熔炼工艺基本知识的讲解

熔炼工艺基本知识的讲

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熔炼基本知识的讲解

工艺操作规程：

成分或杂质—旦超出标准，就要按化学成分废品处理，造成很大的损失。很明显，控制好合金成分有着重要的意义，同时在合金成分范围内调整好一些元素的含量，可以大大减少铸造的裂纹废品。

(2)通过精炼以获得纯洁度高的合金熔体

冶炼厂供应的电解铝液或者回炉的废料，往往含有杂质、气体、氧化夹渣物，必须通过熔炼过程，藉助物理的或化学的精炼作用，以排除这些杂质、气体、氧化物等，以提高熔体金属的纯洁度。

(3)除上述目的外，熔铸车间还有将回收的废料复化的任务

这些回收的废料往往由于管理不严被混杂，成分不清，或者被油等杂物污染、或者是碎屑不能直接用于成品合金的生产，必须藉助熔炼过程（双室炉）以获得准确的化学成分，并铸成适用于再次入炉的铸锭。

二、熔炼炉的准备

为保证金属和合金的铸锭质量，并且要做到安全生产，事先对熔炼炉必需做好各项准备工作．这些工作包括烘炉，洗炉及清炉。

1．烘炉

凡新修或中修过的炉子，在进行生产前需要烘炉，以便清除炉中的湿气。

2．洗炉

实际生产中住往需要用一台炉子熔炼多种合金，由一种含金改为生产另一种合金时往往需要洗炉。

①洗炉的目的

洗炉就是将残留在熔池内各处的金属和炉渣清除出炉外，以免污染另一种合金，确保产品的化学成分。另外对新修的炉子，可减少非金属夹杂物。

②洗炉原则

1)新修，中修和大修后的炉子生产前应进行洗炉；

2)长期停歇的炉子可以根据炉内清洁情况和要熔化的合金制品来决定是否需要冼炉；

3)前一炉的合金元素为后一炉的杂质时应该洗炉；

4)由杂质高的合金转换熔炼纯度高的合金时需要洗炉．

③洗炉时用料原则

1)向高纯度和特殊合金转换时，必须用100％的原铝或者铝锭；

2)新炉开炉，一般合金转换时，可采用原铝锭或纯铝的一级废料；

3)中修或长期停炉后，如单纯为清洗炉内脏物，可用纯铝或一级废料进行；

4)洗炉时洗炉料用量不得少于炉子容量的40％。

④洗炉时的要求

1)装洗炉料前和洗炉后都必须放干，大清炉；

2)洗炉时的熔体温度控制在800-850℃，在达到此温度时，应彻底搅拌熔体，其次数不少于三次，每次搅拌间隔时间半小时。

3．清炉

清炉就是将炉内残存的结渣彻底清除炉外。每当金属出炉后，都要进行一次清炉．当合金

转换，一般制品连续生产5-15炉，特殊制品每生产一炉，都要进行大清炉。大清炉时，应先均匀向炉内撒入一层粉状熔剂，并将炉膛温度升至800℃以上，然后用三角铲将炉内各处残存的结渣彻底清除。

三、熔炼工艺流程和操作

熔炼时要控制好合金成分，除了采用措施控制烧损以外，还要做好几项工作，原材料的检查，合理的加料顺序，做好炉前的成分分析和调整等。

1.检查原材料

炉料配到熔炼加料点，由于配料计算，称重及吊运等都可能发生差错，甚至还可能出现缺料或多料的情况。如果不进行检查，就可能使合金元素的含量超出或低于控制成分所要求的范围，甚至造成整炉的化学成分不符的废品。因此对原材料的检查这一工作是熔炼生产时的重要工序之一。

1)清洁无腐蚀

所配入的原材料要求表面清洁无腐蚀，炉料要做到三无(无灰，无油污、无水)，否则将会影响合金熔体的纯洁度。

2)成分符合要求

如果原材料的成分不符合要求，就会直接影响合金成分的控制．为此：

①对于无印记、或印记不清的炉料，在未确定成分前严禁入炉；

②对于中间合金应有成分分析单，或标明炉号熔次，否则不准入炉；

③另外，加工方法和材料的供应状态不同，对成分的要求也就不同。

3)重量要准确

原材料的重量准确与否，不但影响合金的成分，而且影响铸锭的尺寸。因此在检查原材料时对这一工作也不可忽视。

2．装炉

熔炼时装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间，金属的烧损，热能消耗还会影响到

金属熔体的质量和炉子的使用寿命。

1)装炉料顺序应合理

正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到熔化速度快，烧损少，以及化学成分的控制。

通常，装料顺序可按下述原则进行。

装炉时，先装小块或薄板废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金。熔点低的中间合金装在下层，高熔点的中间合金装在最上层，所装入的炉料应当在炉膛中均匀分布，防止偏重。

小块或薄板料装在下层，这样可减少烧损，同时还可保护炉底免受大块料的直接冲击。有的中间合金熔点高，如A1-Ni和A1-Mn合金的熔点为750-800℃，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散，使中间合金分布均匀，则有利于熔体的成分控制。

炉料装平，各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。

炉料应尽量一次入炉，多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。

2)特殊制品(重要制品)的炉料除上述的装炉要求外，在装炉前必须向炉内撒一定量的粉状熔剂，这可提高炉体的纯洁度，也可减少烧损。

3．熔化

炉料装完后即可升温度熔化．熔化是从固态转度为液态的过程。这一过程的好坏，对产品质量有重大影响。

1)覆盖剂（我公司没有）

熔化过程中随着炉料温度的升高，特别是当炉料上部熔化以后，金属外层表面所复盖的氧化膜很容易破裂，将逐渐失去保护作用。气体在这时候很容易侵入，造成内部金属的进一步氧化。并且已熔化的液滴或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来的液体中时，其表面的氧化膜就会混入熔体中。所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体中