发酵罐说明书
发酵罐操作规程范文
发酵罐操作规程范文发酵罐是发酵生产中非常重要的设备，其操作规程对于保证生产质量、提高产量具有至关重要的作用。
下面是一份发酵罐操作规程，供参考：一、发酵罐操作前的准备工作1.检查发酵罐设备的机械和电气设备是否正常，确保设备运行无异常。
2.清洁发酵罐内部和外部，确保无残留物质干净。
3.检查发酵罐是否有漏气现象，如果有，及时进行维修。
4.准备好所需的原料、辅料和发酵罐操作所需的其他设备。
二、发酵罐操作规程1.将所需原料按照配方比例加入到发酵罐中。
2.根据发酵工艺要求，将发酵罐内温度、湿度、PH值等参数设定好。
3.启动发酵罐的搅拌设备，确保原料充分混合。
4.启动发酵罐的通风设备，确保发酵罐内空气流通良好。
5.监控发酵罐内温度、湿度、PH值等参数，及时调整。
6.根据发酵工艺要求，定期对发酵罐内的发酵情况进行检查，如有需要进行适当的调整。
7.发酵过程中，要定期清洁发酵罐内部和外部，确保无污物残留。
8.发酵结束后，将发酵罐内的发酵物料转移至下一步工序，清洁发酵罐。
9.对发酵罐进行定期的检修和保养，确保设备运行良好。
10.记录发酵过程的温度、湿度、PH值等参数，并做好数据备份。
三、发酵罐操作注意事项1.注意发酵罐内部压力的变化，确保安全操作。
2.注意发酵罐内的通风情况，确保空气流通。
3.发酵罐操作过程中要及时调整参数，确保发酵工艺正常进行。
4.不得在发酵罐内随意添加物质，防止影响生产质量。
5.禁止在发酵罐操作过程中吸烟、喝酒等行为，确保生产安全。
6.发酵罐操作人员应穿戴好防护装备，确保安全操作。
7.注意发酵罐设备的维护保养，延长设备寿命。
发酵罐操作讲课讲稿
发酵罐操作发酵罐操作操作前请认真检查冷水机、空压机、反应器、进出水管、气管情况。
填好使用说明书。
开机：先打开其他单元上的开关，再打开主机背后的开关。
关机：先把控制器上所有单元的参数状态调到off，把进气开关打开后关机；关机时先关控制器后面的开关，再关其他单元上的开关。
灭菌操作1、取下马达，平放于桌上。
罐顶端套上黑色保护帽。
2、由罐上取下温度传感器，该传感器不需要灭菌。
3、取下PH电缆线，盖上红色保护帽；将PH电极要插到底。
务必拧紧电极的上下两个固定螺帽。
PH电极灭菌前要标定。
PH电极标定：接好电缆后拧开电极的固定螺帽（第一个），将PH电极取出后用去离子水冲洗干净后，轻轻用面纸吸干上面的水后先放入标准溶液4.01中校正，等控制器上数据稳定后在set zero处输入4.01（不管实际数值的微弱差别）；输入完闭后从标准液中取出电极，冲洗、吸干后放入7.00的标准溶液中，等控制器上数据稳定后在set span处输入7.00（不管实际数值的微弱差别）。
PH电极校正后不要关控制器。
4、取下DO电缆线，DO电缆接口处用锡箔纸包好后套上黑色帽。
DO电极灭菌完后标定。
DO电极要插到底，拧紧电极的上下两个固定螺帽。
灭菌前要注意溶氧电极里头的保护液是否还有，没有则要进行添加。
5、取下消泡或液位电缆线，将消泡或液位电缆插到底，灭菌后定位到所需要的高度后就不要再压下去。
消泡电极的高度离液面约1.5cm处。
6、拆下发酵罐上和冷凝器上的进、出水管，拆下的同时要用夹子夹住拆下水管的接头处，以防水流出。
7、发酵罐上的过滤器的两端多要用夹子夹死，过滤器的出口处用锡箔包好，所有过滤器的两端多要用夹子夹住。
发酵完毕倒罐后注意检查过滤器是否被打湿，若有则赶快用吸球将其中的液体吹出。
8 、用铁夹夹死收获管上的硅胶管以防在灭菌锅内跑液。
收获管不用时上面一定要卡死不移走。
9、在灭菌前.将发酵罐的六个固定螺帽拧松出气，其他螺帽一定要拧紧！灭菌完后打开高压锅后立刻将其拧紧，注意戴上手套防止被烫伤。
发酵罐安全操作流程范本
发酵罐安全操作流程范本一、接收发酵罐1. 进行货物验收和检查，确保无损坏或漏损的情况。
2. 确认发酵罐的产地和日期，并认真核对相关文件，确保符合要求。
二、准备发酵罐1. 将发酵罐放置在平坦且稳固的地面上。
2. 清洁罐体，并确保内部、外部干净无杂质。
3. 检查发酵罐的附件是否完整，包括温控设备、压力表、排气装置等。
三、操作发酵罐1. 打开仓盖，将发酵物或其他原料倒入发酵罐内。
2. 在添加原料前，确保原料的质量合格，并遵循正确的投料操作步骤。
3. 确保发酵物或原料的投放量不超过罐体容积的规定范围。
4. 关闭仓盖，并确保密封严密。
四、监测发酵过程1. 连接温控设备，并确保温度设置合理。
2. 监测温度变化，确保在规定范围内。
3. 定期检查压力表的读数，确保发酵罐内部压力正常。
4. 检查发酵罐的排气装置，确保正常工作。
5. 在发酵过程中，及时发现并处理异常情况。
五、收尾工作1. 发酵罐使用完毕后，及时清理内部污渍，并确保干燥。
2. 检查发酵罐的附件是否完好，如有损坏及时更换。
3. 关闭发酵罐与外部设备的连接，并拔掉电源。
4. 按照规定的程序填写发酵记录，并保留备查。
六、事故处理1. 在发酵过程中，如发生罐体温度过高、压力异常等危险情况，应立即断电，并通知相关人员。
2. 如遇到发酵物泄漏，应采取相应措施阻止泄漏扩散，并通知相关人员。
3. 在发生事故后，应立即进行现场清理，并做好相关记录。
七、发酵罐维护1. 定期检查发酵罐的密封性能，如发现有漏气现象，及时更换密封件。
2. 清洁和消毒发酵罐，确保无异味和杂质。
3. 定期检查发酵罐附件的工作状态，如有损坏或失效的，及时更换或修理。
4. 维护发酵罐的外部清洁，保持其外观整洁。
八、发酵罐的存放1. 发酵罐长时间不使用时，应妥善安置，并进行防锈处理。
2. 存放发酵罐的场所应通风干燥，远离火源和易燃物。
九、员工培训1. 对操作发酵罐的员工进行培训，确保其熟悉发酵罐的使用方法和安全操作规程。
发酵罐操作说明书
-- -发酵系统操作规程一、发酵前准备工作（1）检查电源是否正常，空压机、蒸汽发生器和循环水系统是否正常工作。
（2）检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。
（3）开动空压机，用0.15Mpa压力，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。
罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重点检测），确保所有阀门处于关闭状态。
（4）检查冷却水压、电压、气（汽）压能否正常供应。
进水压维持在0.12Mpa，允许在0.15-0.2MpaX围变动，不能超过0.2Mpa，温度应低于发酵温度10℃以上；电源AC220V±10%，零地分开，频率50Hz，罐体可靠接地；输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa，进入系统后通过阀门控制压力为0.12-0.13MPa；空压机压力值0.7Mpa，空气进入压力应控制在0.25-0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。
（5）检查电机能否正常运转。
电磁阀能否正常吸合。
二、灭菌1.发酵系统安装好后的初次清洗罐内的清洗：种子罐可将罐体上方的法兰卸开，由操作工采用洁净布手动清洗，结束后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可。
发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗，当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗，开动电机搅拌清洗。
各管路的清洗，可以先采用清水冲洗，再根据相应功能采用相应的清洗介质（清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提），具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。
如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时，可采用2%NaOH清洗，清洗结束后应对发酵系统灭菌。
2.发酵罐空消（1）空气精过滤器的空消：将所有阀门均关闭，然后微开J3、J4、J5、打开Q9，通过调节J3、J4、J5阀门的开启度保持空气精过滤器上端压力表读数为0.12-0.125Mpa，维持30分钟，空气经过滤器消毒完成。
（2）发酵罐空消：打开G2、J2、G3、J1、J9、Q6、Q7及Q9，通过调节G2和J1阀门的开启度调节发酵罐压力控制在0.12-0.125Mpa，温度121度-125度。
发酵罐毕业设计说明书
摘要发酵罐是化工生产中实现化学反应的主要设备。
其作用：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好分散；③使固体颗粒在液相中均匀悬浮；④使不均匀的另一液相均匀悬浮或充分乳化。
目前已广泛地用于制药、味精、酶制、食品行业等。
它的主要组成部分包括釜体、搅拌装置、传热装置、轴封装置。
还根据需要加其他的附件，如装焊人孔、手孔和各种接管(为了便于检修内件及加料、排料)，安装温度计、压力表、视镜、安全泄放装置(为了操作过程中有效地监视和控制物料的温度、压力)等。
釜体是由简体和两个封头组成，它的作用是为物料进行化学反应提供一定的空间。
搅拌装置是由传动装置，搅拌轴和搅拌器组成，它的作用是参加反应的各种物料均匀混合，使物料很好地接触而加速化学反应的进行。
搅拌装置可以分为非潜水型(仅驱动机和减速机及传动系统露在液体外面和潜水型(从驱动机至搅拌器全部潜入液体内)两种类型。
传热装置是在釜体内部设置蛇管或在釜体外部设置夹套，它的作用是使控制物料温度在反应所需要范围之内。
本发酵罐的设计容积是63立方米，属于大型罐设计，采用蛇管传热，三级搅拌。
关键词：搅拌罐；搅拌器；釜体；传热装置；轴封装置；人孔AbstractFermentation is a chemical reaction to achieve the production of major equipment. Its role is:①to mixed materials; ②the gas is well dispersed in the liquid phase; ③ making uniform solid particles suspended in liquid;④souneven suspension or other liquid emulsified in uniform。
For the uniform reaction, now is widely used in pharmaceutical, monosodium glutamate, enzyme system and food industries. Its main components include the reactor body, mixing equipment, heat transfer equipment and seal device. Also add other accessories needed, such as assembly and welding manhole, hand hole and all over (in pieces for ease of maintenance and feeding, nesting), install thermometers, pressure gauges, mirrors, safety relief device (for operation effectively monitor and control the material temperature, pressure) and so on. Mixing device is a gear, shaft and agitator stirring composition, its role is to participate in a variety of materials, reaction mixed evenly, so that good contact material to accelerate the chemical reaction. Mixing devices can be divided into non-diving type (only driven machines and gear and transmission system disclosed in the liquid outside and dive type (from the driving machine to sneak into a liquid blender all) types. Heat transfer device is set in the interior of reactor body coil or external tank set up in the jacket, its role is to control the materials needed in the reaction temperature range.The design of the fermentation tank volume is 63 cubic meters,and this is a large tank design with coil heat transfer and three mixings.Key words:mixing tank；mixer；kettle body；heat transfer equipment；seal device；manhole.目录摘要 .......................................... 错误！未定义书签。
发酵罐操作规程
发酵罐操作规程
《发酵罐操作规程》
一、操作人员
1. 操作人员必须经过专门培训，具备相关操作技能和知识。
2. 操作人员必须穿着符合要求的工作服和防护用具。
二、设备检查
1. 每次使用发酵罐前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保无任何异常状况。
2. 发现异常情况时，及时报告主管人员，并等待进一步指示。
三、原料添加
1. 原料添加必须按照配方要求进行，严禁任意更改。
2. 添加过程中，严格按照操作规程进行，确保安全和精确。
四、发酵过程
1. 发酵罐内温度、湿度等参数必须严格按照配方要求进行调控。
2. 发酵过程中，定期对设备进行巡检，确保运行正常。
五、清洁消毒
1. 每次使用发酵罐后，必须按照清洁消毒规程进行操作。
2. 清洁消毒后，必须由专人进行复查，确保发酵罐内无异味和污染。
六、安全防护
1. 操作人员在使用发酵罐过程中，必须严格遵守相关安全操作
规程，确保人身安全。
2. 发酵罐使用过程中，必须保持周围环境清洁整洁，防止异物污染。
七、记录和报告
1. 操作人员必须对每次使用发酵罐的情况进行详细记录，并及时报告主管人员。
2. 操作人员必须对发酵罐设备进行定期维护记录，并及时报告设备异常情况。
以上是针对发酵罐操作的规程，希望操作人员严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量。
上海百仑发酵罐操作说明
搅拌设定：
PID控制调节
设定搅拌上 下限定
用于搅拌和DO关联时 使用
PID 解释
（1）比例控制（P） 比例控制是一种最简单的控制方式。其控 制器的输出与输入误差信号成比例关系。当仅有比例控制时系统 输出存在稳态误差。 （2）积分控制（I） 在积分控制中，控制器的输出与输入误差 信号的积分成正比关系。对一个自动控制系统，如果在进入稳态 后存在稳态误差，则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差 系统。为了消除稳态误差，在控制器中必须引入“积分项”。积 分项对误差取决于时间的积分，随着时间的增加。积分项会增大。 这样，即便误差很小，积分项也会随着时间的增加而加大。它推 动控制器的输出增大使稳态误差进一步减小，直到等于零。因此， 比例+积分（PI）控制器，可以使系统在进入稳态后无稳态误差。
第四节 灭菌控制
本产品为自动灭菌发酵罐，在灭菌时首先 点击程序中的灭菌操作。如图，点击启动 自 动。
Βιβλιοθήκη 灭菌开始，注意总进气阀（蒸汽）是否打开 检查所有阀门动作是否正确，所有阀门动作 见第二节。 若阀门动作不对，本产品还准备了旁通阀门 用来紧急使用。 本产品虽为全自动灭菌产品，但在灭菌时， 必须确保有一人在本产品旁观察，注意压力。
DO观察 在此 项只能观察 DO的当前值
在有压力自控的产品时， 通过它可以直接设定需 要的压力点击自动即可
通过输入设定值， 点击自动来控制 通气，单位 xL/h
点击开始发酵， 设备会自动进行 发酵周期运算，
在上图发酵批号是可更改的，单击左侧数字会 弹出一个对话框。如图：
在此处可以对批号进行任意更改，但是其批号 和其他软件不想通
第七节 参数校正
New Brunswick 台式发酵罐及生物反应器 说明书
篮式搅拌桨与 FibraCel® disk
片状载体
篮式搅拌桨
专利低剪切力 细胞提升式搅拌桨
螺旋桨叶搅拌桨
带旋转过滤器 螺旋桨叶搅拌桨
斜叶涡轮搅拌桨
适用高产量分泌性产品的悬浮或 贴壁细胞。仅限连续灌注培养， 亦适用于病毒感染过程、BEVS 及基因治疗。细胞被固定在片状 载体上，不需配备细胞截留装置
电源开关安装在控制台侧面， 操作方便
电极口，取样口以及尾气口采用螺纹连接
4
罐体顶板接口 罐体容积 1.3 L 3.0 L 7.5 L 14.0 L
6 mm 1 6 7 7
12 mm 9 7 8 8
19 mm 0 0 1 1
接口总数 10 13 16 16
控制界面 *
主界面：界面显示所有设定的过程参数。显示内容包括：设定值、 实际值、控制模式、单机名称、输出及关联状态
适用传统疫苗或转基因工程的 适用悬浮细胞的批次、 适用悬浮 (10 µ screen)
微载体、批次或连续灌注培养。 流加及连续灌注培养。 及微载体 (75 µ screen)
灌注培养需要一个细胞截留装 在连续灌注培养时需 培养。旋转过滤器内的浸
置，如配备一个分离柱。
要一个细胞截留装置。 管收集不含细胞的培养
需要增加第二或第三套系统？ 经济实惠的附加控制台及 “ 附加罐体套件 ” 能有效节省成本 及降低工作量
您是否已拥有一台 NBS BioFlo® 110 系统？ 重新使用您现有的罐体能为您节省数千美元。升级套件提供 您将现有管路连接至新系统
我们已经为您设计好一切。在提供的初始安装套件中包括有 所需要的管路、导线扎带、胶带及接头等等
罐体 主控制台及 附加控制台 温度
厌氧发酵罐使用方法说明书
厌氧发酵罐使用方法说明书使用方法说明书一、产品概述本说明书是针对厌氧发酵罐的使用方法进行详细说明，以帮助用户顺利操作和维护设备。
二、设备说明1. 设备名称：厌氧发酵罐2. 设备型号：XXX型号3. 设备尺寸：根据用户需求定制4. 设备重量：根据用户需求定制5. 设备材质：不锈钢三、安装要求1. 设备安装需由专业技术人员进行，确保安装过程符合相关标准和要求。
2. 安装位置应选择通风良好、安全稳定的场所，以保证设备的正常运行。
3. 设备安装完成后，需进行检查和试运行，确保各功能正常。
四、操作步骤1. 打开主控柜电源，确保供电正常。
2. 运行主控系统，在界面上选择相应的操作选项。
3. 根据实际需要，设置温度、压力等相关参数。
4. 加入发酵物料，注意控制投料量和投料时间。
5. 启动设备，等待发酵过程完成。
6. 发酵完毕后，停止设备运行，将发酵物料转移或清理干净。
7. 关闭主控柜电源，确保设备安全。
五、维护保养1. 定期检查设备胶管、阀门等易损件的损耗情况，如有磨损或老化应及时更换。
2. 清洁设备内部，确保无残留物和异味。
3. 定期检查电源线路和电器元件的连接情况，确保设备供电正常。
4. 对设备进行定期润滑，确保机械部件的正常运转。
六、安全注意事项1. 遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作方式。
2. 使用过程中避免将手或其他物体伸入设备内部。
3. 发现设备异常情况时，及时停止使用并联系售后服务。
4. 在对设备进行维护保养时，应先将电源切断，以确保人身和设备安全。
七、故障排除1. 设备无法启动：检查电源线是否接触良好，确保供电正常；检查控制系统是否故障。
2. 温度过高或过低：检查温度传感器是否损坏，更换并重新设置温度参数。
3. 压力异常：检查压力传感器是否损坏，更换并重新设置压力参数。
八、售后服务1. 本产品提供一年免费保修服务，自购买之日起计算。
2. 在保修期内，如设备出现故障，可联系售后服务人员进行处理。
50立方米发酵罐设计说明书
50立方米发酵罐设计说明书目录1.设计条件(设计方案的分析)......................................................2 2.几何尺寸的确定........................................................................4 3.主要部件尺寸的设计计算 (5)3.1罐体 (5)3.2罐体筒壁厚 (5)3.3封头壁厚 (5)3.4挡板 (5)3.5搅拌器 (6)3.6人孔和视镜 (6)3.7管道接口 (6)3.8仪表接口...........................................................................7 4. 冷却装置设计 (8)4.1冷却方式选择 (8)4.2冷却面积计算 (8)4.34.3蛇管参数计算...............................................................9 5.拌轴功率的计算........................................................................10 5.1不通气条件下的轴功率P0计算................................................10 5.2通气搅拌功率Pg的计算.........................................................11 5.3电机及变速装置选用............................................................12 6.设计小结.................................................................................12 7.参考文献 (13)1 .设计条件我设计的是一台50立方米发酵罐,发酵生产红霉素。
发酵罐设计说明书
目录前言 (1)第一章、概述 (2)1.1、柠檬酸 (2)1.2、柠檬酸的生产工艺 (2)1.3、机械搅拌通风发酵罐 (3)1.3.1、通用型发酵罐的几何尺寸比例 (3)1.3.2、罐体 (3)1.3.3、搅拌器和挡板 (3)1.3.4、消泡器 (4)1.3.5、联轴器及轴承 (4)1.2.6、变速装置 (4)1.3.7、通气装置 (4)1.3.8、轴封 (5)1.3.9、附属设备 (5)第二章、设备的设计计算与选型 (5)2.1、发酵罐的主要尺寸计算 (5)2.1.1、圆筒体的内径、高度与封头的高度 (5)2.1.2、圆筒体的壁厚 (7)2.1.3、封头的壁厚 (7)2.2、搅拌装置设计 (8)2.2.1、搅拌器 (8)2.2.2、搅拌轴设计 (8)2.2.3、电机功率 (10)2.3、冷却装置设计 (10)2.3.1、冷去卩方式 (10)2.3.2、冷却水耗量 (10)2.3.3、冷却管组数和管径 (12)2.4零部件 (13)2.4.1 人孔和视镜 (13)2.4.2 接管口 (13)2.4.3、梯子 (15)2.5发酵罐体重 (15)2.6支座的选型 (16)第三章、计算结果的总结 (16)设计总结 (17)附录 (18)符号的总结 (18)参考文献 (20)生物工程设备课程设计任务书一、课程设计题目“ iooom的机械搅拌发酵罐”的设计。
二、课程设计内容1、设备所担负的工艺操作任务和工作性质，工作参数的确定。
2、容积的计算，主要尺寸的确定，传热方式的选择及传热面积的确定。
3、动力消耗、设备结构的工艺设计。
三、课程设计的要求课程设计的规模不同，其具体的设计项目也有所差别，但其基本内容是大体相同，主要基本内容及要求如下：1、工艺设计和计算根据选定的方案和规定的任务进行物料衡算，热量衡算，主体设备工艺尺寸计算和简单的机械设计计算，汇总工艺计算结果。
主要包括：（1）工艺设计①设备结构及主要尺寸的确定（D, H, HL，V，V L，Di等）②通风量的计算③搅拌功率计算及电机选择④传热面积及冷却水用量的计算（2）设备设计①壁厚设计（包括筒体、封头和夹套）②搅拌器及搅拌轴的设计③局部尺寸的确定（包括挡板、人孔及进出口接管等）④冷却装置的设计（包括冷却面积、列管规格、总长及布置等）2、设计说明书的编制设计说明书应包括设计任务书，目录、前言、设计方案论述，工艺设计和计算，设计结果汇总、符号说明，设计结果的自我总结评价和参考资料等。
低聚果糖发酵罐设计说明书——课设
江西科技师范学院生物工程专业《化工原理课程设计》说明书题目名称250L生产低聚糖的发酵罐设计专业班级09生物工程2班学号20091559 20091547 20091534学生姓名严冬梅王文国洪灵敏指导教师常军博士2011年10月31日目录1 设计方案的拟定 (1)1.1设计条件 (1)1.2发酵的工艺 (2)1.3发酵的尺寸和整体设计 (2)1.3.1罐体直径和高度的确定 (2)1.3.2发酵罐圆筒壁厚的确定 (3)1.3.3封头壁厚的计算 (4)1.3.4管道接口的设计 (4)1.3.5 pH系统 (4)2计算 (5)2.1通风量的计算 (5)2.2传热量的计算 (5)2.2.1冷却水耗量 (5)2.2.2冷却面积的计算 (5)2.3搅拌器的计算 (6)2.3.1搅拌器和轴径的计算 (5)2.3.2不通气条件下搅拌轴功率的计算 (6)2.3.3通气条件下搅拌轴功率的计算 (7)3 设备选型 (8)3.1搅拌器的选择 (8)3.2搅拌轴和轴封 (8)3.3传热装置的选择 (8)3.4挡板 (8)3.5消泡器 (8)3.6空气分布器 (9)3.7手孔和视镜 (9)3.8仪表接口 (9)3.9管道联结 (9)3.10支座 (9)3.11电机选择 (10)4 附录及图纸 (11)5 设计小结 (13)6 参考文献 (14)一设计方案的拟定低聚糖又称寡糖，是含有20个糖苷键聚合而成的化合物。
常常与蛋白质或脂类共价结合，以糖蛋白或糖脂的形式存在。
低聚糖种类繁多，已达到1500多种, 目前在国际市场上比较引人注目的是新型功能性低聚糖，如低聚异麦芽糖、低聚半乳糖、低聚果糖、低聚木糖、大豆低聚糖等。
我们发酵的是低聚糖中的低聚果糖，低聚果糖存在于一些常见的蔬菜水果如洋葱、牛蒡、大蒜、香蕉、蜂蜜中,但其含量十分有限。
低聚果糖作为一种新型的保健食品，其需求越来越旺盛，目前工业上主要通过两种途径生产低聚果糖，一种是菊糖水解法, 另一种是利用微生物产生的果糖基转移酶来转化合成低聚果糖。
100M3机械搅拌通风式发酵罐
课程名称：机械搅拌通风式生物反应器 学生学院： 化学工艺与技术学院 生物工程0901 200922153035 桂文涛 杨忠华
专业班级： 学 号：
学生姓名： 指导教师：
2012 年10 月 14 日
目
录
设计任务书 ............................................
H=H0+2ha=9.0+2×0.95=10.9m 忽略搅拌器的体积，假设发酵液最高不超过筒体上端，则发酵罐内溶 液体积满足： V‘h= Va +
式h中为筒体部分发酵液的高度，h取ห้องสมุดไป่ตู้.75
则有h=7.07m< H0= 9 m
说明假设成立。
发酵液高度 Hf=h+ha=7.07+0.95=8.02m 考虑压力，温度，腐蚀因素，选择罐体材料和封头材料，封头 结构、与罐体连接方式。罐体和封头都使用16MnR钢为材料，封头设计 为标准椭圆封头，因D>500mm，所以采用双面缝焊接的方式与罐体连 接。 2.1.2 壁厚计算 （1）筒体设计厚度δd 计算厚度计算式: δd =
V0=V公+V封
查阅文献《钢制压力容器用封头》（JB/T 4746-2002）标准，
当公称直径D=3600mm时，标准椭圆封头的曲面高度h=900mm，直边高 度 hb=50mm，总深度为ha=950mm，内表面积Af=14.6m²，容积 Vf=6.62m³ 罐筒身高 :H0 =
=8.5m,圆整到9m 此时:H0/D=9000mm/3600mm=2.5，与前面的假设符合， 故可认为D=3600mm是合适的. 实际发酵罐体积:V=π/4D²H0+2Vf=104.8m³ （2）封头规格 查《钢制压力容器用封头》（JB/T 4746-2002）标准，由发酵 罐工程内径可得封头规格如下： 公称直径 3.6m 曲面直度 度 0.90m 0.05m ㎡ 直边高 积 14．6 6． 62m³ 内表面 容积 罐体高度 H 和筒体 高度H0 筒体高度
佰仑发酵罐上位机说明书
百伦发酵罐上位机说明书软件启动第一步：双击桌面图标第二步：进入采集系统后，单击下面图标；第三步：输入密码：12345，单击“确定”。
返回登录首页。
第四步：再次点击图标第五步：进入到上位机软件主界面。
在主界面，里面有所有6台发酵罐的数据总揽。
右边是快捷按钮。
点击“登入”，在选择不同的用户名并输入相应的密码后，可以获得相应的权限操作该软件。
点击“注销”，可以从当前用户注销，变为“无”用户。
仅仅当用户为“系统管理员”，点击“退出”才起作用。
点击“改密”，可以修改当前用户的密码。
点击“总揽”可以进入主页面，点击“报表”，可以进入生成数据批报的页面。
点击“7#罐”，可以进入7#罐的流程图；点击“多段”，可以进入7#罐的“多段控制”页面；点击“曲线”，可以进入7#罐的过程曲线图页面。
其他罐同7#罐。
下面将逐一介绍具体操作。
报表功能点击“报表”，将出现下面的页面：发酵记录报表。
点击“7#罐批号”，将弹出“7#罐批号查询”窗口，如下图所示。
在该窗口中，显示当前发酵罐的运行状态：停止或运行中。
当发酵运行时，该图案是红色的；当发酵停止时，图案是灰色的；当下位机开始发酵时（即发酵状态由停止转为运行中），该软件会自动将计算机的当前时间和日期写入到“开始日期”和“开始时间”；当下位机结束发酵时（即发酵状态由运行中转为停止），该软件会自动将计算机的当前时间和日期写入到“结束日期”和“结束时间”；并且会自动计算“发酵时长”和“表格行数”；自动生成“批次名称”，该批次名称，是一起始日期时间和结束日期时间来命名的。
为了保证生成的报表行数在2000行以内，需要设置“取样间隔”为合适的值，譬如发酵周期时6天，则取样间隔设置为6分钟，即300秒。
“删除批号”：删除当前批号名称；“上一批号”：显示上一个批号；“下一批号”：显示下一个批号；“选择批号”：可以显示出如下窗口，显示所有可供选择的批号；“生成报表”：按照左边的批号设置，将相应的数据，按照取样间隔和发酵时长，全部写入到发酵记录报表中。
发酵罐设计说明书
发酵罐设计说明书发酵罐设计说明书一、引言本文档是为了详细说明发酵罐的设计方案，包括设计目的、设计原则、设计要求和具体的设计方案等。
本文档的目标是确保发酵罐的设计满足生产需求，同时确保其安全性和可靠性。
二、设计目的发酵罐是用于发酵过程的容器，其设计目的是提供一个能够支持发酵过程的环境和设备，使得发酵过程能够顺利进行，同时确保产品质量和安全。
三、设计原则1.安全性：发酵罐的设计必须符合相关的安全标准和规范，确保操作人员和设备的安全。
2.可靠性：发酵罐的设计必须能够保证其正常运行和长期稳定性。
3.高效性：发酵罐的设计要考虑最大程度的提高发酵效率，提高生产效益。
4.可维护性：发酵罐的设计要考虑方便的维修和保养，降低维护成本。
四、设计要求1.容量要求：根据生产需求确定发酵罐的容量，确保足够的产能。
2.材料选择：选择适合发酵过程的材料，确保材料的耐腐蚀性和耐高温性。
3.冷却系统：设计合适的冷却系统，确保发酵过程中的温度控制。
4.气体控制系统：设计合适的气体控制系统，确保发酵过程中的气体供应和排放。
5.清洗系统：设计合适的清洗系统，确保发酵罐的清洁和卫生。
6.自动化控制系统：设计合适的自动化控制系统，确保发酵过程的自动化和监控。
五、设计方案1.发酵罐结构：设计合适的发酵罐结构，包括底部，侧壁，顶盖等部分。
2.冷却系统设计：设计合适的冷却系统，包括冷却介质循环系统和温度控制系统。
3.气体控制系统设计：设计合适的气体控制系统，包括气体供应和排放系统。
4.清洗系统设计：设计合适的清洗系统，包括清洗介质循环系统和清洗装置。
5.自动化控制系统设计：设计合适的自动化控制系统，包括传感器、控制器等设备。
六、附件本文档涉及的附件包括相关的设计图纸和技术参数表。
七、法律名词及注释1.安全标准：指根据相关法规和标准确定的保护人员和设备安全的要求。
2.耐腐蚀性：指材料对于化学物质的耐受性。
3.耐高温性：指材料对于高温环境的稳定性和可靠性。
发酵罐设计设计说明书 14日
江西科技师范学院生物工程专业《化工原理课程设计》说明书题目名称22000L维生素A发酵罐的设计专业班级2009级生物工程2班学号学生姓名指导教师2011 年10 月31 日目录一、设计方案的拟定 (1)1.1设计条件 (1)1.2发酵工艺 (1)1.2.1主要生产工艺流程 (1)1.2.2培养基 (2)1.2.3发酵控制要点 (2)1.3发酵罐尺寸及整体设计 (2)1.3.1罐体几何尺寸的确定 (2)1.3.2罐体 (3)1.3.3罐体壁厚 (3)1.3.4封头壁厚计算 (3)1.4人孔及各管道接口的设计 (4)1.4.1人孔和视镜的设计 (4)1.4.2接口管 (4)1.4.3管道接口 (4)1.4.4仪表接口 (5)二、计算 (7)2.1通风量计算 (7)2.2传热量的计算 (7)三、设备选型 (9)3.1搅拌器的选择 (9)3.1.1不通气条件下的轴功率P0 (9)3.1.2通气搅拌功率P g的计算 (9)3.1.3电机及变速装置选用 (10)3.2换热器的选择 (10)3.2.1冷却方式 (10)3.2.2装液量 (10)3.2.3冷却水耗量 (10)3.2.4冷却面积 (11)四、附录 (12)五、总结 (15)六、参考文献 (16)一、设计方案的拟定维生素A 的化学名为视黄醇，是最早被发现的维生素。
维生素A 有两种。
一种是维生素A 醇（retionl ），是最初的维生素A 形态（只存在于动物性食物中）；另一种是胡萝卜素（carotene ），在体内转变为维生素A 的预成物质（provitaminA ，可从植物性及动物性食物中摄取）。
本论文针对β-胡萝卜素的发酵生产进行工艺计算、主要设备工作部件（如罐体、罐体壁厚、封头壁厚计算、搅拌器、仪表接口、人孔和视镜、管道接口等）尺寸的设计。
1.1设计条件22000L 机械搅拌通风式发酵罐发酵生产维生素A 。
1.2发酵工艺许多种微生物都能合成β-胡萝卜素，如接合笄霉、三孢布拉氏霉菌、好食链孢霉、耐盐杜氏藻和绿藻等菌丝中形成的大量类胡萝卜素都可应用于工业生产。
5L离位磁力搅拌发酵罐使用说明书 最新版
重要提示：∙在第一次操作此设备之前请仔细阅读本操作说明书；∙设备必须可靠接地；∙消毒以前准备工作（蒸汽、供水，pH电极零点、斜率标定、DO 电极零点标定）；∙发酵开始前准备工作（设定为发酵条件，进行DO电极斜率标定、pH电极零点校正；∙发酵结束数据存盘；∙关闭总电源前，请将控制器退回主菜单，然后按Ctrl + F6关闭控制程序，然后关电源。
∙设备运行结束，勿忘关闭自来水阀、空气源。
∙玻璃罐体工作压力不大于0.1Mp，进罐空气压力应不大于0.1Mp！∙与物料接触的不锈钢材料为316L,玻璃材料为硼硅玻璃,密封件材料为硅橡胶.氯离子浓度大于25PPM就会对不锈钢316L产生腐蚀, 5%硫酸50℃以下对不锈钢微腐蚀;玻璃除氢氟酸和含氟的一些其他物质以及热和浓的碱液外,几乎能耐所有腐蚀介质,硅橡胶能耐大多数低浓度(不大于10%)强酸和无机盐溶液,耐常温低浓度(不大于10%)强碱,耐醇、醛不耐烷、苯和油；一般情况下温度越高耐受性越差，进一步了解腐蚀情况可腐蚀数据手册或咨询设备供应商。
∙玻璃筒体是易碎品，使用过程中避免硬器碰撞，玻璃制品反复使用后机械性能更趋稳定，因此使用过程中尽量避免碰撞可防止破损。
∙氟橡胶密封件耐热和抗老化性能好，静密封件建议两年更换一次，动密封件建议一年更换一次∙公用连接软管应定期检查连接的可靠性，每年定期更换。
第一章技术指标1.1概述具有温度、转速、空气流量、pH、DO、补料、消泡显示及控制功能，并配有空气过滤器及机械消泡浆。
1.2指标1.2.1 温度：自动控制范围：（冷却水+5℃）～50℃±0.2℃显示范围：0～150℃1.2.2 搅拌转速：变频调速范围50～1000±5rpm1.2.3 空气流量：显示控制范围0-5L/min（转子流量计）1.2.4 pH显示控制：2.00‐12.00±0.05pH（酸碱双向，蠕动泵PID开关控制） 1.2.5 溶解氧：0‐150±3%可与转速联动控制1.2.6 补料：时间比例控制1.2.7 消泡：电极检测，根据泡沫信号时间比例控制1.2.8 罐体总容积5L，设计压力1.2kg/cm2，最高工作压力1.0kg/ cm2，设计工作温度126℃1.2.9 消毒方式：灭菌锅1.2.10 功率：发酵罐1kw/220V AC,1.2.11 气源：0.5-1.0kg/cm21.2.12 水源：压力不低于1.0kg/cm2第二章管路说明2.1空气及其净化压缩空气经净化器（外接）进入气源接口、减压阀、空气流量计、空气出口进入空气过滤器F1到达反应器内，经特制的空气分布器分散后，进入培养基，尾气经冷凝器、排气过滤器后排口排出，本管路具减压、计量、净化作用。
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BioStat发酵罐控制及数据收集软件2.1版2000年5月翻译者杨志建浙江大学提供生物软件网特别提示感谢上海交大张亚刚提供此提示该说明书是按照2.1版本的说明书翻译的但也能满足3.2版本2001年5月发布的使用要求BIOSTAT的这个软件 3.2版本以前版本必须与发酵罐相连才能正常运行如果你只是想熟悉BIOSTAT的操作可以通过以下设置使其不与发酵罐相连也能运行此软件是通过串口和发酵装置相连的所以你只需找到计算机的串行通讯口COM1或者COM2串口共有9针你只需将其2针和3针用导线直接相连即可这样软件就可以运行了因为软件所用的串口不一定是哪个所以建议你把2个计算机COM的2和3针都相连接这样可以肯定能够保证软件工作但是采集到的数据都是一样的值有关com端口的针脚的排号如下如果你的软件是4.0版本的可以不用如此设置也可运行近期将翻译4.0版本的说明书敬请关注翻译定存在不足欢迎批评指教本人email zjubear@2002年7月26日目录简介 (3)安装BioStat发酵罐软件 (3)卸载BioStat发酵罐软件 (3)关于windows系统的时间及时间分辨率 (3)重要提示 (3)设置发酵罐 (3)设置泵 (4)设置通讯端口 (4)主控制窗口 (4)控制窗口 (5)时间面板 (6)状态栏 (6)Profiles模块 (6)Profile编辑器 (6)模糊逻辑控制模块 (7)模糊逻辑规则矩阵 (8)运行模糊逻辑模块 (10)图形窗口 (10)TCP/IP客户端控制 (11)设置主机 (11)设置客户端 (11)数据收集文件 (11)日志文件 (12)进一步信息 (12)附录 (13)规则矩阵表 (13)模糊逻辑控制文件的格式 (14)简介开发BioStat发酵罐控制及数据收集软件的目的为能够方便的操作和控制常规的时耗性作业最初程序用于收集发酵过程的数据并且将数据保存以便其他程序所调用这些数据后来需要有界面更友好更容易使用的程序要求该程序1能够在线控制发酵2通过TCP/IP客户端连接远程控制发酵从而减少实验者呆在实验室的时间该点已引起实验室的关注3在操作点处能够对发酵智能控制基于以上三点开发了当前版本的程序为了使程序尽可能简单且合理程序的可选项降至最低当鼠标置于控件上的时间超过1秒钟就会出现浮动文本提示如何操作等上述第三点即在操作点处对发酵智能控制使得现存版本的操作说明书失效安装BioStat 发酵罐软件可用安装向导安装此程序运行setup.exe启动软盘或光盘里的安装向导如果从网上下载此程序须将下载文件解压然后运行安装文件setup.exe在某些情况下例如你的计算机的win95/98版本旧安装向导会升级系统重新启动计算机以完成安装重启不会影响其他程序的功能安装向导会提示程序的安装目录默认安装在program files目录下推荐使用默认设置安装结束后需重新启动计算机虽然重启麻烦但这是正常的win95/98行为在BioStat文件夹下会存在名为st5unst的文件不要删除此文件该文件用于卸载程序卸载BioStat 发酵罐软件进入控制面板使用添见/删除程序选项卸载此程序进入添加/删除程序找到BioStat条目点击添加/删除按钮卸载此程序可能会提示是否删除共享文件应选择否共享文件为VB 运行时间runtime文件可能会被其他VB程序调用关于windows系统的时间及时间分辨率win95/98的可用时间接口的时间分辨率低这意味着采样点不能以确定的采样速率30秒精确分布但是程序与发酵罐连接需要有毫秒级的分辨率所以程序需要一专门功能解决此问题重要提示此程序的缺陷是必须每隔23天重新启动计算机以重置此功能计时器最好的办法是每次发酵开始前重新启动计算机一般情况下我们都自觉不自觉的按此操作设置发酵罐启动BioStat B主程序前发酵罐须与主机连接进入发酵罐的维护MAINTENANCE菜单选择HOST选项进入HOST界面前须输入2位密码启动设置后按下图设置参数值ADR: 1SPEED: 9600DATA: 7STOP: 1PARTY: EVEN设置结束前需按下远程开关使其置ON此时发酵罐处于待机状态将与主计算机连接发酵罐运行时可以将远程开关置OFF然后手工设置发酵罐参数如此一来就不能用计算机控制发酵过程了此时主程序会提示将远程开关置ON重新置ON后数据收集会继续进行程序会重载手工输入的控制参数设置泵当前版本的BioStat发酵罐软件仅支持基质泵1即消泡泵和基质泵2即基质添加泵在控制程序运行前泵须设置好可参阅BioStat发酵罐操作手册设置通讯端口BioStat发酵罐与主机的连接通过标准的PC串接口和一RS-232到RS-422信号转换器此转换器可在PC或电子市场买到价格约为100美元配线规则请参阅发酵罐硬件操作手册和BioStat软件主页当控制程序启动时程序会搜索发酵罐与主机相连的那个通讯端口默认端口是端口2端口1通常用于接鼠标如果通讯端口2不可用会提示选择另外的通讯端口14如果端口可用程序会进一步搜索发酵罐当主程序发现发酵罐此时状态栏会显示连接成功可见状态栏如果状态栏连续若干次显示连接不成功检查远程开关是否设置为ON接线是否插入正确的通讯端口如果有必要可重新启动程序以改变通讯端口主控制窗口在主控制窗口内可以在发酵开始前或在发酵过程中控制发酵菜单栏包括如下功能启动停止保存数据通过客户端程序启动TCP/IP远程连接编辑Profiles 以及控制模糊逻辑模块有些菜单项只有在程序运行时可用只有停止数据收集过程程序才可保存数据停止数据收集后保存菜单可用控制窗口在控制窗口里可以通过使用滑块和滑块上方的ON/OFF按钮来设置发酵罐的操作点如图所示例如若要启动搅拌单击对应的OFF按钮按钮就会转换成AUTO浮动的提示文字会提示如何改变操作点此时下方的滑块处于可用状态通过鼠标拖动或键盘翻页键方向键可以改变操作点当改变给定操作点时数字会变为红颜色操作点一旦被发酵罐接受数字又会变为绿色应知道此过程需30秒数字可以立刻改变但是程序每隔30秒检查一次所有的操作点比较特殊的例子是pO2的设置当设置好发酵罐的pO2操作点后主程序利用搅拌桨控制发酵罐的溶氧水平当打开pO2按钮后搅拌滑块则不可用搅拌按钮会显示pO 2 Casc这意味着搅拌受pO2的控制当关闭pO2按钮后搅拌控制又可用当前版本的BioStat发酵罐软件仅支持通过基质泵1添加消泡剂所以对此泵没有相应的滑块控制在程序运行前必须手工设置此泵程序运行过程中会记录此泵的运作情况并将此保存于数据收集文件中时间面板时间面板仅仅是一信息面板程序运行时此面板只显示当前日期时间一旦启动发酵此面板又会显示启动日期时间这些信息会连同使用者名字一同存储于log文件和数据收集文件中在时间面板上方计时器会显示发酵所用时间此计时器将被profile 模块用作参考计时器状态栏状态栏会告之当前若干接口的情况第一个图标显示TCP/IP是否处于开或关或接受listening状态参见TCP/IP客户端控制如果远程计算机连接到主机上第二个图标就可显示出远程计算机的IP地址及其名字第三个图标显示本地IP地址译者按第四个图标显示发酵罐是否与主机连接最后一个图标则显示当前使用者的名字将鼠标置于图标上时会出现浮动文本会显示图标的意义Profiles模块profiles模块是BioStat发酵程序很重大的改进利用此模块可以设计时控或定时程序使发酵罐根据此时控程序运行因为实验者不可能24小时呆在发酵罐前利用时控功能可以使发酵过程在任意时间内改变操作点已用发酵时间将被用作参考时间通过Profiles菜单选择Profiles Enabled菜单项可启动profilesProfiles编辑器在发酵过程中可以建立profiles选择编辑Profiles菜单项Edit Profile启动编辑窗口在窗口内选择操作条件发生变化的时间操作条件如何变化以及操作点选择结束后点击增加条目Add Entry按钮新的条目将会添加到列表中在文件菜单中可以保存profiles也可以调用已有profiles如果列表中有错误的操作条目选中此条目然后点击删除条目Delete Entry按钮即可删除此条目已经运行过的条目显示为绿颜色profiles被调用情况记录于RUN.LOG文件中模糊逻辑控制模块模糊逻辑控制模块可以让计算机的行为类似于人的行为只不过运行速度比人快通常我们认为计算机只会做出对或错两种判断但是模糊逻辑可以让计算机说出小大更大不很大等词语并且依据这些含糊不清楚的输入做出判断相对于传统的控制算法模糊算法有其优点例如模糊逻辑可以实现比例积分微分PID控制生物系统一般为非线性系统很难或者不可能数学建模而模糊算法是基于经验的算法不需建模因而为那些通常认为不可能自动控制的系统开启了控制的大门而且模糊逻辑非常健壮即使输入不精确有噪声也能给出可用的输出模糊逻辑必须依据规则库工作该库由简单的条件语句plain language组成语句格式如下如果X为A Y为B那么Z为C该规则描述对应于输入参数X 和Y的输出参数值输入参数可以是pO 2pH等A和B为语言变量代表输入值尽管大负小热等词语不精确但它们能够描述实际发生着的过程所以不需要构建复杂的控制算法少量的规则就可以实现更具弹性的控制而无需对系统建模如果系统难用数学具体描述就可采用模糊算法该方法基于经验并根据经验工作互联网上有几篇好的自学材料和参考文献如果有兴趣学习更多的模糊逻辑的知识可参阅之模糊逻辑规则矩阵怎样才能够使模糊控制运行呢首先必须决定哪些参数可用于控制对于实验室里的BioStat发酵罐几乎无须决定唯一的需要直接控制的是基质添加速率其他参数则可由基于PID的硬件设备来控制且控制效果很好收集到的数据同时也被用作输入参数用于控制例如pO2dpO2和基质操作点将来根据需要或许有其他参数被用于输入参数建立模糊逻辑控制需建立规则关系规则格式为如果X为A Y为B那么Z为C A pO 2B dpO2或基质操作点C基质的输出操作点通常建立规则矩阵获取关于输入参数或相应的输出语言变量值间的关系填入控制词语例如正大负中零当规则可适用时控制器就会按规则运作规则矩阵的形式如下如果X为A Y为B那么Z为CYX BA Z(C)Substrate Feed RateVery Low Low Ok High Very High Very Low NS NM NM NL NL pOLow NS NS NS NM NM2Ok PM PS PS NS NSHigh PM PM PS NS NM Very High PL PL PM NM NL Very Low (VL), Low (L), Ok, High (H), Very High (VH) and Negative Large (NL), Negative Medium (NM), Zero (ZE), Positive Small (PS), Positive Medium (PM), PositiveLarge (PL).规则1如果pO2很低very low基质补料速率很低very low那么基质补料速率为负小nagative small或者以简单形式表达如果pO2 VL基质 VL那么基质补料速率 NS模糊逻辑控制器工作原理示意图可以看出能够简单的运用规则矩阵构建规则库以用于控制程序上文矩阵能够产生25条规则基质补料速度的变化由dSub.MF文件中给定值决定控制器文件中的参数值需调整但最需调整的是规则文件中的参数值Sub.MF 基质子函数将基质操作点转化为模糊值pO2.MF pO2子函数将pO2操作点转化为模糊值dpO2.MF dpO2子函数将dpO2操作点转化为模糊值RuleSub.FUZ 对应于pO2和Sub的基质控制规则库原文中此句有错误原文将Sub写为dSubRuledpO2.FUZ 对应于pO2和dpO2的基质控制规则库上述文件的内容以表格形式给出程序执行时会忽略以*开头的行参数值文件布局的更多信息将在上述文件的实例中给出参见附录运行模糊逻辑模块打开模糊逻辑控制时模糊逻辑窗口中的绿灯会亮模糊逻辑窗口位于pO2滑块与基质滑块间在该窗口中可显示输入数据pO 2当前补料速率dpO2及输出数据补料速度的变化值所有的输入输出数据以及控制动作都记录在fuzzy.log文件中参见log格式的文件可以决定模糊逻辑控制器运行的频率还可以让模糊逻辑控制器以测试方式运行这时模糊逻辑控制器会把数据保存于fuzzy.log文件中在测试方式下运行模糊逻辑控制器基质的补料速度不会改变因此可以观测调整控制器的属性而不会影响发酵如果改变了控制文件dpO2.MFdSub.MF等或者规则文件可以通过选择Reset/Reload菜单项将这些这些规则重新加载图形窗口在图形窗口中收集到的数据以简单的分布式的x y二维坐标点形式显示出来选择图形旁边的不同的复选框就可选择相应的发酵数据的图形默认显示所有图形在图形旁边显示图形的尺度尺度窗口包含两组不同的尺度通过单击尺度窗口可以切换不同的尺度浮动文本也会提示如何切换尺度在复选框下有一窗口当鼠标位于图形区域内时该窗口就会显示鼠标点的时间位点如果鼠标点落在曲线上的数据点上时那么此窗口会显示该数据的值和对应的时间位点图形控制窗口的菜单可以改变图形窗口的布局还可改变纵坐标和时间坐标的尺度大小而且可以设置数据点显示的频率在发酵过程中还可以打印图形窗口中的图形只有图形中的曲线会被计算机默认打印机打印出来该方法不完美此选项只是用于初步分析但所保存的数据可被任何一种数据处理程序调用这些程序通常有强大的图形分析能力TCP/IP客户端控制TCP/IP客户端控制是BioStat程序包的主要特色此功能可使你在地球上任何你喜欢的地方远程控制实验室里的发酵罐可以远程使发酵罐的运行参数发生小的或大的改变而无需来回奔波于实验室客户端程序与主程序仅存在以下两点不同不能控制profile模块和模糊逻辑模块不能控制数据的获取和积累除此外其他功能与主程序相同设置主机须将主机服务器设置成允许其他计算机控制发酵罐进入远程设置RemoteSetup菜单选择是否允许客户端以非安全模式登录在安全模式下须设定IP地址只有此IP地址的客户机能够通过互联网连接到主机上但是需注意大多数情况下网络服务商提供给用户一动态IP地址如此一来客户端就不能连接到主机上在这种情况下就要采用自由连接方式由于只有客户端与主机进行连接所以主机是安全的当设置主机允许客户端控制发酵罐时程序会给出主机即本地IP地址记住或记下此IP地址因为须用此IP地址与主机连接一旦发酵开始状态栏中第一个图标会显示Listening此时客户端就可以连接到主机上控制发酵了设置客户端安装客户端程序连通网络后第一件事就是通过远程主机Remote Host菜单项输入主机的IP地址输入主机IP地址后客户端会ping主机如果与主机连接成功唯一必须做的选项是选择文件菜单中的接受数据Get Data项从主机下载数据响应时间取决于网速发酵过程进行24小时后从主机下载数据会超过1分钟在下载过程中状态栏中会有一进度栏显示下载情况0100此时鼠标图形变为沙漏形状下载完所有数据后主控制窗口中的控件和图形会更新客户端的画图程序与主机工作原理一样下载完成后的数据可随时保存重要的一点为只有当你选择传输数据Send Data菜单项后才可使用控件改变发酵状态可用客户端改变发酵过程的所有运行参数重新下载所有数据检查所设置的参数不失为一种好的方法应知道当pO2 cascade运行时搅拌状态就不能人为改变了关闭pO2开关后传输数据然后设置搅拌操作点再将此操作点传输给发酵罐数据收集文件发酵结束后程序将提示操作者保存收集到的数据会有一对话框提示将文件保存与那个目录下文件为带有制表符的ASCII文本文件分隔符为,此类格式的数据能够被大多数数据处理软件识别以下为数据文件的具体实例User:MHAStart date andtime:26-09-9814:54:06Totalfermentationtime:000:01:10TIME TEMP pH pO2STIRR SUBSTRATE ACID BASE FOAM MIN C%RPM mL mL mL mL0306,52076524500,3306,4207454550130,26,5216506561日志文件安装BioStat后会在安装目录下生成一组日志文件有三种日志文件USER.log文件包含使用者使用发酵罐的一些数据名字日期和时间当发酵开始时程序会提示使用者输入名字新的数据会追加到日志文件中如果首次运行此程序则会形成一新的USER.log日志文件RUN.log文件包含以下详细信息执行过的Profiles TCP/IP行为使用者运行时间等每次运行程序新的RUN.log文件会替换原有的RUN.log文件客户端程序也有RUN.log文件但是只记录连接错误信息FUZZY.log文件包含逻辑控制模块所有的数据及输出值可依据此文件提供的信息修改控制文件进一步信息如果你有任何建议改善BioStat发酵罐控制程序或者发现此软件有bug请通过email联系我mha@imsb.au.dk要获取软件的升级信息常见问题的解答模糊逻辑升级信息可参阅BioStat主页www.ismb.au.dk/~mha/biohome.htm附录规则矩阵表模糊逻辑控制文件的格式RuleSub.fuz(原文误写为RuleSub2.fuz译者按)************************************************* * Rulebase Function. This function defines the * * rules by which the Fuzzy Logic Controller * * decides how to change the output (new Sub * * SetPoint. The rules are read as follows: * * * * If pO2 is A and Sub is B then dSub is C * * * ************************************************* dSub*pO2 Sub*A B CVL L NML L NSOK L PSH L PMVH L PLVL OK NML OK NSOK OK PSH OK PMVH OK PLVL H NLL H NMOK H NSH H NSVH H NMRuledPO2.fuz************************************************* * Rulebase Function. This function defines the * * rules by which the Fuzzy Logic Controller * * decides how to change the output (new Sub * * SetPoint. The rules are read as follows: * * * * If pO2 is A and dPO2 is B then dSub is C * * * ************************************************* *pO2 dPO2 dSub*A B CVL VL NLL VL NLOK VL NMH VL NSVH VL NSVL L NLL L NMOK L NSH L ZEVH L PSVL OK NML OK NSOK OK ZEH OK PSVH OK PMVL H NSL H ZEOK H PSH H PMVH H PLVL VH PSL VH PSOK VH PMH VH PLVH VH PL*pO2, Oxygen Member Function******************************************** Values in this function are the offset ** from the substrate SetPoint. For example ** with Setpoint to 20% the function look **this: * like* VL 14 16 16 18 ** L 16 18 18 20 ** OK 18 20 20 22 ** H 20 22 22 24 ** VH 22 24 24 26 ** VL: pOxygen Very Below SetPoint ** L: pOxygen Low Below SetPoint ** OK: pOxygen Close to SetPoint ** H: pOxygen High Above SetPoint ** VH: pOxygen Very High Below SetPoint ********************************************VL -6 -4 -4 -2L -4 -2 -2 0OK -2 0 0 2H 0 2 2 4VH 2 4 4 6dpO2.mf*dPO2, Change in pO2 Member Function******************************************** Values in this function are the change ** in pO2 over the last 5 min (10 data *points). * ** ** VL: Change in pO2 Very Low ** L: Change in pO2 Low ** OK: Change in pO2 Zero ** H: Change in pO2 High ** VH: Change in pO2 Very High ********************************************VL -3 -2 -2 -1L -2 -1 -1 0OK -1 0 0 1H 0 1 1 2VH 1 2 2 3*Sub, Substrate Member Function******************************************** Values in this function are the offset ** from the substrate SetPoint. For example ** with Setpoint to 2% pump action the *this: *likefunctionlook*2 * * L 1 1,51,51,52 2 2,5 * * OK2,53 * * H 2 2,5* L: Substrate Below SetPoint ** OK: Substrate Close to SetPoint ** H: Substrate Above SetPoint ********************************************L -0,5 -0,2 -0,2 0OK -0,2 0 0 0,2H 0 0,2 0,2 0,5dSub.mf*dSub, Change in Substrate output Member Function******************************************** This member function gives the +/- ** change in SetPoint for the substrate * pumpe. * **Large * NegativNL:NM: NegativMedium * *NS: NegativSmall * *Change * ZE: Zero*PS: PositivSmall * *Medium * PositivPM:** PL: Positiv Large ******************************************** NL -0,3 -0,225 -0,225 -0,15NM-0,225 -0,15 -0,15 -0,075NS -0,15 -0,075 -0,075 0ZE -0,075 0 0 0,075PS 0 0,075 0,075 0,15PM 0,075 0,15 0,15 0,2250,225 0,225 0,3PL 0,15。