新产品导入培训教材

新产品的类型
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新产品导入方式的选择（一）
编号判定因素评分说明
➢企业文化对团队合作、员工沟通的重视度
●企业不强调团队合作，成员间沟通很少，评分为0或1分●企业团队合作一般，成员沟通一般，评分为2或3分●企业强调团队合作， 成员间沟通多，评分为4或5分
➢企业规模
●小型企业，评分为0或1分●中型企业，评分为2或3分●大型企业，评分为4或5分
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两种方式的比较
要素
项目管理部 项目经理 工作范围
职责和权限 可用资源 掌控能力
动态项目式
无 临时任命(兼职)
狭隘 有限 有限 有限
静态项目式
有 专职 全面管理 大 广 强
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新产品导入方式的因素
企业规模
企业文化
新产品的导入数量
组织架构
影响因素
高层的重视程度
研发中心和制造 中心的构成
新产品导入的周期
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新产品导入的特征
➢新产品导入阶段是将想法转化为实物的阶 段 ➢ 是整个新产品开发过程中，各个部门参 与最多的阶段； ➢新产品导入完成，意味着新产品满足了客 户需求，完全可以正常生产 ➢新产品导入是新产品开发的重要环节，不 能离开新产品开发而孤立的探讨新产品导 入。 ➢是制造部門有效執行“產品及制程缺陷預 防活動”的唯一可能性
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过程模块
项目风 险
数值
PMBOK（项目管理）
变更的
预防
控制
优化 & 侦测
应对& 恢复
代价
策略 #1
预防
策略 #2
控制
FMEA（失效 模式和效果
分析 ）
NPI管控 控制关卡
QFD（质量功能展开）
APQP(质量规划）
CE（同步工程）
DFM(制造性设计）
R&D, 采购
导入
策略 #3
早期制程优化
策略 #4
RD活动
同步工程
样板制作
试产
概念评审 立项计划
DFM评审
需求评审
物料准备
产品设计
样板制作
样板申请
入库反馈
新产品说明会 产前准备
试产 试产检讨和评审
量产转移
量产
量产追踪
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RD活动和同步工程
概念评审
方案认可
原型
计划
同步工程
产品设计&开发
制程设计&开发 产品&制程确认
试产
导入
制造标准
反馈和改善措施
生产
□ 问题随 5M_Check要素的完善而逐渐减少
问题
最大限度地 完善5M要素
5M 要素
100 %
最大限度的发现 问题
逐次确认问题和改善效果 → 作业控制
要素
记录和整理问题 → 对 策 → 实施 FMEA
样板
DVT
最大限度的 解决问题
试产
～0
量产16
5M_Check
人
训练
担任重要工作岗位的人员应接受足够充分的教育和
物料 使用正确和合适的物料
机器 使用正确的生产设备作业
方法 作业的标准化、规范化
基准
准
具有符合要求的性能及滿足客戶要求的品质检验标
5M-Check强调的是一种正确做事的方法,其核心是如何提升作业的 精度,而试作或生产前的5M检查就是针对这5个项目作逐一检点。
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新产品导入的典型问题
➢新产品开发完成了样品才开始考虑生产工艺问题，导致生产工艺 与设计过程脱节，许多本应该由设计过程解决的问题，不得不通过 工艺部门来进行修补，有时甚至带着问题进行批量生产，导致产品 直通率低、成本高、生产时常中断，更改频繁,产生大量的返工，相 应而生了巨大的生产成本
➢企业组织架构
●职能性组织，评分为0或1分●矩阵性组织，评分为4或5分
➢研发中心和制造中心的构成
●一个研发中心和一个制造中心，评分为0或1分●多个研发中心和一个制造中心(或者一个研发中心和多个制造中心)，评分为2或3分● 多个研发中心和多个制造中心，评分为4或5分
➢新产品导入周期
●导入周期≤2个月，评分为0或1分●2个月≤导入周期≤6个月，评分为2或3分●6个月≤导入周期，评分为4或5分
➢《新产品导入程序》中的定义如下：
公司以前未生产的产品，包括以下两种： 3.1.1新规格品：对成熟方案做适当调整的产品 3.1.2全新产品：采用新方案，新技术从无到有的产品
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NPI
NPI:
New Product Introduction，即新产品导入。 是指如何将研发出的新产品快速准确高效地在制造工厂 进行工程试生产，小批量试产，以快速达到高质量批量生 产的过程（该定义是狭义，新产品导入也可以指研发端的 导入）
●新产品导入数量少，评分0或1分●新产品导入数量一般，评分为2或3分●新产品导入数量多，评分4或5分
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新产品导入方式的选择（二）
新产品导入方式选择模型
总共8项因素满分 为40分
计算8项评分后的 评分总和
分析企业的实际情 况，对8项因素中的
每一项进行评分
总分
大于20分倾向于适 用静态项目式
小于20分倾向于适 用动态项目式
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同步工程（CE)与DFX技术
目的：
设计，开发，验证一个产品，优化从概念设想到交付的整个生 命周期中的所有要素，包括客户需求，制程，成本，品质，认 证等。
活动：
需求分析Hale Waihona Puke Baidu产品设计
“X”的约束
工艺过程设计 测试和检验
产品
认证和销售 15
样板制作-量产
5M-Check :
□ 5M_Check 随问题对策/改善方法的积累而日渐完善
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PDCA循环改善
AP CD
AP CD
原有水平
制程质量 新的水平
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感 谢！
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品质提升
项目投 入成本
SPC(统计过程控制) CLCA 其它
MSA(测量系统分析 ）
侦测
受控
恢复
目前制
程能力
检讨&转移
将来制 程能力
时间
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制造品质体系 – 实例
起点 & NPI
• NPI 检查表 • FMEA(失效模式与效应分析） • APQP（质量先期规划）
• CLCA(闭环纠正措施)
• PPK(初始过程能力 )
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产品从0 -1 的各阶段
C0
构想阶段 Proposal
C1
规划阶段 Planning
C2 设计阶段
C3
样品制作 阶段测试
EVT
C4
工程制作 阶段测试
DVT
C5
试产阶段 Pilot Run
PVT
C6
量产阶段 Mass Production
符合市場需求時間 Time to Market
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NPI 制程
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新产品导入对企业的影响
➢整合产品设计和生产间的衔接，并充分运用 了企业资源 ➢缩短新产品上市的时间，为企业打造核心竞 争力 ➢使组织管理更灵活，通过统一协调和组织各 部门可以有效快速反应和解决问题 ➢降低生产成本和不必要的资源浪费
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择
新产品导入的管理方式：
动态项目式的新产品导入方式
静态项目式的新产品导入方式
新产品导入知识
生产工程部 制作:
2010-6-27 1
索引
新产品导入概述 新产品导入之流程和方法 新产品导入的过程管理
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新产品定义
➢定义：
新产品的定义可以从企业、市场和技术三个角度进行。 对企业而言，第一次生产销售的产品都叫新产品； 对市场来讲则不然，只有第一次出现的产品才叫新产品； 从技术方面看，在产品的原理、结构、功能和形式上发生了 改变的产品叫新产品
➢新产品的类型
●企业以改进型产品为主，评分0或1分●企业以仿制型新产品为主，评分2或3分●企业以换代型新产品为主，评分3或4分●企业以全 新型新产品为主，评分5分
➢高层的重视程度
●高层不重视，评分为0或1分●高层开始关心NPI的重要性，评分为2或3分●高层支持NPI问题，评分为4或5分
➢新产品的导入数量
➢产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去
救火
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5W1H
Fault
Why
When What Who Where Which
How
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鱼骨图
Manpower（人） Machine(机器) Material(物料)
Method(方法) Environments（环境） Process(流程)
制程管制
• SPC（统计制程控制） • MSA（测量系统分析 ） •七大手法
•CPK(制程能力指数)
输入
來料
• AQL（来料 检验标准） • VCAR（供 应商改善行动 报告）
生产黑盒子
OQM
• AQL
•生准P产程PA件）P（批
输出
客戶
品质改善
• PCDA •人员训导 • 品质活动
品质支援
•品质稽核 • 文件管制 • 标准化作业
➢转产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接 收，希望研发把问题都解决了才转过来，而市场又催得急，经常被 迫接收，长此以往，导致研发与生产的矛盾激化
➢没有明确和规范的NPI程序或太简单，同时不充分的记录/信息反 馈导致蹩脚的管理
➢量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工，影响发货 ， 产品到了生产后还发生较多的设计变更