精益生产培训

☆ 零故障
☆ 零停滞
☆ 零事故
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一、精益生产简介
1.2 精益生产目标
从观念开始改变：
两个公式有何不同？ 1、成本 + 利润 = 销售价格 2、销售价格- 成本 = 利润
精益生产首先就是要求转变关注点：
过去 销售价格 现在 成本
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一、精益生产简介
1.2 精益生产目标
关于成本的认识：
下列过程是否为浪费过程?
库存
来料检验
搬运
包装作业
加工零件
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二、认识浪费
2.2 生产过程中的八大浪费
关于浪费的说明:
NO
制造现场的 浪费
说明
管理部门的浪费
1 2
M U D A 库存的浪费
生产过剩的 浪费
成品、中间品、原材料 的库存浪费
在不必要的时候制造不 必要的产品
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一、精益生产简介
1.1 精益生产方式简介
何谓精益生产？
概念二：
Just In Time
简称JIT
适品 · 适量 · 适时
从上世纪50年代开始，日本丰田汽车公司为降低成本、 提高生产效率，提出“只在客户需要的时候，生产客户需 要数量的品种的产品”的口号，并生产过程中积极探索改 善，不断地缩短生产周期、降低成本、提高品质，成为世 界上最优秀的企业，对这种生产方式称之为“Just In
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一、精益生产简介
1.1 精益生产方式简介
精益生产体系架构模式：
追求卓越的业绩 （Q、C、D、S、M）
核心理念：消除生产过程中的一切浪费0
建立“JIT模式”
塑造“精益文化”
“自働化”思想
连续流 一个流 拉动式 均衡化 柔性化 标准化
现场现物 改善活动 育人方式
以“造人”为核心
就地品质管理 5个为什么 品管手段 防错
1.1 精益生产方式简介
何谓精益生产？
概念一:
Lean Prod精u益ct·i生on产
简称LP
上世纪80年代，美国麻省理工学院数位国际汽车计划组 （IMVP）的专家对以日本丰田公司为代表的汽车制造商进 行了为期十年的调查，发现日本汽车企业在生产管理方面 有许多独到的生产方式，正是这些生产方式的实施，使日 本汽车企业能通过低成本、高品质占领国际汽车市场，将 这些生产方式进行总结，并称之为“Lean Production ， 简称LP”。
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一、精益生产简介
1.2 精益生产目标
推行精益就是不断消除浪费的改善过程:
消除浪费
消除浪费
消除浪费
没有浪费
浪 费
浪
浪
费
费
目 标
精
益Baidu Nhomakorabea
成
本
企业不断地强化自己的生产过程，随时消除生产过程中 的浪费，力求使生产过程中所用的资源绝对最少，从而使整个 生产看起来很“精”，但又能达到很“益”的结果。
成本 = 材料费+生产人工费+设备折旧费+生产车间租赁费
+能源费+管理费 生产中各资源的最低限度费用+浪费
降低成本的途径：
消除浪费
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一、精益生产简介
1.2 精益生产目标
精益生产的核心理念：
消除生产过程中的一切“浪费”！
“减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。 ——大野耐一
假如商品售价中成本占90％、利润为10％，把利润提高一倍 的途径有： 一、销售额增加1倍； 二、从90％总成本中剥离出10％不合理因素（即无谓的“浪费”）。
Time ”，简称“JIT”。
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一、精益生产简介
1.1 精益生产方式简介
“JIT”的概念
JIT是英文“Just In Time”的缩写，翻译成中文为准时 （及时）生产，即通常所讲的使生产做到“在需要的时候， 按需要数量生产所需要的产品”。
其主要目的是使生产过程不要处于盲目状态，而是建立一 种均匀、稳定的、有节奏的生产线。
丰田公司通过多年不断改善，建立了JIT的生产模式：
—连续流动； —单件流； —拉动方式生产； —均衡化； —标准化； —柔性化。
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一、精益生产简介
1.1 精益生产方式简介
何谓精益生产？
概念三：
New Production System 新 · 生产 · 系统
简称 NPS
上世纪八十年代，丰田公司的一些退休人员来到中国台湾 地区帮助一些企业推行丰田生产模式，为了使企业内的人员 能够转变观念，改变原来生产中的许多习惯性的做法，就把 要推行的丰田公司的这些做法称之为“New Production System”，简称“NPS”。
看板、超市化、节拍、、缓冲库存、安全库存、混合生产、 快速切换、多能工
5S活动、TPM、IE手法、目视管理
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一、精益生产简介
1.2 精益生产目标
企业的任务
Q-品质
（Quality）
D-交付、反应速度
Deliviry
C-成本 （Cost） S-安全 （Safety） M-人员积极性 （Morale）
精益生产培训
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目录
一、精益生产简介 二、认识浪费 三、精益生产方式 四、精益生产管理手段 五、精益生产关键点突破 六、精益思想与文化建立 七、精益生产推行
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一、精益生产简介
1.精益生产简介 2.精益生产目标
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一、精益生产简介
1.1 精益生产方式简介
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一、精益生产简介
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二、认识浪费
1. 浪费等于在“烧钱” 2. 制造现场的八大浪费 3. 价值流图与分析方法 4. 价值流图绘制练习
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二、认识浪费
2.1 浪费等于在烧钱
浪费与价值：
价值的定义:
—一系列增值的活动，客户愿意为这个活动而付钱的。
浪费的定义：
—不为产品（或服务）增加价值的任何过程； —尽管是增加价值，但过程中所用的资源不是“绝对最少”； —“顾客”不愿付钱由你去做的任何事情。
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一、精益生产简介
1.1 精益生产方式简介
精益生产到底是什么？
对精益的理解：
—从客户的角度准确定义价值； —确定产品的价值流（寻找浪费）； —建立最佳的产品生产体系； —让客户拉动生产； —不断地进行改善，精益求精。
精益生产体系包括：
—一种模式； —一些方法； —一些工具； —一些理念。
追求卓越的业绩 追求“零”极限
最佳的品质
“零”产品不良
最柔性交货 最低的成本 最高安全性
“零”故障 “零”停滞 “零”库存 “零”切换 “零”事故
最高员工士气
“零”员工抱怨
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一、精益生产简介
1.2 精益生产目标
对七个“零”目标理解:
☆ 零切换
☆ 零库存
零 7个“
☆ 零抱怨
”目标 ☆ 零不良