纺纱学第三章 梳棉

第三章梳棉

第一节梳棉工序概述

一、梳棉工序的任务

经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。梳棉工序的任务是：

（一）分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。

（二）除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。

（三）均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。

（四）成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。

梳棉工序的任务是由梳棉机来完成的，梳棉机上棉束被分离成单纤维的程度与成纱强力及条干密切相关；其除杂作用的效果在很大程度上决定了成纱的棉结杂质和条干；梳棉机在普梳系统各单机中的落棉率最多，且落棉中含有一定量的可纺纤维，所以梳棉机落棉的数量和质量直接与用棉量有关。

综上所述，梳棉机良好的工作状态，对改善纱条结构、提高成纱质量，节约用棉、降低成本致关重要。

二、国产梳棉机的发展

国产梳棉机的发展经过了三个大的发展阶段，50年代,我国自行设计生产了1系列弹性梳棉机（代表机型1181）,结束了不会制造的历史。在以后不断的探索改进中,又研制出了A系列金属针布梳棉机(代表机型A186C),在20世纪80年代后期,消化吸收了国外的新技术,研制出了新一代的FA系列梳棉机,并使机型趋向多样化,如表3-1-1所示。

国产梳棉机的发展主要体现在以下几个方面：

（一）速度与产量不断提高产量由最初的4~6kg/h到现在的45~85kg/h，国外有的机型可达成100~140kg/h。

（二）适纺范围不断扩大，新型梳棉机的适纺范围在22~76mm，既能加工棉，棉型化纤，还可以加工中长化纤。

（三）主要机件、支撑件的刚度和加工精度不断提高，从而改善了梳棉机的稳定性。

（四）扩大分梳区域，改进附加分梳元件和采用新型针布，使分梳质量和除杂效果大大提高。

（五）采用吸尘机构及密封机壳，以降低工人劳动强度，改善生产环境。

（六）采用自调匀整机构，进一步提高生条质量。

三、梳棉机的工艺过程

/r.min-12274

锡林425~770 335,365 280,350,400 280 353.5×405.8 458.2×

497.5,549.8

道夫40~120 15~28 —最高75 回转盖板根数36/89 41/106 30/80 30/80

盖板速度/m.min-1—棉168~274 化纤

84~137

—与锡林反向106～424

固定盖板根数牵4后4 —前4 后4 前2后1

道夫变速形式—双速电机变频电机变频电机

棉网清洁器前1后1 —前1后1 前3后3

剥棉型式三罗拉四罗拉倾斜式三罗拉倾斜式三罗拉

适用条筒—Ф600×900(1100)Ф600×900(1100)Ф600(900) ×900(1100)

装机功率／KW 10.37 4.7 8.69 15.06 吸尘点全封闭2～3个多吸点集中连续吸多吸点集中连续吸（全封闭）

外型尺寸／长、宽、

高

—3749×1979×—4741×2625×19004683×2315×3200

如图3-1-1所示，棉卷置于棉卷罗拉上，并借其与棉卷罗拉间的摩擦而逐层退解（采用清梳联时，由机后喂棉箱输出均匀棉层），沿给棉板进入给棉罗拉和给棉板之间，在紧握状态下向前喂给刺辊6，接受开松与分梳。由刺辊分梳后的纤维随同剌辊向下经过吸风除尘刀和分梳板、吸风小漏底被锡林

剥取，杂质、短绒

等在给棉板、除尘刀、分梳板、小漏底之间被吸风口吸入尘室

图3-1-1 FA224梳棉机的工艺过程

成为落棉。由锡林7剥取的纤维随同锡林向上经过后固定盖板2的梳理和后棉网清洁器3吸尘后，进入锡林盖板工作区，由锡林和活动盖板进行细致的分梳。充塞到盖板针齿内的短绒、棉结、杂质和少量可纺纤维，在走出工作区后经盖板花清洁装置4刷下后由吸风口吸走。随锡林走出工作区的纤维通过棉网清洁器吸尘及前固定盖板2梳理后进入锡林道夫工作区，其中一部分纤维凝聚于道夫8表面，另一部分纤维随锡林返回，又与从刺辊针面剥取的纤维并合重新进入锡林盖板工作区进行分梳。道夫表面所凝聚的纤维层，被剥棉装置1剥取后形成棉网，经喇叭口汇集成棉条由大压辊输出，通过圈条器将棉条有规律地圈放在棉条筒中。

根据加工特点梳棉机可分为给棉刺辊部分，锡林、盖板、道夫部分和剥棉条部分。

四、梳棉机的作用原理

由于梳棉机上各主要机件表面包有针布，所以各机件间的作用实质上是两

个针面间的作用。两针面间要对纤维产生作用，则必须满足以下三个条件：

⒈两针面有一定的针齿密度，以便对纤维产生足够的握持力。

⒉两针面间要有较小的隔距，使纤维能够与两针面针齿充分接触。

⒊两针面间要有相对运动。

根据两针面针齿配置及两针面相对运动的方向不同，针面对纤维可产生三种不同的作用。

（一）分梳作用两针面的针齿相互平行配置，彼此以本身的针尖迎着对方的针尖相对运动，则可得到分梳作用，如图3-1-2所示。由于两针面的隔距很小，故由任一针面携带来的纤维都有可能同时被两个针面的针齿所握持而受到两个针面的共同作用。此时纤维和针齿间的作用力为R，R可分解为平行于针齿工作面方向的分力P及垂直于针齿工作面方向的分为q，前者使纤维沿针齿向针内运动，后者使纤维压向针齿，无论对哪一针面来说，在P力作用下，纤维都有沿针齿向针内移动的趋势。因此，两个针面都有握持纤维的能力，从而使纤维有可能在两针面间受到梳理。

图3-1-2 分梳作用

由于两针面的针齿密度、针齿规格不同，则分梳时握持纤维的能力不同，因此，两针面分梳时，会发生以下情况：

⒈握持能力强的针面握持纤维，握持能力弱的针面梳理纤维的尾端，这

种情况称为“梳理”。

⒉握持能力强的针面从握持能力弱的针面上抓取纤维，握持能力弱的针

面梳理纤维的另一端，即纤维从一个针面被转移到另一个针面，这种情况称为“转移”。

⒊两针面都具有较强的握持力。当对纤维的握持力大于纤维间的联系力（摩擦抱合力）时，纤维束分解成两个小束或两根纤维，这种情况称之为“纤维束的分解”。

针面对纤维握持能力的大小，与纤维或纤维束接触针齿数的多少、纤维（束）对针齿包围角的大小、加工纤维的长度、纤维与针齿间的摩擦系数、纤维与纤维间的摩擦系数有关。

(二)剥取作用两针面针齿的方向交叉配置，且一个针面的针尖沿另一针面针齿的倾斜方向运动，则前一针面的针齿从后一针面的针齿上剥取纤维，完成从一个针面向另一个针面转移纤维的作用，这种作用称为剥取作用，如图3-3所示。在图3-1-3（1）、（2）中，针面1的针尖沿针面2的针齿倾斜方向运动，因两针面相对运动对纤维产生分梳力R。将R分解为平行于针齿工作面方向的分力P和垂直于针齿工作面方向的分力q。对针面Ⅰ来说，纤维在分力q的作用下有沿针齿向针内移动的趋势；对针面Ⅱ来说，纤维在分力p的作用下有沿着针齿向外移动的趋势，所以针面Ⅱ握持的纤维将被针面Ⅰ所剥取。而在图3-1-3（3）中，则是针面Ⅱ剥取针面Ⅰ上的纤维。因此，在剥取作用中，只要符合一定的工艺条件，纤维将从一个针面完全转移到另一个针面。