机组脱硫性能试验报告(绝密)

****发电有限公司*期机组

烟气脱硫工程性能试验报告********************

二OO*年十二月

参加工作单位：***************

工作人员：*********************************** 技术负责人：**

工作时间：200*年11月10日至200*年12月10日编写：

审核：

批准：

目录

1 前言 (1)

2 试验引用资料及标准 (1)

3 脱硫工程概况及设计参数、保证值 (2)

3.1脱硫系统概况 (2)

3.2脱硫系统设计参数 (3)

3.2.1锅炉及其辅机参数 (3)

3.2.2 FGD设计煤质 (4)

3.2.3 FGD入口烟气参数 (7)

3.2.4 石灰石设计参数 (9)

3.3脱硫系统性能保证值 (9)

4性能试验分工 (11)

5 性能试验条件 (12)

6 性能试验项目 (12)

7 主要试验仪器 (13)

8试验过程及试验结果 (15)

8.1试验工况安排及测点设置 (15)

8.2脱硫装置性能试验 (15)

8.2.1 脱硫系统处理烟气量试验 (15)

8.2.2 净烟气中SO2浓度及其脱除效率试验 (18)

8.2.3 净烟气中HCl、HF、SO3的浓度及其脱除效率试验 (24)

8.2.4 FGD进、出口的烟尘浓度测试 (28)

8.2.5 FGD出口净烟气温度测试 (32)

8.2.6 脱硫系统运行压降测试 (34)

8.2.7 脱硫系统电耗量测量 (35)

8.2.8 脱硫系统水耗量测量 (37)

8.2.9 石膏质量测试 (39)

8.2.10 石灰石纯度及石灰石浆液粒径试验 (40)

8.2.11 脱硫装置的Ca/S与石灰石耗量 (43)

8.2.12 脱硫系统作业场所噪声试验 (51)

8.2.13 脱硫系统作业场所粉尘浓度试验 (55)

8.2.14 脱硫废水检测 (56)

9 脱硫性能试验结论 (60)

附件1：脱硫性能试验使用仪器检定证书号及有效期 (62)

附件2：#3、4机组负荷曲线 (64)

附件3：脱硫性能试验采样位置及测点清单 (67)

附件4：脱硫性能试验修正曲线 (68)

1 前言

*****发电有限公司*期机组（2×670MW）烟气脱硫工程由山东**环保工程有限公司总承包建设，脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。受****发电有限公司的委托，***************负责*期机组烟气脱硫工程的性能试验，检验烟气脱硫系统性能保证值及技术参数是否能够满足《********发电有限公司*期（2×670MW）机组脱硫岛总承包技术协议》等文件的要求。

在****发电有限公司的大力配合下，***************于2008年11月顺利完成了两台机组烟气脱硫装置的性能试验。

2 试验引用资料及标准

《****发电有限公司*期（2×670MW）机组脱硫岛总承包技术协议》

《****发电有限公司*期（2×670MW）机组脱硫运行规程》

DL/T 986-2005《湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范》

DL/T 998-2006《石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》

HJ/T 179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法》

GB/T 16157－1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》DL/T 414-2004《火电厂环境监测技术规范》

《火电机组启动验收性能试验导则》(原电力工业部)(1998年)

GBZ 1－2002《工业企业设计卫生标准》

GBZ/T 189.8-2007《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》

GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ/T 192.2-2007《工作场所空气中粉尘测定第2部分：呼吸性粉尘浓度》

GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》

GB/T 17061-1997《作业场所空气采样仪器的技术规范》

GB/T 5484－2000《石膏化学分析方法》

GB/T 5726-2000《建材用石灰石化学分析方法》

DB 37/664-2007《火电厂大气污染物排放标准(山东省)》

3 脱硫工程概况及设计参数、保证值

3.1 脱硫系统概况

*****发电有限公司*期工程扩建2×670MW凝汽式汽轮发电机组配2×2102t/h 燃煤锅炉，同期配套建设2套湿式石灰石-石膏法烟气脱硫装置，脱硫效率不低于95%。脱硫系统采用一炉一塔制，分别设置一座吸收塔(包括配套系统)，相应配套脱硫增压风机、GGH烟气换热器、引接烟道等，公用部分主要包括吸收剂(石灰石浆液)制备系统、事故浆液系统、脱硫电控楼、石膏浆液真空皮带脱水系统、工艺水系统及气源、水源等引接系统。

SO2吸收系统是脱硫装置的核心系统，待处理的烟气进入吸收塔与喷淋的石灰石浆液接触，去除烟气中的SO2。在吸收塔后部设有除雾器，除去出口烟气中的雾滴；吸收塔浆液循环泵为吸收塔提供大流量的吸收剂，保证气液两相充分接触，提高SO2的吸收效率。生成石膏的过程中采取强制氧化，设置氧化风机将浆液中未氧化的HSO3-和SO32-氧化成SO42-。在氧化浆池内设有搅拌设施，以保证混合均匀，防止浆液沉淀；氧化后生成的石膏通过吸收塔排浆泵排出，进入后续的石膏脱水系统。

烟气系统将未脱硫的烟气引入脱硫装置，将脱硫后的洁净烟气送入烟囱。进入脱硫装置的烟气通过FGD入口的增压风机实现流量控制。从吸收塔出来的脱硫烟气经GGH烟气换热器加热后,设计工况下烟气在烟囱入口处的温度≥80℃，然后从烟囱排