冲压模具维护保养作业办法

5.1.3.2 保养主要内容： 5.2 模具保养的实施： 5.2.1 定量保养实施：

5.2.1.1 模具维护领班按照《___年度模具寿命管制表》规定在生产部使用模具所对应的《累计产量及

模具（ 次）寿命管制》表中填写相应的一级冲程次数

5.2.1.2. 对于一级冲程次数，生产部操作人员按照实际生产数量，记录模具的冲程次数于《累计产量

及模具（ 次）寿命管制》表中，当模具冲程次数达到规定次数时，应立即通知生产领班，生产领班填写《冲压模具保养通知单》通知模修领班安排保养

5.2.1.3 对于二级冲程次数，当模具冲程次数达到规定次数时，由模具保养人员填写《冲压模具保养通

知单》,并通知模修领班安排保养

a

粉屑油污清除

每次维护、保养时模具的每个部位都必须用煤油进行清洗，模具必须保持清洁、干净

b 主副导柱加油 每次维护、保养时模具主副导柱清洗干净后加润滑油

c 清除导位孔内积屑 每次维护、保养时模具导位孔内积屑必须清除干净

d 检查模具各部位是否有异常状况

每次维护、保养时模具各部位必须仔细检查是否有异常状况

e

模具整体清洁，加防锈油

每次维护、保养时模具必须整体清洁、加防锈油

5.2.5.3 当模具总寿命达到后仍需进行生产任务，冲压模修主管应立即以书面形式通知市场部，由

市场部联系客户，提出临时的尺寸偏差申请；同时模修工程师需对模具进行全面检查及组立尺寸确认，并将相关数据记录于《冲压模具维护保养记录表》内，经相关技术部门确认，开机进行小批量试产，经质保工程师确认送样产品尺寸符合图纸要求，方可继续生产。

5.2.5.4 当模具总寿命到达后仍需进行生产任务，模修工程师应加强加对该模具的保养频率，建立4 小时巡查记录表及8小时一级保养制度，生产主管加强模具生产品质管控及操作作业员的

培训，质量工程师同时加强该模具生产批次巡查。

表3 冲压模具废料附着力测试方法：

步骤序号内容图示要求或注意

事项

1 模具保养好后，用模具最后的料带插入模具内，将上模

合上。

2 将模具架到设定好合模高度的冲床上，冲一个行程。

3 在刀口只有一个废料的状态下，打开上模。

4 对每个刀口里的废料，用压拉测定器确认附着力。

条件：当附着力小于或等于0.25KG的情况下，按照步骤5操作。