-K7+829段石灰稳定土全宽为27.56米。K7+829-K9+881段两侧加宽均为6.28m，石灰稳定土底基层厚度为18cm。

二、试验段位置及准备情况

K7+360—K7+660右幅，该段灰土底基层经检验满足工程质量要求。

三、人员、机械及测试检设备情况

本试验段施工的人员和机械设备情况见附表。

四、材料准备情况

1、石灰：由邢台太子井购买，提前七天充分消解，存放时间小于1个月，符合Ⅲ级灰以上技术标准，符合《公路路面基层施工技术规范》技术指标的消石灰或生石灰。

2、粉煤灰：粉煤灰采用邢台电厂粉煤灰，使用时将凝固的粉煤灰块打碎。

3、砂：取自七里河的砂子。

4、水：采用饮用水。

五、试验准备情况

我项目部已进行石灰：粉煤灰：砂子=10：20：70二灰砂配合比设计，并委托市质检站试验室进行了配合比复核，该配合比满足设计规范要求，将应用于本工程。

六、施工工艺

1、备砂: 按照每平方米松砂用量及每车的运量，计算出每车的摊铺面积，然后在已完工检验合格的石灰土上，用白灰打出灰线方格，将砂整齐地卸至方格内。按高程用水准仪放点，暂定按13厘米厚控制备砂虚铺量。

2、砂子整平: 铺砂时，先用铲车大致摊开、摊平，再用推土机进行排压，然后用平地机粗平，测量人员测量放样，平地机精平；对砂少的部位用装载机进行补砂，然后用压路机排压，以使砂子均匀密实。

3、备灰: 首先计算出路面每延米的石灰用量和粉煤灰用量。

每延米粉煤灰用量按下式计算：

13.53×0.15×1.68×0.96×0.2/0.65=1.007m3

每延米白灰用量按下式计算：

13.53×0.15×1.68×0.96×0.1/0.55=0.595m3

沿路方向撒出中线和在13.5米处边线。

3-1根据每车粉煤灰方量，按计算粉煤灰用量打出灰格，将粉煤灰卸入格内，人工摊铺均匀。

3-2标定每车15立方米消石灰，按打好的灰格卸灰，码条，摊铺时用人工均匀地摊撒，防止出现不匀现象。

4、拌和:用稳定土拌和机拌和，深度透到灰土顶面，直到拌和均匀，无夹生。试验人员取试样进行含水量和灰剂量试验，进行调整，加灰或洒水，控制含水量比最佳含水量略大。

5、整平: 用平地机结合人工整平。先用推土机进行排压一遍，使二灰砂初步密实，然后用平地机粗平一遍。由测量人员测量放样，平地机由低侧向高侧整平，照此反复整平直到符合要求为止，整平后按高3cm虚铺。

6、碾压:整平完成后，先用18T振动压路机从路拱低侧向高侧振压4遍，然后用18T静碾压路机错半轮碾压三遍以上，直到压实度符合要求。碾压过程中试验员跟机检测压实度，现场估算含水量推断压实度是否满足要求，估算时应偏向保守估计，一次碾压到位。

7、养生:碾压完毕后及时进行洒水养生，每天洒水不少于三次，保持表面湿润，养生七天。

8、交通管制:养生期间进行交通管制，除洒水车外禁止重车通行。

9、试验段完成后及时进行检测和总结，把配合比、松铺系数、压实遍数、机械搭配等技术数据进行归纳、确定，以指导施工。

七、质量保证体系

1、建立工程质量保证体系

确保质量保证体系持续有效的进行，成立以项目总工为首的项目内部质检体系，独立使用质量监督权力并有质量否决权，结合本项目技术规范对施工全过程进行质量控制和监督并制定创优规划。自检体系做到“横向到边，纵向到底，控制有效”。坚决杜绝不合格工程流入下道工序，产生质量隐患。

2、加强组织管理，确保质量体系有效运行

经理部成立以项目经理为首的质量领导小组，具体协调各方面，分步骤、

按程序提高工程质量，研究新问题，提出新方案。成立各工序QC小组，具体负责各工序、关键部位质量攻关活动。加强劳资、财务、后勤保障部门工作，最大限度调动一线职工的积极性，使施工人员全身心地投入到创建优质工程中去。

3、建立质量责任制，按ISO9001标准进行现场管理

从材料进场到工序质量和成品质量控制，严格按公司的质量控制程序进行，项目实施期间由项目经理部按质量手册、程序文件和作业指导书进行内部质量体系的管理、审核。对关键工序、主要部位，建立质量管理点，根据情况填写工程质量责任卡，明确责任。

4、严格执行监理程序

从开工到施工，要严格遵循监理程序，做到每一工序都要得到监理工程师的验收和批准，才能进行下一工序，随时听取监理工程师的意见、指示，并采取措施、认真落实。

5、加强试验室的工作，做好试验检测工作

充分发挥试验室的检测、试验等职能，对外购材料的材质进行检验工作，对不符合本合同段工程用材质量标准的材料有权决定禁止使用，坚持按技术规范规定的检测频率，现场取样、抽检并反馈技术参数，用以指导施工。

八、安全生产

1、严格按照OSHAS18001职业安全健康体系标准要求进行安全生产管理，推行安全生产责任制。

2、项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产文明施工领导小组，全面负责安全生产、文明施工工作；明确一名项目副经理分管安全生产、文明施工；设立专职安全员，具体负责本单位的施工安全管理工作。