旋切及旋切机
旋切机说明书
1.3米数控无卡一体旋切机使用说明书山东省费县金轮机械厂数控无卡旋切机使用说明书共17页第3 页前言在设备安装、运行、保养和检修之前，请务必熟读此使用说明书并正确使用。
本使用说明书的目的是让操作人员在使用和保养设备时要掌握操作和保养机器的基本规则和标准。
本使用说明书必须一直伴随着该旋切机，即使该机在转售时也应如此，以便在需要时取出来参考。
如果本说明书中有不明之处，请与生产厂家联系。
生产厂家保证的旋切机的保修期为该机发运后的六个月，在此期间内，厂家仅负责更换有缺陷的部件，但不包含因跌落、私自改动、未遵守维护要求、错误操作或不正当使用设备造成的损坏。
运输和包装费用由客户承担。
关于设备上的警告和危险标识在本使用手册中，根据危险情况的差异，安全注意事项分为“危险”和“注意”两个等级。
危险!错误操作可能引起危险的情况，造成死亡或受重伤。
注意！错误操作可能引起危险的情况，造成人员中等程度的伤害、轻伤或物品损坏。
此外，中所记载的事项，也会因情况的不同可能导致严重后果，这些在使用手册中都有详细说明，请务必遵守。
注数控无卡旋切机使用说明书共17页第4页不要在设备运转过程中试图修理、调整、润滑润滑或清洁机器未经认可的人士不得擅自操纵设备不要移动护罩和安全装置不要移动护罩和安全装置注意旋切刀切割注意！触电危险以上标示符号的目的是引起操作人员对安全的注意。
1、安全操作规本章包含了帮助你安全使用和维护设备的忠告，永远牢记旋切机生产厂家提供的安全装置仅仅是用来提供最基本的事故预防。
工作中主要负起责任的将还是旋切机的拥有者以及那些负责操作、维护和修理的人员。
旋切机的拥有者必须保证：与旋切机相关联的人员都得到了有关安全操作规程的培训。
安全规则：(1)由于本机为微电脑数控装置，所以非操作人员或非专业人员请勿随意设定或修正技术参数，更不允许随意拆动，以免造成机床故障或人身安全。
旋切机操作规程
旋切机操作规程一、引言旋切机是一种常用于工业生产中的机械设备，用于将材料进行旋转切割。
本操作规程旨在确保旋切机的安全操作，并提供操作者正确的使用指导。
二、安全注意事项1. 操作前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，应保持机器周围的工作区域整洁，避免杂物堆积。
3. 在操作前，应检查旋切机的各项部件是否完好，如刀具、传动装置等，如有损坏应及时更换。
4. 操作者应熟悉旋切机的操作原理和功能，了解机器的各项控制开关的作用。
5. 操作者在操作过程中应集中注意力，避免分心或疲劳操作。
6. 在操作过程中，应遵循相关的操作规程和安全操作指南。
三、操作步骤1. 打开旋切机的电源开关，并确保电源稳定。
2. 检查旋切机的刀具，确保刀具锋利且安装正确。
3. 将待切割的材料放置在旋切机的工作台上，并使用夹具固定。
4. 调整刀具的位置和切割深度，确保切割效果符合要求。
5. 打开旋切机的切割开关，启动机器。
6. 在切割过程中，操作者应保持警惕，观察切割效果，确保切割线条整齐、平滑。
7. 切割完成后，关闭旋切机的切割开关，停止机器运转。
8. 检查切割后的材料，确保切割质量达到要求。
9. 关闭旋切机的电源开关，断开电源。
四、常见故障处理1. 切割效果不佳：检查刀具是否需要更换或磨削，调整刀具位置和切割深度。
2. 机器异常噪音：检查机器的传动装置是否松动或磨损，及时进行维修。
3. 电源故障：检查电源开关和电源线路是否正常，如有问题及时联系维修人员。
五、维护保养1. 每日使用完毕后，应将旋切机进行清洁，清除切割过程中产生的杂物和残留物。
2. 定期检查旋切机的各项部件，如刀具、传动装置等，如有损坏或磨损应及时更换。
3. 保持旋切机的工作环境整洁，避免杂物堆积。
4. 定期进行润滑保养，使用适量的润滑油对机器的传动装置进行润滑。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，立即关闭旋切机的电源开关，并切断电源。
旋切机操作规程
旋切机操作规程一、引言旋切机是一种常用的机械设备，用于将工件通过旋转切削的方式加工成所需形状和尺寸。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，规范旋切机的操作流程和注意事项。
二、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作旋切机之前，应先检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修。
3. 操作人员应熟悉旋切机的结构和工作原理，并接受相关培训。
4. 禁止擅自更改旋切机的设置参数和操作程序。
5. 操作人员应保持集中注意力，不得在操作过程中进行与工作无关的活动。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保旋切机周围环境整洁，无杂物和障碍物。
b. 检查工件是否符合加工要求，并确认夹具是否坚固。
c. 打开旋切机电源，启动控制系统。
2. 设置切削参数a. 根据工件材料和加工要求，选择合适的切削刀具。
b. 根据工件尺寸和形状，设置切削速度、进给速度和切削深度。
c. 调整刀具的位置和角度，确保切削刀具与工件接触正确。
3. 开始加工a. 将工件放置在夹具上，并确保夹具稳固。
b. 启动旋切机，观察切削过程是否正常。
c. 监控加工过程中的切削力和温度，如有异常情况应及时停机检查。
4. 完成加工a. 加工完成后，住手旋切机并关闭电源。
b. 将加工好的工件取下，并进行必要的清洁和检查。
c. 整理工作区域，清除切屑和废料，保持机器和周围环境的清洁。
四、常见故障处理1. 切削刀具磨损严重：及时更换切削刀具，避免影响加工质量。
2. 切削过程中浮现振动：检查夹具是否坚固，切削参数是否合理。
3. 切削过程中浮现异常噪音：检查设备是否有松动或者损坏的部件，及时修复。
五、维护保养1. 每日保养：清洁旋切机表面和工作区域，检查设备是否有异响和松动的部件。
2. 定期保养：按照设备说明书要求，对旋切机进行润滑和检修，确保设备的正常运行。
3. 异常情况处理：如发现设备故障或者异常，应及时停机并报修，不得擅自处理。
旋切机设备安全操作规程
旋切机设备安全操作规程一、前言旋切机是一种用于将长条材料切割成规定长度的设备，广泛应用于纸张、塑料、金属、纺织等行业中。
在使用旋切机时，必须严格遵守安全操作规范，避免事故的发生，确保人身和设备的安全。
二、操作前的准备工作1. 设备检查在每次操作前，需要对旋切机进行全面的检查，确保设备处于完好的状态。
检查内容包括但不限于：•各部位紧固件和连接件是否牢固；•运转部位是否润滑充足；•电气系统是否正常运行；•刀具的磨损情况。
检查结束后，必须做好清洁工作，清除杂物和安全隐患。
2. 安全防护措施在操作前，必须戴好头盔、手套等个人防护装备，防止手指、头部等受到伤害。
此外，还需检查旋切机的安全防护装置是否正常运作，比如安装阻挡装置、隔离网等，以保证操作人员的安全。
3. 熟悉操作流程在使用旋切机前，必须熟悉其操作流程，掌握界面和功能键的使用方法，熟悉各个部位的功能和操作注意事项。
只有了解这些基本操作方法，才能保证安全高效地使用旋切机。
三、操作要点1. 载入材料在将材料放入卷筒之前，必须确保其尺寸和重量符合操作要求，并且按照正确的方式进行定位。
对于较大尺寸的材料，旋切机必须安装支撑和夹紧装置，以防止材料固定不牢，造成事故。
2. 调整切臂和工作台在操作过程中，必须注意调整切臂和工作台的高度，以削减材料切换的时间，有效提高生产效率。
3. 运转设备在进行材料切割之前，必须经过严格的机器设置和检查，确保机器能够正常运行。
在开启设备前，需要仔细检查电器系统和气动系统，确保全部运转正常。
如果发现机器异常，需要及时中止操作并检查设备。
在材料切割完毕之后，需要按照正确的步骤进行卸载材料，关闭设备和电源，清理工作台和废料，将切割系统设置归位。
在这个过程中，需要注意安全和环境卫生。
四、危险提示使用旋切机时，可能会遇到以下风险和危险：1. 碎片伤害旋切机需要对材料进行高速切割，因此可能会产生大量材料碎片，特别是在对脆弱材料进行切割时。
这些碎片可能会飞出机器抛射，造成人身伤害。
无卡轴旋切机和特种旋切机概述
图 １ 固定 旋 刀双辊 驱 动式 无卡 轴旋 切机 旋 切工 作原 理
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巨巫垂 圈
图４ 板厚 控制原 理
２ ＿ ２ 移动旋刀３ 辊驱动式无卡轴旋切机
在旋切过程 中，采用３ 个驱动辊驱动木段旋转 ，固 定旋刀 的刀架 以一定 的速度 移动进行旋切 。图２ 所示 ， 刀架的移动是液压驱动的 ，旋切时板厚控制是靠液压系
３ ０ ０ ａ ｒ ｍ以下 的木芯或木段。
只是相 对木段在长 度方 向上是振 动的 ，这样旋切更 容
１ 无卡轴旋切机的发展
易 ；该件一般为铸件 ，可提高刀床 的稳定性。压尺架用
在２ ０ 世纪８ ０ 年代末期 ，随着木材资源 的减少 ，用于 以固定压尺及调整机构 ，有铸件结构和焊接结构。驱动 、２ 用 以驱动木段 ，为提高驱动力 ，驱动辊外圆面经 制造胶合板的原木直径越来越小 ，为了提高木材的利用 辊 １
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胶合板之⑥
无卡轴旋切机和特种旋切机概述
沈彦武
昆山惠林人造板机械有限公司， 江苏 昆山 ２ １ ５ ３ ４ ７
摘要： 简要介绍了 无卡轴旋切机 、 特种旋切机的种类和工作原理， 从使用角度介绍了 旋切机主电机的设计选型。 关键词： 胶合板； 无卡轴旋切机； 特种旋切机
切机的旋刀 固定在刀架上 ，用液压驱动使刀架作直线运 旋切单板厚度 ，另外还有一个重要作用就是两个驱动辊
动完成 旋切 ，工 作精度很 低 ，旋切 的单 板厚度 误差很 的作用力 的反向支点 。液压站提供液压力 ，为驱动辊移
动提供动力。
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电动旋切机工作原理
电动旋切机工作原理电动旋切机是一种常见的工业机械设备，用于切割和加工各种材料。
它的工作原理包括电动驱动、旋转切削和调控控制等方面。
一、电动驱动系统电动旋切机的电动驱动系统由电机、电源和控制装置组成。
电机是电动旋切机的核心部件，常用的电机类型包括直流电动机和交流电动机。
电源则提供电能供电，通常为交流电源或蓄电池等。
控制装置用于控制电动机的启停、速度调节以及保护等功能。
二、旋转切削机构旋转切削是电动旋切机的主要工作方式。
该机构由主轴、刀具和传动系统等组成。
主轴是切削的核心部件，其通过电机的转动驱动刀具进行切削操作。
刀具则根据需要选择不同类型，用于切割各种材料，如金属、木材等。
传动系统用于将电机的转动传递给刀具，通常采用皮带传动或直接联轴器传动方式。
三、调控控制系统为了保证电动旋切机的正常操作和安全性，必须配备相应的调控控制系统。
该系统包括速度调节装置、刀具压力调节装置和保护装置。
速度调节装置用于控制电机的转速，根据加工需求进行调整。
刀具压力调节装置可以根据材料的硬度和厚度调整刀具的切削力。
保护装置则用于监测和保护电动旋切机的安全运行，如过载保护和紧急停机等。
电动旋切机的工作原理可以简单总结为：电机驱动主轴转动，主轴通过传动系统带动刀具进行旋转切削操作，同时通过调控控制系统实现对电机速度和刀具压力的调节和保护。
这种机器在工业生产中应用广泛，能够高效、准确地完成各种材料的切削加工任务。
总结：电动旋切机是通过电动驱动系统，实现旋转切削并通过调控控制系统进行操作调节的工业机械设备。
它的工作原理包括电动驱动、旋转切削和调控控制等方面。
了解电动旋切机的工作原理对于使用和维护该设备都非常重要。
希望本文对读者有所帮助。
木材旋切机安全操作规程
木材旋切机安全操作规程前言木材旋切机是一种用于加工木材的机械设备，由于其高速旋转的工作方式，存在较大的安全隐患。
因此，为了保障工作人员的生命安全和设备的正常使用，特制定本安全操作规程。
设备及环境设备1.木材旋切机应符合国家质量标准，正常运行，无明显损坏和故障。
2.操作人员应了解木材旋切机操作原理、性能和安全操作规程，并具备相关技能证书，严禁无证操作。
3.配备相关防护设施，包括防护罩、防护门、安全开关、断电器等安全装置及消防器材、急救箱等应急设备。
4.定期进行设备保养和检修，确保设备安全、可靠。
环境1.木材旋切机应设置在宽敞、明亮、通风良好、干燥、无噪声和易于清洁的车间内，地面应平整牢固，无明显水泥开裂、地砖翘曲等情况。
2.车间内应保持整洁，避免堆放杂物，注意防火。
3.木材旋切机好在平整地面上安装，设备基础牢固，防止设备震动或移动。
安全操作流程准备工作1.操作人员应按照设备启动顺序启动木材旋切机，确保设备正常工作。
2.检查安全装置是否完好，安全门是否关闭牢固。
3.确认旋切刀具是否安装正确、夹持牢固，旋切刀具的速度控制装置是否调整合适。
操作过程1.木材旋切机启动后，工作人员应站在设备侧面或安全区域，并迅速将纸滞上料机的木板叫停。
2.待木板平稳送入设备内部后，电机转速不宜过快，以免引发过大的物理反应。
3.旋切过程中应仔细观察木板的变化，如出现裂纹、变形、碎断等情况，应立即停机排除故障。
4.定期清洁设备内部，去除积灰，防止积灰影响设备的正常工作。
收尾工作1.操作结束后，应立即关闭设备电源，锁住安全门，切断电源，确保设备完全停止。
2.清理设备周围的木板、木屑、粉尘等杂物，保持车间环境整洁。
3.检查设备的各项安全装置是否正常，有无磨损、松动、损坏等情况，及时维修或更换。
4.将操作记录归档，以便随时查询。
安全提示1.操作人员必须穿戴符合标准的安全防护用品，如安全鞋、防护手套等。
2.操作人员应定期接受相关培训，熟悉操作技能和常规维护方法，提高安全意识。
旋切机操作规程
旋切机操作规程一、引言旋切机是一种用于切割材料的机械设备，广泛应用于工业生产中的切割工艺。
为了确保旋切机的安全操作和高效工作，本文将详细介绍旋切机的操作规程。
二、安全要求1. 操作人员必须接受相关培训，并熟悉旋切机的结构和工作原理。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作旋切机之前，必须检查机器的电源是否正常，各部件是否完好无损。
4. 在操作过程中，禁止戴手套，避免手套被旋切机卷入，造成伤害。
三、操作步骤1. 开机准备a. 检查机器的电源是否正常，确保电源接地可靠。
b. 检查刀具是否安装正确，刀具是否锋利。
c. 检查切割材料是否固定牢固，避免材料在切割过程中移动。
d. 打开旋切机的电源开关，待机器正常运行后，根据需要调整切割速度。
2. 进行切割a. 将待切割的材料放置在旋切机的工作台上，并将材料固定好。
b. 按下启动按钮，使旋切机开始工作。
c. 在切割过程中，操作人员应保持警惕，注意观察切割状态，确保切割质量。
d. 如遇到异常情况，如切割材料卡住或切割不良等，应立即停止旋切机，并进行检查和处理。
3. 切割结束a. 切割完成后，应立即停止旋切机的运行，并关闭电源开关。
b. 将切割好的材料从工作台上取下，并进行下一步的处理。
c. 清理切割废料和杂物，保持工作区的整洁和安全。
四、常见故障处理1. 切割材料卡住：停止旋切机的运行，检查切割材料是否固定牢固，如有松动应重新固定。
2. 切割不良：检查刀具是否锋利，如刀具钝化应及时更换。
3. 机器异常噪音：停止旋切机的运行，检查机器的各个部件是否松动或磨损，如有问题应及时修理或更换。
五、维护保养1. 定期清洁旋切机的各个部件，保持机器的干净和整洁。
2. 检查机器的电源线路和接线是否正常，如有问题应及时修理。
3. 定期检查刀具的磨损情况，如发现刀具磨损严重应及时更换。
4. 保持旋切机的润滑系统正常工作，定期加注润滑油。
木材旋切机的换刀技术原理
木材旋切机的换刀技术原理木材旋切机的换刀技术原理主要包括以下几个方面：机械结构、工作方式、刀具选择和换刀步骤。
机械结构方面，木材旋切机主要由机架、进给装置、刀盘、主驱动装置和床身组成。
其中，刀盘是安装刀具的部分，主驱动装置提供旋转力矩，而床身负责固定工件。
工作方式方面，木材旋切机通过旋转工件的方法，将圆木或方木加工成扁平的、连续的薄片或薄条。
在旋切过程中，木材会慢慢前进，使得刀具能够不断切削木材表面，从而实现木材的修整和剥离。
刀具选择方面，木材旋切机可以根据不同的需求选择不同类型的刀具。
常见的刀具包括切削刀盘、瑞典切削刀、硬质合金刀和红山榉刀等。
刀具的选取既要考虑到木材的材质和湿度，也要考虑到旋切机的工作要求和效果。
换刀步骤方面，木材旋切机通常需要进行周期性的刀具维护和更换。
换刀步骤如下：1. 停机：在换刀之前，首先需要将木材旋切机停机并切断电源，确保安全操作。
2. 卸下刀具：打开机架和床身的保护罩，找到刀盘，并使用相应的工具将固定刀具的螺丝松开。
然后，将刀具从刀盘上取下，放置在指定的位置。
3. 清洁和检查：取下刀具后，应对刀盘进行清洁和检查。
清除刀盘上的木屑和积灰，检查刀盘表面是否平整，以及刀孔是否有磨损或损坏。
4. 安装新刀具：根据旋切要求，选取合适的刀具，并将其安装到刀盘上。
使用正确的螺丝固定刀具，并确保刀具安装牢固。
5. 测试：刀具更换完成后，重新启动木材旋切机，并进行空载测试。
检查刀具是否装配正确，旋转是否正常，以及是否有异常噪音或振动。
6. 调整和校准：根据实际情况，进行必要的调整和校准。
包括调整切割速度、进给速度和刀具的切削角度等参数，以及调整床身和刀盘的位置。
通过以上步骤，木材旋切机的换刀工作完成。
需要注意的是，在操作过程中，要遵循安全操作规程，戴好个人防护用品，并确保工作环境干净整洁，防止木屑堆积和跌倒等意外事故的发生。
总的来说，木材旋切机的换刀技术原理是基于机械结构和工作方式的，结合刀具选择和换刀步骤，使得木材旋切机能够高效、安全地完成木材加工任务。
旋切机_PPT_5
30 25 20
15 正常 10 补偿0.1 补偿0.2 5 系列4 0
30 .7 32 .5 90 13 0 19 0 25 0 29 0 36 45 55 70
原木直径
技術處
12
七、刀头刀尾补偿
从下到上分别是 (15-39=0.8 ,15-39=0.9,15-39 =1.0,15-39=1.1,15-39=1.2)
三旋切进给频率公式n0n1n2五系统应用框图电控系统要求gndr1ar1br1cx1runx2stopx3jogfwdx4jogrevx5compcom10vai1gnd24vgnd380v75kwn318接线框图传统的大型的木材旋切机控制系统均采用控制器系统直流调速器或通用变频器plc组成改造后的控制系统仅采用n318专用机文本组成常用参数补偿参数机械参数旋切功能参数五系统应用框图文本监控参数10木芯直径采样计算diameter反转停机状态点动快进快自动运行状态电子尺位置偏置调整运转状态归零端子复归通讯频率值归零大于最小位置补偿频率计算给进频率计算限位位置停机清除快进标志停机清除快退标志前限位后限位自动退刀停机位置退刀完成方式继续运行自动运转停机调整方向增加偏移量减小偏移量正方向负方向旋切状态实际值小于显示值点动指令运转指令快进快退自动运转倒转停止指令停机按照补偿方式计算给进频率应用软件需求
1，以外围应用为主 2，以效益改进为目标 3，关注客户应用，工艺需求 4，与业务，技服充分沟通 5，跟踪现场反馈
硬件，软件设计
需求变更
调试
提供样机，试用。 在客户认可后确认设计。
维护
跟踪客户反馈， 经验分享与传承。
客制化的挑战： 1，最优化变频器性能 2，研究应用场合 3，客制软件管理 4，客户的个性需求
旋切机操作规程
旋切机操作规程一、引言旋切机是一种常用的机械设备，用于将材料进行切割和加工。
为了保证操作的安全性和效率，制定一套旋切机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍旋切机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等。
二、操作前的准备工作1. 确认旋切机所需的电源是否正常，并连接好电源线。
2. 检查旋切机的刀具是否安装正确，刀具是否磨损严重，如有需要及时更换。
3. 检查旋切机的切割板是否安装牢固，避免在操作过程中出现松动情况。
4. 检查旋切机的润滑系统是否正常，必要时添加润滑油。
5. 确保操作者已经穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、操作步骤1. 将待加工的材料放置在旋切机的工作台上，并调整好位置。
2. 打开旋切机的电源开关，启动机器。
3. 调整旋切机的切割速度和刀具的下压力，根据材料的硬度和厚度进行合理的调整。
4. 将旋切机的刀具缓慢地移动到材料的起始位置，确保刀具与材料接触。
5. 开始旋切机的切割操作，保持刀具的平稳运动，并根据需要调整切割速度。
6. 在切割过程中，及时清理切割区域的废料和碎屑，保持工作环境的整洁。
7. 完成切割后，关闭旋切机的电源开关，停止机器运转。
8. 清理切割区域的废料和碎屑，将旋切机恢复到初始状态。
四、安全注意事项1. 在操作旋切机之前，务必熟悉旋切机的使用说明书和操作规程，了解机器的工作原理和安全要求。
2. 操作者必须具备相关的操作技能和经验，未经培训的人员禁止操作旋切机。
3. 在操作旋切机时，应集中注意力，避免分散注意力导致意外事故的发生。
4. 切割材料时，应保持手部和身体的安全距离，避免发生切割伤害。
5. 在切割过程中，严禁用手直接触摸旋切机的刀具，以免造成伤害。
6. 在切割过程中，如发现异常情况或机器故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
7. 操作结束后，应及时清理切割区域的废料和碎屑，保持工作环境的整洁。
五、结论通过制定和遵守旋切机操作规程，可以保证操作的安全性和效率。
旋切机操作规程
旋切机操作规程操作规程：旋切机一、目的与适合范围本操作规程的目的是确保旋切机的安全操作，并保证产品的质量和生产效率。
适合于所有使用旋切机的操作人员。
二、设备介绍1. 旋切机是一种用于将原料切割成所需尺寸和形状的机械设备。
2. 旋切机主要由底座、切割刀具、传动系统和控制系统组成。
三、安全操作要求1. 操作人员必须熟悉旋切机的结构、性能和操作方法，并经过相关培训。
2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
3. 在操作旋切机之前，必须检查设备的运行状态和安全装置是否完好，确保没有异常情况。
4. 操作人员必须按照正确的操作顺序进行操作，严禁擅自调整设备的工作参数。
5. 在操作过程中，操作人员必须时刻保持警觉，注意周围环境和设备运行情况。
6. 操作人员禁止戴手套进行操作，以免危及手部安全。
7. 在设备故障或者异常情况下，操作人员必须即将住手操作，并及时报告维修人员处理。
四、操作流程1. 开机准备a. 检查电源是否正常，确认电源开关处于关闭状态。
b. 检查切割刀具是否安装正确，刀具是否磨损或者损坏。
c. 检查底座和传动系统是否涂有适当的润滑油。
d. 确认安全装置是否完好。
2. 开机操作a. 打开电源开关，启动旋切机。
b. 调整切割速度和刀具压力，根据产品要求进行设置。
c. 将待切割的原料放置在切割台上，并固定好。
3. 切割操作a. 按下切割按钮，开始切割过程。
b. 在切割过程中，操作人员要保持注意力集中，随时观察切割情况。
c. 如发现切割不良或者异常情况，即将住手操作，并进行检查和处理。
d. 切割完成后，关闭电源开关，住手旋切机的运行。
五、设备维护1. 每天结束操作后，清理切割台和切割刀具，确保设备的清洁和卫生。
2. 定期检查设备的各个部件和安全装置，如发现问题及时进行维修或者更换。
3. 保持设备的润滑油充足，定期更换润滑油，并清洁润滑系统。
4. 根据设备使用情况，定期进行设备的维护保养，确保设备的正常运行。
旋切机工作原理
旋切机工作原理介绍旋切机是一种用于将物体进行旋转切割的机器。
它在许多领域都有广泛的应用，例如金属加工、木工制品、塑料制品等。
本文将深入探讨旋切机的工作原理。
基本原理旋切机的工作原理可以分为以下几个基本步骤：步骤一：夹持物体旋切机首先需要夹持待切割的物体。
夹持方式根据物体的性质和形状而定，可能使用夹具、卡盘或其他夹持装置。
夹持物体的目的是保持其稳定，并确保切割时不会移动或晃动。
步骤二：选择刀具根据需要的切割效果和物体的性质，选择合适的刀具。
常用的刀具有切削刀、锯片、磨石等。
刀具的材质和形状也会对切割效果产生影响，需要根据具体情况进行选择。
步骤三：刀具旋转启动旋切机，使刀具开始旋转。
旋转的速度和方向取决于切割要求和物体的性质。
刀具旋转的目的是通过切削力将物体切割或削除。
步骤四：移动刀具通过移动刀具，使其接触到物体并进行切割。
刀具移动的方式可以是手动操作，也可以采用自动控制系统。
刀具的移动速度和路径需要根据物体的形状和切割要求进行调整。
步骤五：完成切割切割过程中需要注意刀具和物体的相对位置，保持切割稳定且精准。
完成切割后，停止刀具的旋转和移动，并检查切割结果是否符合要求。
特殊工作原理除了基本的工作原理外，旋切机还可以根据具体需求进行一些特殊的工作方式。
1. 逆时针旋切逆时针旋切是一种常见的切割方式。
在逆时针旋切时，刀具与物体的接触点位于物体上方，并逆时针方向进行旋转。
逆时针旋切常用于对称物体的切割，如圆形零件的切割。
2. 顺时针旋切顺时针旋切与逆时针旋切相反，刀具与物体的接触点位于物体下方，并顺时针方向进行旋转。
顺时针旋切多用于特殊材料或有特殊需求的切割操作。
3. 自动控制现代旋切机常配备自动控制系统，可以根据预设的切割参数实现自动化操作。
自动控制系统可实现刀具的自动旋转、移动和停止，并对切割过程进行实时监测和调整。
4. 多刀具同时切割某些情况下，需要同时使用多个刀具进行切割。
旋切机可以配置多个刀具，并实现多刀具的同步旋转和移动，提高切割效率和精度。
旋切机操作规程
旋切机操作规程一、引言旋切机是一种用于切割材料的机械设备，广泛应用于工业生产中的切割加工工序。
为了确保旋切机的安全操作和高效生产，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用旋切机，保障工作安全和产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用旋切机进行材料切割的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉旋切机的结构、性能和操作方法，经过相关培训并持有合格证书方可操作旋切机。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作旋切机前，必须检查机器的电源、传动装置、切割刀具等部件是否正常，如发现异常情况应及时报修。
4. 在操作过程中，禁止戴手套、长袖衣物等容易被卷入切割部位的物品。
5. 操作人员禁止将手指、手臂或其他身体部位放入旋切机的切割区域，以免发生意外伤害。
6. 操作人员禁止随意更换或调整旋切机的刀具，必须由专业技术人员进行操作。
7. 操作人员在操作过程中应保持专注，不得受到其他人员或外界干扰。
四、操作步骤1. 准备工作：a. 确保旋切机周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查旋切机的电源是否正常，如有异常应立即报修。
c. 检查切割刀具是否锋利，如有磨损或损坏应更换。
d. 穿戴个人防护装备。
2. 启动旋切机：a. 按下启动按钮，确保旋切机正常启动。
b. 检查旋切机的转速是否符合要求。
3. 调整切割参数：a. 根据被切割材料的类型和厚度，调整旋切机的切割速度和刀具的进给速度。
b. 根据需要，调整旋切机的刀具角度和切割深度。
4. 放置材料：a. 将待切割的材料放置在旋切机的工作台上，确保材料牢固固定，避免材料滑动或移动。
5. 进行切割：a. 按下切割按钮，使旋切机开始切割材料。
b. 在切割过程中，操作人员应保持警惕，注意观察切割情况，确保切割质量。
c. 如发现切割过程中出现异常情况，应立即停止切割并报修。
6. 切割结束：a. 切割完成后，关闭旋切机的电源。
b. 清理切割区域，清除材料残渣和切割废料。
旋切机操作规程
旋切机操作规程一、引言旋切机是一种常用的机械设备，用于将材料或工件进行旋转切割。
为了确保旋切机的安全操作和高效生产，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用旋切机。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉旋切机的结构、原理和操作流程。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状态，不得饮酒或服用药物影响工作安全。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作前准备1. 检查旋切机的工作环境是否整洁、无杂物，确保操作区域没有障碍物。
2. 检查旋切机的电源接地是否良好，电源线是否破损。
3. 检查旋切机的刀具是否锋利，刀具固定是否牢固。
四、操作步骤1. 打开旋切机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整旋切机的切割速度和切割深度，根据材料的要求进行调整。
3. 将待切割的材料放置在旋切机的工作台上，并固定好。
4. 打开主轴开关，使旋切机的主轴开始旋转。
5. 按下切割按钮，启动切割过程。
6. 在切割过程中，操作人员应保持警惕，注意观察切割情况，确保切割质量。
7. 切割完成后，关闭切割按钮和主轴开关，停止切割过程。
8. 关闭旋切机的电源开关，断开电源。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作旋切机时，应集中注意力，不得分神或做其他事情。
2. 操作人员不得随意触摸旋切机的运动部件，以免造成伤害。
3. 操作人员在更换刀具时，必须先断开电源，并等待旋切机完全停止运转后再进行操作。
4. 操作人员在清理旋切机时，必须戴上防护手套，以免被刀具划伤。
5. 操作人员在操作过程中发现异常情况时，应立即停止操作，并向上级报告。
六、维护保养1. 每天使用完毕后，应对旋切机进行清洁，清除切屑和杂物。
2. 定期检查旋切机的电源线和电源插头，确保电气部分的安全可靠。
3. 定期检查旋切机的刀具，如发现磨损或损坏，应及时更换。
4. 定期对旋切机的润滑部分进行润滑，确保旋切机的正常运转。
5. 定期对旋切机进行维修保养，保证其性能和使用寿命。
旋切机简介介绍
旋切机简介介绍
CATALOGUE
目录
•
旋切机概述
•旋切机的工作原理
•旋切机的优缺点
•旋切机的使用与维护•旋切机的发展趋势与前景•案例分析与应用
CATALOGUE 旋切机概述
它可以将原木切割成各种厚度的单板或薄木片，用于制作各种木制品。
此外，旋切机还可以用于制作各
种人造板，如胶合板、刨花板等。
旋切机广泛应用于木材加工行业，
特别是家具制造、木门制造和建筑行业。
旋切机的应用范围
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旋切机的工作原理
旋切机的工作原理
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旋切机的优缺点
旋切机的优缺点
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旋切机的使用与维护
旋切机的使用与维护
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旋切机的发展趋势与前景
旋切机的发展趋势与前景
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案例分析与应用
设备采购生产效率产品质量030201案例一：某木工企业的旋切机应用
设备选型
生产效益
案例二：某木材加工厂的旋切机选择
维护保养
该企业不断投入研发资源，对旋切机进行技术创新，提升设备性能和效率。
市场竞争力
凭借先进的旋切机技术，该企业在市场上获得了更大的竞争优势，提高了销售额
和客户满意度。
THANKS 感谢观看。
旋切机工作原理及技术特点
生产中，旋切机主要存在着辊轮组对木料棒夹持力难以控制，特别是当木料直径较小时，极易造成加工出的板材厚度不一致，为克服这一不足，通常的方法是在控制进给机构的液压装置上设置一手动调节阀，由人工操纵实现对夹持力的控制，这种方法不仅需要一定的工作经验，而且手工操作必然会产生误差，难以保证质量。
针对以上问题便是提供一种自动调节辊轮对木料棒的夹持力，进而确保当木料直径较小时均可加工处板的厚薄一致的旋切机。
现有的无卡轴旋切机加工出的木薄板存在厚薄不均，为使薄板厚度均匀，目前的无卡轴旋切机都采用减压或减速进给装置进行控制；采用减压装置，由于压力不好控制，压力过小则旋切机将无法工作；采用减速装置，进给速度也不好控制，进给速度太慢则降低了生产率，因此采用减压装置或减速圆木单板。
图2旋切机刀口调整装置现有的无卡轴旋切机，由于其是通过压力将圆木卡紧旋切出单板，因此压力的大小直接关系到旋切出的板材的厚度，然而在数次的生产实践中，当旋切直径不规则的圆木时，采用单一的压力进给旋切，不同的圆木所旋切出的板材的厚度会略有不同，大直径的圆木旋切出的板材偏薄，小直径的圆木旋切出的板材偏厚。
为了达到旋切板材厚度的一致，需要根据圆木直径的大小调整压力的大小，大直径的圆木需要的压力大些，小直径的圆木需要的压力小些，针对以上问题，专利申请（CN103056945A）提出，提供一种能根据圆木直径自动调节压力大小，从而达到不同原木直径旋切出板厚一致的薄单板，其图3世界范围内主要申请人及申请量从图3中可以看出，在世界范围内，关于木材旋切机的专利申请，申请量最大的是日本，约占50%，这也与其国情有关，日本是一个地震多发国家，木材在房屋建造方面的应用尤为突出，因此对于木质产品的应用与开发也是更为重视。
其次中国、美国、德国关于木材旋切单板的申请量差不多，我国专利申请量名列第二，说明我国也越来越重视对于木材的充分利用，木材旋切单板的重视程度也是逐步提升，这也是我国节约资源、退耕还林的体现。
旋切机操作规程
旋切机操作规程一、引言旋切机是一种用于切割材料的机械设备，广泛应用于工业生产中的切割工序。
为了确保旋切机的安全运行和高效工作，制定本操作规程，明确旋切机的操作步骤、安全注意事项和维护保养要求。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保旋切机的周围环境整洁无障碍，确保安全通道畅通。
b. 检查旋切机的电源线是否接地良好，电气系统是否正常。
c. 检查刀具的状况，确保刀具锋利且安装牢固。
d. 检查润滑系统的润滑油是否充足，润滑点是否正常。
2. 开机操作a. 打开旋切机的主电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 按下启动按钮，启动旋切机。
c. 调整切割速度和切割厚度，根据实际需要进行设置。
3. 加工操作a. 将待加工的材料放置在旋切机的工作台上，并固定好。
b. 调整切割刀具的位置和角度，确保切割线与材料的要求一致。
c. 按下切割按钮，开始切割操作。
d. 观察切割过程中的材料状态，确保切割质量符合要求。
e. 完成切割后，及时停止旋切机的运行。
4. 关机操作a. 停止切割操作后，按下停止按钮，停止旋切机的运行。
b. 关闭旋切机的主电源开关，确保电源指示灯熄灭。
c. 清理切割区域的材料残渣和切割废料，保持工作区域整洁。
三、安全注意事项1. 在操作旋切机之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须经过专业培训并熟悉旋切机的操作规程。
3. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近切割区域，以免发生意外伤害。
4. 当旋切机发生异常情况时，如异常声音、异味等，应立即停机检查，并及时通知维修人员。
5. 在清理切割废料时，应使用专用工具，避免直接用手触摸切割刀具。
四、维护保养要求1. 每日工作结束后，对旋切机进行清洁，清除切割区域的杂物和切割废料。
2. 定期检查旋切机的润滑系统，确保润滑油充足，并按照要求进行更换。
3. 定期检查旋切机的电气系统，确保电源线和开关正常，及时修复或更换损坏的部件。
4. 定期对刀具进行检查和更换，确保刀具的锋利度和安装牢固性。
旋切机操作规程
旋切机操作规程
一、概述
旋切机是一种用来切割各种材料的机械设备，适用于家具制造、建筑装饰、包装等行业。
为了确保旋切机的安全运行和操作人员的
人身安全，制定本操作规程。
二、安全操作要求
1. 操作人员必须要经过培训并具备相关的操作证书，且未经允
许不得擅自操作旋切机。
2. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、
防护耳罩、防护手套等。
3. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，并切勿擅自离开旋
切机旁边。
三、操作前的准备工作
1. 检查旋切机的电源线、开关、刀片等是否完好无损。
如发现
异常及时报修。
2. 检查并调整旋切机的刀片深度和切割速度，确保符合工作要求。
3. 清理工作区域和旋切机周边的杂物，确保操作区域整洁。
四、操作步骤
1. 打开电源开关，并确认刀片转动无异常情况。
2. 将待切割材料平稳放置在旋切机工作床上，且要确保材料表面没有结冰、油污或其他障碍物。
3. 调整刀片的位置和倾斜角度，使其与待切割材料的尺寸和形状相匹配。
4. 确保切割区域没有人员或其他障碍物，然后按下开始按钮，旋切机开始工作。
5. 在切割过程中，操作人员应始终保持注意力集中，如发现异常情况应立即停止旋切机并采取安全措施。
6. 切割完成后，关闭电源开关，待刀片完全停止后方可离开操作区域。
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的规格
重型旋切机 (L: 2250-2700mm、Φ: 1500mm)
中型旋切机 (L: 1350-1950mm、Φ: 200-800mm) 小型旋切机 (L<1000mm、Φ<400mm)
卡轴数量
卡轴的 卡紧形式
无卡轴旋切机 单卡轴旋切机 双卡轴旋切机 （液压）
进给机构
刀床 无卡轴旋切机
旋切机传动系统图
五、旋切机的结构
主传动系统
进给箱及传动系统
左右卡轴箱
刀床 现代旋切机还有：木段定心系统、上木机构、防弯（驱动） 机构、卷板机构、木芯及碎单板输送机构等。
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
六、现代化旋切机的发展趋势
1、提高旋切机生产效率，最有效办法是提高旋 切速度和实现生产过程的自动化。 2、改进旋切质量，提高旋切机制造精度。 3、提高木段出板率，减小旋切后木芯的直径。
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
三、各类旋切机外形
日本太平（TAHEI）旋切生产线
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
三、各类旋切机外形
旋切生产线
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
四、旋切机的基本原理
概述
主传动系统 卡轴箱
1－木段 2－左卡轴（支持卡轴） 3－右卡轴（夹紧卡轴） 4－主电机 5－刀床 6－旋刀 7－压尺 8－进给丝杆 9－进给变速箱（改变单板厚度） 10－手轮 11－右卡轴快速进退电机 12－皮带传动 13－刀床快速进退电机 14－传动链 15－锥齿轮副
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
一、多速异步电动机
1、调节转速方法：改变磁极对数。 2、调速范围：3：1 ～ 8：1。 3、有/无级变速：有级变速。双速、三速和四速。 4、优点：调速范围较大，可基本满足旋切机调速范围的要求。
使用与维修方便且占地面积不大。 5、缺点：相邻两级转速差过大，不能充分发挥机床的效率，
速，方便，简单。 5、缺点：不适合大功率。 6、适用类型：中小型旋切机 （液压夹紧）。
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
六、发电机-电动机组
1、调节转速方法：直流发电机+直流电动机（F—D机组）。 2、优点：使用可靠，调速性能好，调整范围宽，维护比较容
易，且功率可以很大，因此目前应用广泛。 3、缺点：系统的装机容量大，占地面积大，初次投资费用高，
效率也比较低（70%-80%）。机组运行噪声大。 4、适用类型：中重型旋切机 。
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
机械单卡轴旋切机和旋刀
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
三、各类旋切机外形
电脑数控四尺无卡旋切机
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
三、各类旋切机外形
SL2600/3数控无卡轴旋切机
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
三、各类旋切机外形
旋切机前面
重，维修工作量大。 4、适用类型：功率不大、生产率要求高的中小型旋切机。
例子：从德国引进的微薄木旋切机
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
四、整流子电动机
1、调节转速方法：移动电动机上的碳刷的位置。 2、调速范围：不大于3：1 。 3、缺点：调速范围小，电动机的结构复杂，体积庞大（比一
旋切机
（Veneer Peeling Lathe）
本章主要内容
第一节 概述 第二节 主传动系统 第三节 卡轴箱 第四节 进给机构 第五节 刀床 第六节 无卡轴旋切机
第一节 概述
一、旋切机有什么用途？
旋切机用于将一定长度和一定直径的木段加工成连续的单板带。
蒸煮木段
单板旋切
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
在变速时易引起单板断裂。 6、适用类型：中小型旋切机。
例子：BQ1113/8 1500/1000/750/500rpm
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
二、异步电动机和齿轮变速组合
1、调节转速方法：改变磁极对数+齿轮数。 2、调速范围：3：1 ～ 8：1。 3、有/无级变速：有级变速。 4、优点：齿轮变速调速范围较大，转速级数亦可以设计得较
般同等功率的鼠笼式电机大2-3倍），价格高，维修费时。 4、适用类型：变速范围不大的小型旋切机。
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
五、液压无极调控
1、调节转速方法：变量泵和变量油马达组成的液压调速系统。 2、调速范围：大。 3、有/无级变速：连续的无级变速。 4、优点：具有较大的调速范围，而且可以实现连续的无级变
BQK1626/8数控液压双卡轴旋切机
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
三、各类旋切机外形
BQ1315/5A机械单卡轴旋切机
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
三、各类旋切机外形
机械单卡八尺旋切机
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
三、各类旋切机外形
密（即相邻两级转速之间的转速差可以较小） 。 5、缺点：占地面积大，没有完全实现恒线速旋转。 6、适用类型：使用较少。
自动控制变换离合器齿轮变速箱的 出现，新型旋切机中也有使用。
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
三、异步电动机和链式无级变速器组合
1、调速范围：1：3～ 1：6。 2、有/无级变速：自动的无级变速。 3、缺点：调速范围小，变速元件有相对滑动，机械磨损较严
自动原木定心机录像
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
第二节
主传动系统
什么是旋切机的主传动系统？
主传动系统是指从主电机到卡轴的传动链，能把动力传递给 卡轴，使卡轴具有一定的转速。
主传动系统由哪些设备组成？
主要由主电机、中间传动装置、离合器、卡轴的驱动齿轮 或链轮组成。
主传动系统为什么要采用变速传动？
机械式旋切机
液压式旋切机
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
三、各类旋切机外形
BQ1226/8E液压单卡轴旋切机
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
三、各类旋切机外形
BQ1626/16B液压双卡轴旋切机
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
三、各类旋切机外形