库存管理策略(PPT 53页)
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▪ 当存在需求不确定因素和完成周期不确定因素时，最低储 备水平s中必须增加安全储备
▪ 极大极小系统可以以产品的绝对单位数、供给天数，或者 两者的结合来运用。在绝对单位数的情况下，极大值和极 小值都可以按照具体的单位数来确定。
▪ 例：假定极小值和极大值分别确定为100和400个单位数， 则产生的补给规则是：
▪ 将检查周期加到前置时间上去，目标补给水平（TGT）为： TGT＝SS＋D(T＋P)
▪ 补给的数量: Q＝TGT－I－O。其中，Q为订货批量；TGT为目标
补给水平；I为检查期间的现有库存水平；O为已订购数量
▪ 在目标补给系统下，确定订货规模无需参考订货批量，强调的 是将库存水平维持在最高限度之下。
▪ 可选补给系统类似于目标水平补给系统，它以订货批量的变 量替代特定的订货批量。
▪ 可选补给系统引入调整机制，限制可变订货批量的下限s，并给 出补给水平的上限S，从而库存水平永远地保持在上下限之间。
▪ 上限的存在是为了确定最大限度的库存水平，而下限则可保 证补给订货将至少等于最高水平（S）与最低水平（s）之间 的差。(s, S)控制系统
▪ 计划方法：按照需求量和产品可得性，主动排定产品在渠 道内的运输和分配。
▪ 混合方法：用逻辑推理将前两种方法进行结合，形成对产 品和市场环境作出反应的库存管理理念。
2007-04-16
库存管理策略
3
库存控制（1）
▪ 库存控制是实施一项库存策略的机械程序。
▪ 库存控制的责任：要测量特定地点现有存货的单位数和跟踪 基本存货数量的增减。可手工完成，也可通过计算机技术完 成，其主要区别是速度、精确性和成本。
如果I＋O<100，则Q＝400－I－O
2007-04-16
库存管理策略
10
经典的库存问题（1）
▪ 再订货的形成产生于两种假设：1）当达到再订货点时，存 货控制下的产品项目将发出购买订单；2）控制方法能对库 存状态进行持续监控。
▪ 连续盘点过程是通过再订货点和订货批量来实施的:
ROP＝D×T＋SS
其中，ROP是用单位数表示的再订购点，D是用单位数表示 的平均日需求量，T是用天数表示的平均完成周期，SS是用 单位数表示的安全储备或缓冲储备
▪ 对各种反应方法和存货计划进行比较，以及如何应用这些 方法。
▪ 先进的库存管理实践，品种分类、系统库存管理准则，对 提高库存绩效的衡量和建议。
2007-04-16
库存管理策略
2
一、库存管理策略
▪ 库存管理是将厂商的库存策略和价值链的库存策略 进行作业化的综合过程。
▪ 反应方法（拉动式存货方式）：利用顾客需求，通过配送 渠道来拉动产品的配送。
▪ 周期盘点库存控制是按有规律的时间间隔，来对产品项目的 库存状态进行检查，如一周、两周、一个月等。
▪ 对于周期盘点来说，必须将基本的再订货点调整到两次检查 之间的间隔时间内。计算定期检查再订货点的公式为： ROP＝D(T+P/2)+SS 式中P是用天数表示的盘点周期。
▪ 库存状态的计算要在特定的时间内才能完成，那么在周期盘 点前，任何产品项目都有可能下降到期望的再订货点以下。
▪ 为了实施期望的库存管理策略，必须对库存控制程序进行设 计。
▪ 库存控制程序的作用：库存控制程序用于明确经常性检查存 货水平的要求，并与有关存货参数进行对照，确定何时订货 以及订购多少。
2007-04-16
库存管理策略
4
库存控制——连续盘点（1）
▪ 连续库存控制过程用于检查日常的存货状态，以确定补给 需要量。要利用这类控制系统，所有库存单位都必须对存 货的精确性负责，通常需要借助计算机来实现连续盘点。
▪ 可用EOQ、EOQ延伸，或其它讨论过的方法来确定订购批
量 2007-04-16
库存管理策略
5
库存控制——连续盘点（2）
▪ 连续盘点将现有库存量I（on-hand inventory）和已订购库存 O（on-order inventory）的合计与产品的再订货点进行比较。 如果现有库存加上已订购库存的数量低于已确定的再订货点， 则库存控制过程将启动，再次补给订货。
库存管理策略
武汉大学经济管理学院 许明辉
2007-04-16
Baidu Nhomakorabea
库存管理策略
1
主要内容
▪ 介绍库存管理，着重解决有关库存策略的开发和实施问题
▪ 在多地点和多库存单位（stock keep unit，SKU）的范围 内讨论库存管理的各种策略，以及如何对单一地点的产品 需求作出相应的反应及制订相应的计划方法。
▪ 如果I+O<=ROP，则订购批量为Q（订货批量单位数）。 ▪ 连续盘点系统的平均库存水平： I Q/2SS
▪ 例：假设平均日需求量D＝20个单位，完成周期为10天，订 货批量为200个单位，则
▪ 当不存在不确定因素时，ROP＝？ ▪ 平均库存水平＝？
2007-04-16
库存管理策略
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库存控制——周期盘点
▪ 对周期盘点来说，一般需要有比连续盘点控制系统更大的平 均库存，其平均库存水平公式为：
IQ /2(PD )/2SS
▪ 假定盘点周期为一周，则ROP＝？平均库存水平＝？
2007-04-16
库存管理策略
7
库存控制——目标补给系统
▪ 目标补给系统（Target replenishment system）：其目标水平 是建立一种固定订货间隔系统，可以提供短期间隔的定期检 查。此系统确定了再订货的上限或补给水平。
▪ 之所以将最高限度作为一种上限水平保护，是因为库存决不会 超过补给水平，并且只有在启动补给订货与随后的盘点周期之 间没有可销售的单位时，才能达到补给水平。在这些条件下， 平均存货可表示为：
IDP /2SS
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库存管理策略
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库存控制——可选补给系统（1）
▪ 可选补给系统（Optional Replenishment System），有时又 称为（s, S）系统，或极大极小系统。
▪ 基本订货规则：如果I＋O<s，则Q=S－I－O；否则，则Q＝0， 即不订购。
这里，s是最低限度的库存储备水平；S是最大限度的库存储备水平， O是已订购数量
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库存管理策略
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库存控制——可选补给系统（2）
▪ 最低限度的水平（或s水平），类似于ROP，当不存在不 确定因素时，
s＝D×T
▪ 极大极小系统可以以产品的绝对单位数、供给天数，或者 两者的结合来运用。在绝对单位数的情况下，极大值和极 小值都可以按照具体的单位数来确定。
▪ 例：假定极小值和极大值分别确定为100和400个单位数， 则产生的补给规则是：
▪ 将检查周期加到前置时间上去，目标补给水平（TGT）为： TGT＝SS＋D(T＋P)
▪ 补给的数量: Q＝TGT－I－O。其中，Q为订货批量；TGT为目标
补给水平；I为检查期间的现有库存水平；O为已订购数量
▪ 在目标补给系统下，确定订货规模无需参考订货批量，强调的 是将库存水平维持在最高限度之下。
▪ 可选补给系统类似于目标水平补给系统，它以订货批量的变 量替代特定的订货批量。
▪ 可选补给系统引入调整机制，限制可变订货批量的下限s，并给 出补给水平的上限S，从而库存水平永远地保持在上下限之间。
▪ 上限的存在是为了确定最大限度的库存水平，而下限则可保 证补给订货将至少等于最高水平（S）与最低水平（s）之间 的差。(s, S)控制系统
▪ 计划方法：按照需求量和产品可得性，主动排定产品在渠 道内的运输和分配。
▪ 混合方法：用逻辑推理将前两种方法进行结合，形成对产 品和市场环境作出反应的库存管理理念。
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库存控制（1）
▪ 库存控制是实施一项库存策略的机械程序。
▪ 库存控制的责任：要测量特定地点现有存货的单位数和跟踪 基本存货数量的增减。可手工完成，也可通过计算机技术完 成，其主要区别是速度、精确性和成本。
如果I＋O<100，则Q＝400－I－O
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10
经典的库存问题（1）
▪ 再订货的形成产生于两种假设：1）当达到再订货点时，存 货控制下的产品项目将发出购买订单；2）控制方法能对库 存状态进行持续监控。
▪ 连续盘点过程是通过再订货点和订货批量来实施的:
ROP＝D×T＋SS
其中，ROP是用单位数表示的再订购点，D是用单位数表示 的平均日需求量，T是用天数表示的平均完成周期，SS是用 单位数表示的安全储备或缓冲储备
▪ 对各种反应方法和存货计划进行比较，以及如何应用这些 方法。
▪ 先进的库存管理实践，品种分类、系统库存管理准则，对 提高库存绩效的衡量和建议。
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一、库存管理策略
▪ 库存管理是将厂商的库存策略和价值链的库存策略 进行作业化的综合过程。
▪ 反应方法（拉动式存货方式）：利用顾客需求，通过配送 渠道来拉动产品的配送。
▪ 周期盘点库存控制是按有规律的时间间隔，来对产品项目的 库存状态进行检查，如一周、两周、一个月等。
▪ 对于周期盘点来说，必须将基本的再订货点调整到两次检查 之间的间隔时间内。计算定期检查再订货点的公式为： ROP＝D(T+P/2)+SS 式中P是用天数表示的盘点周期。
▪ 库存状态的计算要在特定的时间内才能完成，那么在周期盘 点前，任何产品项目都有可能下降到期望的再订货点以下。
▪ 为了实施期望的库存管理策略，必须对库存控制程序进行设 计。
▪ 库存控制程序的作用：库存控制程序用于明确经常性检查存 货水平的要求，并与有关存货参数进行对照，确定何时订货 以及订购多少。
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库存控制——连续盘点（1）
▪ 连续库存控制过程用于检查日常的存货状态，以确定补给 需要量。要利用这类控制系统，所有库存单位都必须对存 货的精确性负责，通常需要借助计算机来实现连续盘点。
▪ 可用EOQ、EOQ延伸，或其它讨论过的方法来确定订购批
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库存控制——连续盘点（2）
▪ 连续盘点将现有库存量I（on-hand inventory）和已订购库存 O（on-order inventory）的合计与产品的再订货点进行比较。 如果现有库存加上已订购库存的数量低于已确定的再订货点， 则库存控制过程将启动，再次补给订货。
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库存管理策略
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主要内容
▪ 介绍库存管理，着重解决有关库存策略的开发和实施问题
▪ 在多地点和多库存单位（stock keep unit，SKU）的范围 内讨论库存管理的各种策略，以及如何对单一地点的产品 需求作出相应的反应及制订相应的计划方法。
▪ 如果I+O<=ROP，则订购批量为Q（订货批量单位数）。 ▪ 连续盘点系统的平均库存水平： I Q/2SS
▪ 例：假设平均日需求量D＝20个单位，完成周期为10天，订 货批量为200个单位，则
▪ 当不存在不确定因素时，ROP＝？ ▪ 平均库存水平＝？
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库存控制——周期盘点
▪ 对周期盘点来说，一般需要有比连续盘点控制系统更大的平 均库存，其平均库存水平公式为：
IQ /2(PD )/2SS
▪ 假定盘点周期为一周，则ROP＝？平均库存水平＝？
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库存控制——目标补给系统
▪ 目标补给系统（Target replenishment system）：其目标水平 是建立一种固定订货间隔系统，可以提供短期间隔的定期检 查。此系统确定了再订货的上限或补给水平。
▪ 之所以将最高限度作为一种上限水平保护，是因为库存决不会 超过补给水平，并且只有在启动补给订货与随后的盘点周期之 间没有可销售的单位时，才能达到补给水平。在这些条件下， 平均存货可表示为：
IDP /2SS
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库存控制——可选补给系统（1）
▪ 可选补给系统（Optional Replenishment System），有时又 称为（s, S）系统，或极大极小系统。
▪ 基本订货规则：如果I＋O<s，则Q=S－I－O；否则，则Q＝0， 即不订购。
这里，s是最低限度的库存储备水平；S是最大限度的库存储备水平， O是已订购数量
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库存控制——可选补给系统（2）
▪ 最低限度的水平（或s水平），类似于ROP，当不存在不 确定因素时，
s＝D×T