TPM自主保全第一步骤验证基准(精)
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c.以上各类方式查排出的细微缺陷须列出清单，制定改进复原计划。
2、设备弱点、难点的把握、分析
a.安全隐患
各类弱点和难点都须在图纸上进行标识、区分、确认，列出清单，制定改进复原计划，设备操作人员、保全人员、管理人员必须把握和认识。
b.清扫(点检)的难点
c.紧固的难点申请验证部门（区域）：验证日期：验证人：
TPM自主保全第一步骤（劣化把握阶段）验证基准书
验证项目
验证要点
差
较差
中
良
优
问题描述
1分
2分
3分
4分
5分
1、细微缺陷的查排、分析
a.日常点检：有明确的责任人、点检路线、点检表格（基准明确），点检结果须反馈、统计、分析。
b.专门点检：红牌作战的策划、实施每月至少2次，并对战果进行统计、分析。
b.各种标签、标示牌是否干净，易于看清楚。
c.透明盖板上是否有垃圾、灰尘、气雾。
d.设备周边是否没有垃圾、灰尘，没有灰尘从机器设备上部掉落。
4、改善海报的实施效果
每期改善海报中策划的推进思路、方法、目标必须彻底贯彻落实，在现场能逐一实现，并逐一验证。
备注：满分为95分，89～95分为优，82～88分为良，75～81分为中，68～74分为较差，68分以下为差。总分评为优和良的设备（区域）均可一次性通过TPM第一步骤（劣化复原阶段）验证。
备注：满分为70分，65～70分为优，59～64分为良，53～58分为中，47～52分为较差，47分以下为差。总分评为优和良的设备（区域）均可一次性通过TPM第一步骤（劣化把握阶段）验证。
总经办意见：
是否通过验证：是□否□签名：
副总经理/总经理意见：
是否通过验证：是□否□签名：
申请验证部门（区域）：验证日期：验证人：
较长设备；④专家或公司领导选定的设备。
b.标杆设备必须要有明确的标识，营造良好的推进氛围。
3、设备结构、原理的深入学习、掌握
在零步骤的基础上继续学习、研究，操作与保全岗位须全部熟练掌握，特别是新进员工、储备学员须列入计划系统、持续开展。
4、初期清扫作战路线图
a.绘制清晰，将设备按结构原理分布的科学原则及推进的难易程度划分为若干部分，并对各部分进编号或颜色标识区分。
3、基本条件（基准）的设定
a.安全预防作业基准
各类基准以知识点滴或作业指导书、说明书、指南等文件格式编制，要求图文并茂，简单易行，并在醒目位置张贴，相关人员须经过培训，并能按基准作业；另，基准的执行情况须有检查记录，改定、追加基准须填制《基准履历表》。
b.清扫(点检)基准
c.紧固基准
d.润滑基准
c.工具开发：提高清扫（点检）、紧固、润滑等作业效率，保证安全。
TPM自主保全第一步骤（准备阶段）验证基准书
验证项目
验证要点
差
较差
中
良
优
问题描述
1分
2分
3分
4分
5分
1、小组架构、职责及活动方案、计划
建立各层级推进组织，有明确的分工、职责，并制定月活动计划，引导小组织活动蓬勃地开展。
2、标杆设备的确定
a.标杆选定原则：①历史确定的标杆设备；②故障等异常多发设备；③使用年限
b.是否有螺钉、螺母松动或者脱落。
c.滑动部位、夹具安装部位等是否有缝隙（松动）。
②附属设备的清扫：a.是否有垃圾、灰尘、油污、碎屑、异物附着等。（气缸、螺线管、润滑油过滤3件套、限位器、各类开关、电机、保护罩周边、仪表、控制箱外面等）
b.是否有螺钉、螺母松动或者脱落。
c.电机等是否有声音异常。
③机器周边的清扫：a.工具类是否整顿好，放置在指定位置，没有缺件、损坏。
b.对作战图中各部分专业保全和自主保全的责任界定予以明确和标识。
c.作战图须悬挂或张贴于现场或易于跟进管理的地方，方便推进主管、部门经理和公司领导审视、跟进。
5、初期清扫作战方案、计划
a.结合作战图、排产计划、大中修计划，将日常（设备运转时）清扫、转产时
清扫、计划停机时（检修、转料等）清扫的具体日程、对象、方法策略、责任人
TPM自主保全第一步骤（劣化复原阶段）验证基准书
验证项目
验证要点
差
较差
中
良
优
问题描述
1分
2分
3分
4分
5分
1、细微缺陷复原
a.日常点检：点检记录的异常状况（细微缺陷）经统计、分析后彻底复原。
b.专门点检：每月2次红牌作战的战果（细微缺陷）经统计、分析后彻底复原。
2、设备弱点、难点的攻关
a.安全隐患
各类弱点、难点，经罗列、统计、分析后按照改进计划推进实施，彻底复原，并形成记录（或用QC手法总结每个改善点，形成档案）。
总经办意见：
是否通过验证：是□否□签名：
副总经理/总经理意见：
是否通过验证：是□否□签名：
申请验证部门（区域）：验证日期：验证人：
、推进目标等要素策划为可实施、可验证的推进计划。
b.方案、计划由专人协调、组织、跟进，并报备分公司。
6、“三件法宝”的培训、学习、应用
推进骨干及大部分员工能熟练掌握知识点滴、小组活动、宣传栏的操作手法，并
溶入到日常推进工作中发挥作用。
7、复制、横展方案、计划（推进标准化）
总结标杆设备的推进经验，制定月度、季度、半年度、年度复制、横展方案、计
b.清扫(点检)的难点
c.紧固的难点
d.润滑的难点
e.故障隐患点
f.易损耗的零部件
按查排后的清单、计划进行彻底的保养、更换，并制作易损耗零部件保养、更换基准
3、设备的清扫效果
①设备本体的清扫：a.是否有垃圾、灰尘、油污、碎屑、异物附着等。（滑动部位、工件接触部位、定位部位、骨架、台面、传送带、输送部位等）
划，须思路清晰、有章可循。
备注：满分为55分，51～55分为优，46～50分为良，45～49分为中，44～48分为较差，44分以下为差。总分评为优和良的设备（区域）均可一次性通过TPM自主保全第一步骤（准备阶段）验证。
总经办意见：
是否通过验证：是□否□签名：
副总经理/总经理意见：
是否通过验证：是□否□签名：
2、设备弱点、难点的把握、分析
a.安全隐患
各类弱点和难点都须在图纸上进行标识、区分、确认，列出清单，制定改进复原计划，设备操作人员、保全人员、管理人员必须把握和认识。
b.清扫(点检)的难点
c.紧固的难点申请验证部门（区域）：验证日期：验证人：
TPM自主保全第一步骤（劣化把握阶段）验证基准书
验证项目
验证要点
差
较差
中
良
优
问题描述
1分
2分
3分
4分
5分
1、细微缺陷的查排、分析
a.日常点检：有明确的责任人、点检路线、点检表格（基准明确），点检结果须反馈、统计、分析。
b.专门点检：红牌作战的策划、实施每月至少2次，并对战果进行统计、分析。
b.各种标签、标示牌是否干净，易于看清楚。
c.透明盖板上是否有垃圾、灰尘、气雾。
d.设备周边是否没有垃圾、灰尘，没有灰尘从机器设备上部掉落。
4、改善海报的实施效果
每期改善海报中策划的推进思路、方法、目标必须彻底贯彻落实，在现场能逐一实现，并逐一验证。
备注：满分为95分，89～95分为优，82～88分为良，75～81分为中，68～74分为较差，68分以下为差。总分评为优和良的设备（区域）均可一次性通过TPM第一步骤（劣化复原阶段）验证。
备注：满分为70分，65～70分为优，59～64分为良，53～58分为中，47～52分为较差，47分以下为差。总分评为优和良的设备（区域）均可一次性通过TPM第一步骤（劣化把握阶段）验证。
总经办意见：
是否通过验证：是□否□签名：
副总经理/总经理意见：
是否通过验证：是□否□签名：
申请验证部门（区域）：验证日期：验证人：
较长设备；④专家或公司领导选定的设备。
b.标杆设备必须要有明确的标识，营造良好的推进氛围。
3、设备结构、原理的深入学习、掌握
在零步骤的基础上继续学习、研究，操作与保全岗位须全部熟练掌握，特别是新进员工、储备学员须列入计划系统、持续开展。
4、初期清扫作战路线图
a.绘制清晰，将设备按结构原理分布的科学原则及推进的难易程度划分为若干部分，并对各部分进编号或颜色标识区分。
3、基本条件（基准）的设定
a.安全预防作业基准
各类基准以知识点滴或作业指导书、说明书、指南等文件格式编制，要求图文并茂，简单易行，并在醒目位置张贴，相关人员须经过培训，并能按基准作业；另，基准的执行情况须有检查记录，改定、追加基准须填制《基准履历表》。
b.清扫(点检)基准
c.紧固基准
d.润滑基准
c.工具开发：提高清扫（点检）、紧固、润滑等作业效率，保证安全。
TPM自主保全第一步骤（准备阶段）验证基准书
验证项目
验证要点
差
较差
中
良
优
问题描述
1分
2分
3分
4分
5分
1、小组架构、职责及活动方案、计划
建立各层级推进组织，有明确的分工、职责，并制定月活动计划，引导小组织活动蓬勃地开展。
2、标杆设备的确定
a.标杆选定原则：①历史确定的标杆设备；②故障等异常多发设备；③使用年限
b.是否有螺钉、螺母松动或者脱落。
c.滑动部位、夹具安装部位等是否有缝隙（松动）。
②附属设备的清扫：a.是否有垃圾、灰尘、油污、碎屑、异物附着等。（气缸、螺线管、润滑油过滤3件套、限位器、各类开关、电机、保护罩周边、仪表、控制箱外面等）
b.是否有螺钉、螺母松动或者脱落。
c.电机等是否有声音异常。
③机器周边的清扫：a.工具类是否整顿好，放置在指定位置，没有缺件、损坏。
b.对作战图中各部分专业保全和自主保全的责任界定予以明确和标识。
c.作战图须悬挂或张贴于现场或易于跟进管理的地方，方便推进主管、部门经理和公司领导审视、跟进。
5、初期清扫作战方案、计划
a.结合作战图、排产计划、大中修计划，将日常（设备运转时）清扫、转产时
清扫、计划停机时（检修、转料等）清扫的具体日程、对象、方法策略、责任人
TPM自主保全第一步骤（劣化复原阶段）验证基准书
验证项目
验证要点
差
较差
中
良
优
问题描述
1分
2分
3分
4分
5分
1、细微缺陷复原
a.日常点检：点检记录的异常状况（细微缺陷）经统计、分析后彻底复原。
b.专门点检：每月2次红牌作战的战果（细微缺陷）经统计、分析后彻底复原。
2、设备弱点、难点的攻关
a.安全隐患
各类弱点、难点，经罗列、统计、分析后按照改进计划推进实施，彻底复原，并形成记录（或用QC手法总结每个改善点，形成档案）。
总经办意见：
是否通过验证：是□否□签名：
副总经理/总经理意见：
是否通过验证：是□否□签名：
申请验证部门（区域）：验证日期：验证人：
、推进目标等要素策划为可实施、可验证的推进计划。
b.方案、计划由专人协调、组织、跟进，并报备分公司。
6、“三件法宝”的培训、学习、应用
推进骨干及大部分员工能熟练掌握知识点滴、小组活动、宣传栏的操作手法，并
溶入到日常推进工作中发挥作用。
7、复制、横展方案、计划（推进标准化）
总结标杆设备的推进经验，制定月度、季度、半年度、年度复制、横展方案、计
b.清扫(点检)的难点
c.紧固的难点
d.润滑的难点
e.故障隐患点
f.易损耗的零部件
按查排后的清单、计划进行彻底的保养、更换，并制作易损耗零部件保养、更换基准
3、设备的清扫效果
①设备本体的清扫：a.是否有垃圾、灰尘、油污、碎屑、异物附着等。（滑动部位、工件接触部位、定位部位、骨架、台面、传送带、输送部位等）
划，须思路清晰、有章可循。
备注：满分为55分，51～55分为优，46～50分为良，45～49分为中，44～48分为较差，44分以下为差。总分评为优和良的设备（区域）均可一次性通过TPM自主保全第一步骤（准备阶段）验证。
总经办意见：
是否通过验证：是□否□签名：
副总经理/总经理意见：
是否通过验证：是□否□签名：