液力偶合器的作用和工作原理

液力偶合器的作用和工作原理

1)作用和意义

在转炉生产过程中，吹炼时间和非吹炼时间约各占一半，在非吹炼时期，没有炉气产生，因此转炉除尘系统的风机是长期处在一种间歇操作的负荷下工作，为了适应转炉的生产情况，在除尘风机与电机之间设置液力偶合器，控制风机在非吹炼时间内处于低转速运转，风机的轴功率可降低到25％左右，大大的节约了非吹炼时间的电力消耗。

液力偶合器工作平稳，它可以消除来自风机或电机的冲击和震动。当风机起动时，将风机调到低转速的位置，这样可以减小其起动力矩和起动过载电流。为了减少风机叶轮的积灰与震动，可在低转速下进行叶轮的水冲洗，从而改善风机与电机的工作条件提高其使用寿命。

在非吹炼时间，风机处于低转速运转，冷空气的吸入量就大大减少，使冷空气带走汽化冷却器的热损失也相应减少，同时也减轻了汽化冷却器的水管外壁骤冷骤热的程度，从而改善了汽化冷却器的运行条件，其使用寿命也可相应提高。

2)工作原理

液力偶合器又名动液偶合器、透平离合器或液压联动联轴节。它是利用液体用为工作介质来传递功率的，它的构造是由带有径向叶片的泵轮和涡轮两个部分组成。如图5－29所示，当电动机带动其泵轮转动后，泵轮便带着腔体内的工作液体同时旋转。旋转的液体便随即带动其涡轮也转动起来，如果涡轮的出轴与风机连接，则风机也跟着转动。假若此时将腔体内的工作液体全部排除，涡轮的转动也就随即停止，风机便停止运转，同时也可采用各种调速的方法使涡轮在最低稳定转速到最大转速范围内以任意转速旋转。

液力偶合器的腔型，可分为单腔和双腔两种。

①单腔：结构简单，外形较小，但轴向推力大。

②双腔：如图5—29所示；轴向推力小，但结构比较复杂。外形较大。

图5－29 双腔液力偶合器节流阀调节系统

液力偶合器的调速方式，主要可分下列四种：

①利用外部供油管道上的节流阀来调节油腔的油量。如图5－29所示；

②利用伸入油腔内的勺管来调节油腔的出油量。

③用改变环流通道的几何形状的方法来调节其涡轮的转速。

④利用转动叶片的方法，来调节涡轮的转速。

上述四种调速方式中的第1、2两种使用比较普遍，都是利用改变油腔内油的充满率来实现的，可以近似地认为偶合器的特性曲线，是随着油的充满率的变化而有规律地改变，当充满率减小时，液力偶合器的转速也随之减少。中国冶金行业网

液力偶合器腔内的工作液体，一般采用精制矿物油，它除了作为传动的介质之外，尚能带走偶合器在工作过程中所产生的热量，冷却传动系统及润滑传动装置。