班组成本管理培训教材

1. 等待的浪费； 2. 搬运的浪费； 3. 不良品的浪费； 4. 动作的浪费； 5. 加工的浪费； 6. 库存的浪费； 7. 制造过多（早）的浪费。
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二、成本基础知识
4、生产中的浪费及危害
动手做做数学题！
1天：200元
请算一笔帐，按奇瑞公司 目前约有20000名员工计算， 每人每天少花1分钱，请您计 算出1天，1个月，1年能省下 多少钱？
对已汇报处理的呆滞 件，如长时间无人处 理，需班组长进行相 应跟催处理。
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四、直接人工管理
避免停线
• 不合格品线下返工 • 班组长、自由人顶岗 • 日常做好设备保养检查 • 开线前的班组自查
人员合理分工
• 均衡生产，对瓶颈工位 实施改善
• 班组多技能工培养，利 用停产期间对班组员工 进行轮岗培训，以备特 殊情况的顶岗作业
成本记录本
基础表单
各类台帐
变动费用 固定费用
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机物料消耗 工具消耗 废品损失 动能
劳动保护费 办公费 低值易耗品 材料费 办公维修费 工程维修费 设备维修费 运输费 印刷费 辅助生产 通讯费 差旅费 ……
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二、成本基础知识
3、成本管理的主要业务
存货管理 制造费用控制
资产管理
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二、成本基础知识
4、生产中的浪费及危害
1月：6000元 1年：83950元
每天节约一更分多钱能你做能到做吗到？吗？
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二、成本基础知识
5、公司提倡的降本活动内容及要求
节约一分钟
节约一度电 节约一块材料
节约一张纸
提高工作效率， 所有能源消耗的节 缩短无效沟通； 约，包括水、电、
气、汽；
生产材料和辅 包括所有办公用品，
助材料的合理 回收有效物资，打印
• 按种类、型号整齐码放； • 多工位使用的同一种零件进行集
中摆放； • 清理、整顿其他区域零件，如工
具柜，不合格区 • 未拆封包装件应保持其原始状态
盘点表填写
• 盘点明细表上的数据一定要和盘点标签上 的一致 ；
• 盘点表不允许涂改，如确实填写错误采用 划改方式。
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实地盘点工作
• 第一轮：各区域员工 按自行分配的零件进 行盘点
指导方法
1、指导直接材料的收发存及异常处理； 2、指导班组常用制造费用的业务处理； 3、掌握日常表格表单填写； 4、掌握班组各项基础成本工作方法。
降本改善
管理改善
1、掌握改善的途径； 2、了解改善的内容和方向。
掌握一定的改善方法，并带领和指导班组员工实施改善。
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二、成本基础知识
1、生产成本的概念
最后走的人 要关掉电气 设备！
明白了！
2、对未按班组能源管理要求执行的员工要及时的给予指正和评估。
水
电
气
决定具体的 负责人
例：车间 调整的照 明负责人！
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五、制造费用管理
（2）动能的浪费控制与改善
人走灯灭 日常管理 异常问题反馈
停产、休息、就餐时间及时关闭各类能源设备 （除工艺规定不能关闭的外）
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五、制造费用管理
4、工具管理
（1） 工具的使用形式
不常用的工具采用借用形式，在 库房填写工具借用卡，将工具借 走。应注意，工具必须在规定的 时间内归还，以方便其他人借用。 工具归还时，归还人必须填写归 还日期及归还人姓名，填写时应 逐行填写，不允许两行只签一个 名字。
常用工具采用领用形式，填写个 人或班组工具卡领用工具。工具 卡一式两份，自留一份，库房一 份。离岗或调岗必须办理相关的 工具交接手续。个人工具应妥善 保管，发生工具丢失时，个人应 根据相关的规定进行赔偿。
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三、直接材料管理
5、班组直接材料的存料管理-盘点工作
（1）盘点目的：
加强公司存货管理，提高存货管理人员的责任感，保证存货数据的真实、准确，减少存货 管理的漏洞。
（2）盘点的步骤和注意事项：
接收到车间盘点通知
• 班组员工工作分配 • 熟悉的人盘熟悉的件 • 互盘、抽盘工作安排
零件整理工作
修旧利废 工艺优化
将损坏的工具可用备件拆除进行修旧利废
通过工艺优化如合并工位、产品质量提升等方 法实现工具耗用的降低
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5、动能管理
（1）现象对比
五、制造费用管理
无人工位照明常亮
无人工位照明关闭
无人工位照明关闭
无人工位风扇开启 无人工位风扇开启
启动三联件漏气
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五、制造费用管理
（2）动能管理方法 1、班组制定各水，电、气的电源的责任人，在没有人工作时必须关掉。
能源管理责任到人，并安排班组成本员经常性 的进行检查
损坏的能源设备（如照明、气管）等及时报修 ，减少不必要损失
提高效率 工艺优化
提高工作效率是有效降低单车基础能耗的最 佳方式
通过工艺优化如改变能源参数、优化设备开关 机时间等能大幅度降低能源消耗
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五、制造费用管理
6.劳动保护用品管理 领料控制 日常管理
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掌握基础 监督行为 指导方法 管理改善
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一、成本工作职责
班组成本管理工作内容
两大方向 四个工作
班组长职责
1、了解成本的概念； 掌握基础 2、了解公司产品的成本构成；
3、掌握班组的成本构成重点。
浪费控制
监督行为
1、有发现浪费的能力，掌握班组常见浪费现象； 2、了解浪费与公司、班组及个人的关系。
零件号
零件名称
供应商 切换（更改）后零件号
供应商
A15-5305190
两风口总成
8EY
A15-5305190BA
8AM
定置定量管理： 定置管理：即物流配送的物料必须监督其放在指定区域，不能随意摆放； 定量管理：即对接收的物料在接收前确认一下装箱数是否符合车间的规定，超 规定的予以拒收。
车间要求存放量
，外部门领料必须是车间受控人员带领，满足以 对外发料
上两点班组方可发料。
不合格 品日清
做到日清，即当日发现的不合格品当日清出现场 ，并填制《不合格品处置单》 跟踪车间相关人员对不合品处理的进度；
保证装车的数量、零件号、状态符合车间工艺清 装车准确
单要求，班组长特别要关注新上岗员工和特殊件
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异常问题反馈
根据公司劳保用品定额进行物料领用，避免超定额领用 情况，如确实有异常需提交申请由车间成本员负责处理
给员工灌输劳保用品是员工的福利，不允许挪 作它用；做好日常使用检查（重点是手套类）
异常损坏的劳保用品问题的及时反馈，便于车间与采购 单位联系优化质量（可与车间成本员联系进行更换）
劳保领用原则：以旧换新
使用；
纸双面打印。
12Baidu Nhomakorabea
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三、直接材料管理
1、直接材料的日常业务管理
•来件的清点（物流班） •熟知本班组贵重零件名 称/号及互换件区别 •定置定量管理
•先进先出原则 •对外发料控制 •不合格件的及时处理，做到日清 •保障装车零件准确（种类、数量）
•每日交接班的贵重零 件清点 •班组零件到人管理， 划清管理责任 •盘点工作组织
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五、制造费用管理
（2） 工具的浪费控制与改善
领料控制 日常管理
贵重工具按定额并遵循以旧换新方式领用，耗用性工 具（如砂纸类）可结合实际情况确定领用控制方式
做好班组工具的定期维护与保养，损坏的工具 及时报修，做好每日工具交接避免工具丢失
异常问题反馈
报修、报废处理流程掌握
工具报废流程：
经工艺人员判定工具为正常损坏的，办理以下手续： 借用工具：打领料单将工具领回→ 填写工具报损单 →工具卡上销帐。 领用工具：填写工具报损单 → 工具卡上销帐。
回收利用 质量优化
如手套的清洗后再使用、结合工艺特点的劳保 用品再利用
对存在问题的劳保用品可以提出改进意见，便 于公司采购性价比更好的物料使用
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六、成本基础工作
1、班组成本基础管理工作的内容
目的：班组基础管理，是辅助班组成本管理的工具，其工作的最终结果是固化并有效执 行，提升班组团队成本控制水平。
小时产量
单车用量
小时用量
控制到货最高值
1小时
30台
1
30
30
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三、直接材料管理
要货量的控制： 车间在要货时要考虑生产计划，尤其是特殊物料，如超出生产计划就会形成 呆滞物料； 如： ❖例1：08年12月1日，A15加长车产量为12台，但是线束等件要货均为20套， 数量多出实际产量的80%。
（内部资料、注意保密）
班组长标准培训教材 ---班组成本管理
教材主编： 2010年3月15日
××部门
引言
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目录
一、成本工作职责 二、成本基础知识 三、直接材料管理 四、直接人工管理 五、制造费用管理 六、成本基础工作 七、成本改善工作
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一、成本工作职责
开源 节流
浪费控制 降本改善
仓库或区域名称（代码）：
盘点日期：
仓库所属单位：
盘点表编号：
序号
物料编码(规格型号)
物料描述
计量单位
实盘数量
抽盘数量 抽盘人 备注
1
A13-5000010AAYY0
2
A13-5000010
油漆车身总成 白车身总成
EA
55 58李晓东
EA
3
A13-3102011
前轮罩处沥青板
EA
4
A13-5110011
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五、制造费用管理
1、班组常用制造费用科目
班组常用制 造费用科目
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五、制造费用管理
2、《领料单》填写规范： 要求： 1.班组需要领料必须由班组成本员或班组长先到库房领取领料单，填写 完后再到库房领取，严禁先领料后补单据； 2.领料单严禁涂改，如有笔误写错，在写错的地方进行划改，并在划改 处签字确认； 3.领料单第一联（即“领料单位”联由班组留存），便于后期班组核算 和查账使用。
企业为生产一定种类、一 定数量的产品而发生的各 种生产费用支出的总和就
成本
构成了产品生产成本。
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二、成本基础知识
2、班组成本的构成
所有在班组消耗的人力、物力、财力均是班组成本的组成部分
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二、成本基础知识
2、班组成本的构成
+ + 直接材料
直接人工
制造费用
钢板 油漆 零部件
等
工资 奖金 其它福利 等
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3、机物料管理
五、制造费用管理
领料控制 日常管理 异常问题反馈
根据当班产量和定额领用物料
做好日常消耗检查，避免班组员工将班组物 料挪作它用或者随意使用情况发生
发现质量、消耗量等有异常波动情况及时向 车间成本及工艺管理人员反馈
物尽其用 工艺优化
通过残余量回收、反复使用等改善减少消耗量 通过物料消耗使用量、材质等的优化降低成本
三、直接材料管理
4、如何填写不合格品处置单
要求： 1.只需填写表头上部几项内容， 责任单位栏：如为本班组造成 的填写责任班组，若非本班组 责任按零件上的供应商进行填 写供应商名称； 2.当日产生的不合格品当日完 成单据填写并找相关人员确认； 并跟进不合格品处置的结果， 下一流程未按时处置的，要及 时的跟催； 3.不合格品处置单零件务必填 写准确。
物料品种繁多 流程乱，说不清楚，说不准确
BOM不准确 出入库流程不规范
人员变动较快 新车型切换，试装
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三、直接材料管理
7、班组直接材料的异常现象管理
呆滞件：长期未使用的的零件。
呆滞件管理
基本要求 汇报
班组一旦产生长期 （一般为3个月）未 使用物料，必须向 车间成本员及时汇 报情况。
提升性要求 跟踪
❖例2：08年11月15日A21-3724030BL的线束，到货40，不用。原因为零件号 写错，把BC写成了BL
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三、直接材料管理
3、班组直接材料的发料管理
对本班组使用的物料做到先到的件先用，后到的
先进先出 件后用，这样做可以避免因时间过长造成的过期
报废和呆滞风险。
来领料的部门和单位必须持有车间规定凭证领料
前地板左前沥青板
EA
5
A13-5110012
前地板右前沥青板
EA
6 7 SBU单位财务部：
填写表格中未体现，班组 实际盘点到的物料
班组盘点人员填写 填写错误用划改修改 原字迹必须清晰可辨
仓库盘点人：
监盘人：
仓库填表人：
仓库所在单位领导：
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三、直接材料管理
6、班组直接材料管理目前存在的几个问题
发
关键点：避免不合格件和呆滞零件产生、减少库存占用。
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三、直接材料管理
2、班组直接材料的收料管理
来件清点：主要针对物流班组
核对：数量/ 零件号/名称一致性
外观检查（如 是否缺少附件）
收货
熟知本班组贵重件零件名称/号，指导本班组员工了解互换件信息； 互换件含义：就是一个实物两个厂家供货，零件从外形、功能上基本无差异， 且可以互换使用，但是为区别厂家用两个零件号供货的状态；
• 第二轮：班组长安排 人员进行互盘；
• 第三轮：班组长组织 抽检小组抽查；
• 第四轮：车间组织的 抽查。
• 盘点标签填写清楚， 填写零件号、零件名 称、厂家代码（超市 库）、盘点数量、盘 点人
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三、直接材料管理
（3）盘点表填写：
奇瑞汽车股份有限公司存货盘点明细表
灰色部分由车间成本 员打印好下发