企业5S管理培训

5S推动
P：计划 A：改善 D：执行
C：检查
5S现场管理中心制
5S实施技巧
一、红牌作战 二、看板管理 三、部门评比
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红牌作战
1、红牌的目的 运用醒目的“红色”标签标明问题的所在。
2、实施方法 1）整理：清楚地区分“要”与“不要”的东 西，找出需要改善的事、地、物。 2）整顿：将不要的东西贴上“红牌”。
3、红牌设计：
警告
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看板管理
利用看板方便、快捷的特点，使5S 深入人心 及时公布5S实绩，并接受员工监督
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部门评比
• 利用部门间的竞争提高员工积极性 • 奖优惩劣，促使人人重视5S
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结束语
• 工作效率想提高，“整理、整顿”先做好 • 享受工作、享受生活 • 5S效果有得见，持之以恒是关键 • 全力以赴，追求卓越 • 培养良好素养，营造团队力量 • “清扫、清洁”大家做，
简而言之： 5S活动就是“从小事做起， 认真、讲究地做好每件事情”
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5S
P 计划
A 改善
5S
D 执行
C 检查
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班组如何开展“5S”活
动
“5S”指的是在生产活动现场， 对材料，设备、人员等生产 要素开展响应的整理、整顿、 清扫、清洁、修养等活动， 为其他管理活动奠定良好的 基础。近年来，随着人们对 这一活动的不断摄呢认识， 有人又添家了“坚持 习惯”
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第四个S： Seiso 清洁
清洁的作用 维持整理、整顿、清扫的3个 S的成果
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第五个S： Shitsuke 素养
素养：树立讲文明、积极敬业的精 神。 严格遵守出勤、作息时间 工作保持良好的状态（不随意谈天 说地，不脱岗、不看小说、睡觉、 吃零食等） 养成良好作业规范。
等两项内容，分别称为 “6S”或“7S”活动。班组开 展“5S”活动与班组安全生 产具有十分紧密的关系。
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HOW ？
怎么做？
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第一个S： Seiri 整理
整理：将用与不用的物品区分开来， 将天天用、每周用、每月用的物品 分别摆放，不要用的物品清除 工作场所所有工作材料正确放置 可以方便选择所需的原材料、用具 提高工作效率
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第三个S： Seiketsu 清扫
清扫： 生产现场需要随时清扫，保 持整洁的环境。 卫生是质量的保障。 杜绝一切的污染源。
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第四个S： Seiso 清洁
清洁：对于工厂来说，清洁的 重要性是不言而喻的。 保持用具、管道、原材料的清 洁。 严格执行CIP规定。 注意个人卫生。
真不错
亮丽环境
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谢谢！
将需要改善的事、地、 物以“红牌” 标示。
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3）清扫：有油污、不清洁的的设备贴Байду номын сангаас上“红牌”。
藏污纳垢的办公室死角贴上“红 牌”。 4）清洁：减少“红牌”数量。 5）教养：有人继续增加“红牌”。
有人努力减少“红牌”。
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备注：1、看到“红牌”不可生气
2、挂“红牌”的对象可以是材 料产品、机器、设备、空间、办公桌、 文件，但“人”不要挂上红牌。
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5S S的eiri定义
整 理
素
清
扫
Seiketsu
Sh养itsuke
取自日文发音
整 Seiton 顿
清 洁
Seiso
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5S的起源
•5S是20世纪50年代起源于日本的 一种现场管理方法，是指生产现场 对人员、机器、材料、方法、环境 等生产要素进行有效管理。
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5S 观念（一） 我 第一个 “S”
们 第二个 “S”
能 第三个 “S” 第四个 “S”
做 第五个 “S”
到
它对工人意味着什么：
整理 工具、原材料干净、放置有序 整顿 轻易选择所需的设备、原材料 清扫 工作场所与材料的清洁 清洁 制程卫生安全 素养 高素质人才、良好作业纪律
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3.清扫（Sweep）：将不需要的东西清 除掉，保持工作场所无垃圾，无污秽状 态； 4.清洁（Sanitary）：维持以上整理、整 顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整 洁、卫生； 5.修养（Self-discipline）：通过进行上 述进行的4S的活动，让每个员工都自觉 遵守各项规章制度，养成良好的各种习 惯。
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第二个S： Seiton 整顿
整顿：将需要的物品摆放整齐、定位， 做到物品定位可以一目了然。 生产现场只摆放需要用原物料和可以 用的设备。 使设备随时保持良好状态。 可以减少错误的发生。
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第二个S： Seiton 整顿
整顿的标准 易取、易放、易管理 整顿的原则（三定原则） 定位、定量、定标识
5S 观念（二）
• 优质的产品始于生产现场！ • 质量是生产出来的！ • 千里之堤，毁于蚁穴（墨非定律）！
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五、“5S”之间的关 系
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整理、整顿、 清扫、清洁的对象 是“场地”、“物
品”。
修养的对象
是人，而“人” 是企业中最重要 的资源。
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• 教育训练。 • 现场推行 • 组织检查 • 改善