5S现场管理培训完整ppt课件

检讨组织的运
作情况
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※检讨组织的运作情况 ○活动需持续推行，而非热闹几个月
※明确的活动计划 ○各活动阶段应有明确重点
※建立明确的责任链
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活动宣导、教育的持续推进
1. 教育训练是长期且辛苦的工作，随人、随时、 随地、随事。
2. 利用活动园地、漫画、标误 3. 到标杆企业观摩，学习改善的历程
推进“5S”生产现场管理是为了提高企业管理水平，建设文 明、整洁、高效、安全、有序的工作环境和人文环境，充分 体现大集团文化战略，在市场竞争中树立企业良好形象
责任胜于能力，能否将“5S”现场管理正常运行需要靠全员 的参与，主要是不断提高人的素养。
始终追求永无止境改善，在管理上实现跨越式发展，为实现
对人—通过学习不断提高员工的自身素质 对事—规范化、程序化 对物—清洁、规范、定置摆放有序
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正确的现场管理意识
★ 高枕无忧的年代已经过去 运气＋优惠政策≠实力
★ 转变观念提高认识 生产现场管理……逆水
行舟，不进则退
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“5S” 管理的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
第一步：外行看热闹，建立正确意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
重在维持、改善。
第二步：内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，控制点得以监控
重在精细、规范。
第三步：企业看文化，凡事执行彻底
来自百度文库
公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现
精益。重在循序渐进、持之以恒。
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非需 热持 闹续 几推 个行 月
目的是不战而屈人之兵并非简单打扫卫生
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构筑一流现场管理体系 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一流的现场管理
QHSE
理 市理 企理 理 效理 成理 设理 安源 人理 党行 生
场划
率本备全力群产
管 管管 管管 管 管 资管 运
5S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
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★“5S” 管理的对象
欢 迎 参 加：
企业“5S” 现场管理
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为什么要推行“5S” 管理？
推行“5S”管理工作是企业中的工作重点。 推行5S管理工作是当前企业主要的工作目标， 在中国，现场5S对于企业来说已经不再是什 么陌生的事务，绝大多数的企业都或多或少的 开展过5S的相关活动，可以说5S管理已经称 为当今企业的日常管理活动，5S对于生产制 造型企业尤为重要。
企业利润最大化打造一个良好的基础管理平台。这就是推行
“5S”生产现场管理的宗旨。
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★“5S”简介
源于日本
发展于美国
完善于中国
整理（SEIRI） 清理（Sort）
整理（SEIRI）
整顿（SEITON） 整理（Straighten） 整顿（SEITON）
清扫（SEISO） 清洁（Sweep）
清洁（SEIKETSU） 规范（STANDARD）
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整理的真意
真意为组织化
为使工作能充分发挥应有的机能，应 具有哪些必备的物品及应有的流程
（以作业机能的角度考量）
你让自己的工程感到自豪吗？
整顿的真意
真意在于考虑流程的合理化
（以作业流程合理化的角度来考量）
清扫的真意
真意在于打扫与点检
一个地方一个地方去清扫，等于对每 个地方作检查及确认
（以发觉问题点的角度来考量）
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一、“5S”管理真意和发展 历程
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3
请问你在的工厂是几流的工厂？
到处是垃圾的工厂只能生产出垃圾产品（品质 低劣的产品）
有人丢垃圾无人捡垃圾的工厂是三流的工厂 有人丢垃圾有人捡垃圾的工厂是二流的工厂 无人丢垃圾有人捡垃圾的工厂是一流的工厂
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前 言
“5S”起源于日本。战后日本工业在自然资源十分匮乏的条 件
必 每小时 须 每天 品 每周
放在工作台或随身携带 工作台附近 现场存放区
每月
半成品区域存储
三个月
定置存储
非 半年 必 一年 须 两年 品 未 有用
定 不需要用
定置存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储 变卖/废弃
下，只用短短二三十年时间，创造了令世人震惊的经济奇迹， 以低成本、高效率、高品质的产品行销全球，一跃跨入世界 经济强国。
其5S管理起到了至关重要的作用，并称为日本工业成功之法 宝。
人亦改变环境，环境亦改变人。在全球经济一体化的今天， 海尔公司通过大力推行“5S”管理，成功的将“中国制造” 红遍全球，令国人深感骄傲。
清洁（SEIKETSU）保持（Standardize） 素养（SHITSUKE）
素养（SHITSUKE）不断改进（Sustain）
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“5S ” 活 动 强 调
地\物明朗化 人规范化 5S是一种行动。
借活动来改变人的思考方式和行动 品质，从而改变公司的管理水准。
“5S”是企业品性的标志
“5S”活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: ▪ 员工主动遵守规定； ▪ 员工遵守各项活动能够准时集合； ▪ 管理状态是否一目了然； ➢ 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； ➢ 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。
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1S-整 理
整理
◆ 整理可腾出办公场所、生产现场空间
◆ 整理可使员工快速取送文件资料、物品
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★整理:
区分必要与不必要的物品，不必要的物
品
要彻底清除现场。
目的:
◆ 腾出空间 ◆ 防止误用、误送
注意点：
要有决心，不必要的物品应果断地加以
处置。
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层别分类原则
类别
使用频度
处理方法
清洁的真意
真意在于彻底改善
问题点发现后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心态
素养的真意
真意在于训练与纪律Discipline and training
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
5个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
二、“5S”管理推行目的\要领\ 重点
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企业必须推行“5S” 管理的理由
日本管理专家加藤多庆夫先生提醒： “5S” 不良 会产生下列不良后果：
影响员工工作情绪； 因标识不清而造成误用； 阻碍生产效率； 造成职业伤害，灾难； 减少设备精度及使用寿命； 影响工作产品质量。
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不实施“5S”存在的问题：
❖ 物品管理方面的问题 ❖ 安全管理方面的问题 ❖ 设备管理方面的问题 ❖ 员工精神面貌方面的问题 ❖ 区域管理方面的问题 ❖ 作业管理方面的问题 ❖ 工作环境方面的问题