大众汽车供应商质量能力评定准则

结果
A 质量、 服务、价格和由创此新得出最佳者
本*手本手册册描对述此部以分下作内了容描述: B
评定准则
C
质量管理体系要求
潜在供应商评价
过程审核
验证 D/TLD-零件
目录
1 引言
1.1 目的 1.2 质量能力评审的要求 1.3 职责 1.4 体系结构 1.5 定级结果和跟踪
2 VDA 的质量管理体系要求
“Formel Q－质量能力”手册是对“Formel Q－Konkret”
一书的补充，描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序。它对 大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具 有约束力。
本手册的内容依然与适用的 VDA 准则和 VDA 丛书相关。当然，它也描述 了大众集团针对过程，产品，持续改进(KVP)以及为开展新项目与供货商进行 合作提出的特殊要求。
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DIN EN ISO 9001/9002 认证证书
VDA 6.1, EAQF, AVSQ, ISO/TS 16949
具备 / 应用以该标准为依据的质量管理体系 具备 / 应用针对汽车行业的补充要求，并且有效
潜在供应商评价/过程审核 (VDA 6.3)
对自制产品贯彻过程的要求，并且有效 过程/工艺适用性(按顾客和产品特定要求)
2.1 概述 2.2 质量管理体系审核结果/证书的认可
3 潜在供应商评价
3.1 概述 3.2 审核和评价的过程 3.3 总评价
4 过程审核
4.1 概述 4.2 过程审核－产品诞生过程(A 部分) 4.2.1 CAD-要求 4.3 过程审核－批量生产(B 部分) 4.4 提问和过程要素的单项评分
年度表彰
质量管理体系审核、潜在供应商评审、过程审核和产品审核将纳入大众 集团对质量能力的总评价之中。在供应商已拥有值得考虑的第三方认证证书 及质量管理体系审核结果时，总评价就基于所使用的要求条例(潜在供应商评 价以及过程审核)和技术规范以及规定的分级标准。评分结果的得出基于两 点，一是每个提问/要求的计分规定，二是质量管理要素和过程要素的单项符 合率的累积计算公式。
集团的产品，其过程和工艺流程以及保持重要的产品特性只能由大众集 团或合资公司的审核部门进行审核。
评审的结果反映出供应商针对单个产品组的质量能力，它表明了质量管 理体系的状况，表明了其在实践中的有效性如何，同时它也验证了供应商针 对大众集团产品的各个过程的运转是否和顾客的特殊要求以及技术条件相一 致。
产品诞生过程
产品开发
仅限 SO P
(计划和实施)
前
过程开发
(计划和实施)
VDA 6.3 A 部分
批量生产 原材料 /外购件 评价分供方 产品、过程认可 产品的交货、标识、贮存
缺陷分析, 持续改进 商定目标
生产 (各道工序) 人员安排和素质
生产设备/工 装 运输 /搬运 贮存/ 包装 缺陷分析 持续改进
为了把按 VDA6.1 建立的质量管理体系的基本要求与大众集团的产品在诞
生、制造和供货阶段中的过程和产品的特殊要求明确区分出来，针对每个产品
组质量能力的总评价分为三部分：
- 质量管理体系审核 - 潜在供应商评价或过程审核 - 产品审核
(相互关系和重点参阅图 3 和图 4)
进行质量审核时使用提问表/要求条例，它们是根据质量管理要素和过 程要求编制的(见图 4)。每一条要求在审核时和供应商的实际情况进行比 较，重要的产品要求将在产品审核时额外地加以重视。
如果质量管理体系已经由第三方或者 VDA 允许的认证机构按照 VDA6.1 进 行审核/认证，那么将根据具体情况作出决定，即审核或认证结果能否全部或 部分被接受和考，或者是否需要重新进行审核。
所有与此有关的后续活动，例如对供应商的改进计划进行跟踪，由 “ 供应商质量审核部门” 负责。 1.4 体系结构
这个证据可以先由供应商以填表的形式进行通报，然后再由大众集团有
关部门的审核员通过“潜在供应商评价 ”或者“过程审核”的形式获得。
如果供应商要提供的是产品组目录(见附录)中的一个新产品组，而对此 产品组从来未进行过质量能力的评审，那么也要求该供应商提供其质量能力 的证据。
如果一个已进行批量供货的供应商要提供新产品或更改的产品，那么必 须检查以前进行的评审是否还足以满足要求，或者那些至今未评价过的不太 重要的质量管理要素或者说单项要求是否现在变得重要，因而必须进行补充 性评审。这一点要在大众集团的项目负责人和负责供应商的审核部门之间在 实施新零件质量开发计划(QPN)时确定下来。
如果已拥有值得考虑的认证证书/其它公司的审核结果，可按此结果进 行定级，如果必须补充进行过程和产品审核，则按此审核的结果定级，包括 针对质量管理体系的补充性的审核提问。
质量能力的定级是针对产品组(如轮胎、玻璃、铸件)以及相关的生产工 序，如热处理，喷涂来进行的 (参阅附录中的产品组目录)。
汽车工业的质量管理认证和审核
质量能力
针对大众集团的产品组
潜在供应商评价
过程审核
产品审核
满足重要的产品特性
经验 /参考 满足重要的特性 零部件水平 质量管理体系 JIT 内部审核 产品诞生 项目规划 职责 目标制定 开发能力 批量认可 顾客联系 质量方法 /质量技术 质量分析 检验设备 持续改进 外购件 分供方资格 产品认可 零件贮存 生产 生产设备 过程能力 工艺规程/工艺质量 物流 顾客关怀 产品审核 缺陷分析 纠正措施 顾客联系
本手册的目的是，向供货商阐明质量能力要求，并能使供货商通过自审 使质量管理体系、过程和产品不失时宜地向国际上通常的要求和大众汽车集 团的特殊要求靠拢并能有效地保持。
本手册是准则框架，是大众汽车集团对供货商提出的具有约束性的要
求，本手册是对供货商的生产场所进行审核的依据。 H.Kreiner
大众品 牌采购部董事 狼堡 (Wolfsburg) 2000 年 4 月
外购件质量管理协议
大众集团质保部经理
各组成部分:
FormFeolrQm-ekloQnkret
大众集团及其供货商之间的
Formel-Q*
供质货量商能力
质量能力
评定准则
质F量o新新r管零m零理件e件的l协-质质Q议量量 开发计划 评价“Q供PN货“商
Formel-Q
批两量日成生产熟
准备和实施
为了持续改进
VDA6.3 和 6.5)被用来评价供应商的质量能力。除了质量管理体系的一些 基
本要求以外，这些审核考虑了对大众集团外购件的特殊要求，包括产 品、过程和检验技术的特殊要求给予了重视。
通过过程审核能在选定供应商之后及早地对其产品诞生阶段的规划
活动进行评价，以确保其在批量生产起动时所投入和使用的过程和工艺 流
在签发委托书和订购首批样件之前，必须具备 A 级或 B 级的质量能力。 供应商必须在批量生产之前落实报告中的改进措施(见图 2)，以便在批量生 产起步时满足所有的 A 级供应商的要求。
(请参阅手册“新零件质量开发计划 QPN”)
质量能力的定级基于在确定的日期进行的审核的结果，这个结果是在合 同规定的范围内将供应商处的实际情况和大众集团的要求进行比较后确定和 评价出来的。
标准和汽车工业的基本要求
产品审核 (VDA 6.5)
满足产品所有 重要的质量特性
VDA 认可的认证机构
质量手册、程序文件/工作指导书 采用质量管理体系
图 3：各种审核的相互关系与重点
实践提出的补充要求 产品诞生/批量生产/顾客要求/服务
务
汽车生产厂/ 供应商
针对顾客的产品要求/过程要求 持续改进
质量管理体系审核 VDA 6 .1认证证书
的描述，本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。
针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重 点，因此也就是本手册重点。对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上 进行了更准确的描述并部分地进行了补充。潜在供应商评价，作为对不了解 的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新被收录在本手册中。
供应商有责任向用户的审核部门汇报商定的改进措施及其实施情况，该 审核部门决定是否有必要对供应商的生产场所重新审核。只有当审核报告中 的改进计划指出的各个不足按照规定期限在 SOP 起动之前予以消除并因此满 足必要的先决条件，才可给予批量供货认可。
如果供应商的供货质量业绩不能被接受或者涉及的是新产品/产品组 时， 那么要重新进行审核。(见图 5)
程正确无误，就是说，产品的供货质量和功能必须和顾客的要求相一 致。
供应商确保满足产品的重要特性以及顾客的全部要求是非常重要的。
供应商所进行的旨在质量改进的系统化的缺陷分析以及由此而得出的
改进措施将在评审中给予评价，同时，在过程和工艺流程改进中所引起 的
费用也应得到优化。
符合 VDA6.1 的基本要求必须通过第三方认证来加以证明，而针对大众
顾客关怀/顾客满意度(服 务 )
满足顾客要求 可靠性 / 耐久试验 缺陷分析，持续改进
VDA 6.3 B部分
图 4：用于评价质量能力的质量管理体系、过程要素和产品质量
1.5 定级结果和后续活动
根据审核结果，与供应商就改进措施达成一致并确定期限。希望供应商 制定出必要的措施，迅速落实自己的改进计划。
4.5 总评价 4.5.1总评价－产品诞生过程(A 部分) 4.5.2总评价－批量生产(B 部分) 5 产品审核 5.1 概述 5.2 实施和措施 5.3 缺陷评级、决策、措施
6 质量能力的总评价、定级
7 验证 D/TLD－零件的质量审核
7.1 概述 7.2 审核程序 7.3 确定产品组/选定零件 7.4 单项提问的评价/审核结果 7.5 审核报告/改进计划 7.6 技术资料的标识
8 审核文件/证明材料
9 潜在供应商评价条例
10 过程审核条例
A 部分 产品诞生过程 B 部分 批量生产
11 验证 D/TLD －零件的条例
附件
• 产品组目录 • 供应商调查表 • 质量能力 表格/结果一览 • 产品审核 评分表格/结果一览 • 体系审核、过程审核提问一览 • 过程审核的评分举例 • 潜在供应商评价 表格/结果一览 • D/TLD－零件 表格/提问
质量能力的审核是对供应商进行评价的一部分，质量管理体系和过程的 有效性可以通过对所提供的产品和服务的质量业绩评价来衡量 (见图 1)。
对供应商作出的良好的评价结果是决定产品生产定点的前提条件 。
图1
1.2 质量能力评审的要求
原则上在签发新零件生产合同或者批量零件生产合同之前，要求被选上
的供应商提供其质量能力的证据。
更改生产过程和设备以及更换分供方必须通知用货厂及的审核部门。在 这种情况下可进行新一轮的质量能力评审以及首批样件检验(请参阅 VDA 丛书 第二册“供应商质量的保证”)。
图 2 从询问了解外购件情况至批量生产所需开展的工作
1.3 负责部门
对大众集团及其子公司的供应商的质量能力评定是由有经验的审核员进 行的。潜在供应商评价和针对特殊产品和特殊过程要求的审核将由其它部门 的专家参加，如产品开发、生产、各品牌厂外购件质量保证、采购以及/或者 大众集团的其它部门。但是原则上是通过大众集团供应商质量审核部门或者 大众集团所属各品牌和合资公司的审核部门进行协调。
大众汽车供应商质量能力评定准则
Βιβλιοθήκη Baidu
【最新资料，WORD 文档，可编辑】
前言
此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和 供应商之间达成的新的质量战略，就是说，汽车工业的供应商必须证实其质 量管理体系符合 VDA 6.1 或 ISO/TS 16949 的要 求 。
对于质量管理体系的具体要求，在 VDA 6.1 以及 ISO/TS 16949 中有详尽
1.1 目的
大众集团供应商质量能力的评审制度以 VDA/DGQ－专业组制定的汽
车工业质量标准为依据。
根据这个标准，按照 VDA6.1 建立的质量管理体系是对生产资料供应
商的基本要求。大众集团要求其供应商提供由第三方认证的满足此要求 的
证书。
作为对质量管理体系认证后的一种补充，过程审核和产品审核(依据
举例来说，一家至今从未进行过产品开发活动的供应商，如果它要进行 开发，则必须就有关的重要的质量管理要素－设计控制对其进行审核；对首 次提供有存档责任的零件(D/TLD)的供应商要求进行补充审核。
大众集团的采购部门确保选定的供应商在报价时已经了解所有的标准和 要求，以便在需要时，将这些因素考虑进成本核算中去。假如采购部门通过审 议认为报价合适，就要着手进行质量能力的评审或者说对相关的质量管理要素 进行补充性评审。