解决问题六步法

首先 对缺 陷分 类统 计1
得到 柏拉 图2
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分析问题的思路
序号 故障类别 A 不读盘
DPPM 2986
B 音量旋钮问题 1468
C 读盘声音和震 1056 动问题
D 托盘问题
786
E
外观故障
58
频度比例 46.99% 23.10% 16.62% 12.37% 0.91%
STEP 3 树状图的形式（3）
目标
方法
策略
行动
解决光 驱来料 问题
1、加强来料检验 2、对 来 料 进 行 在
线跟踪
1、安装检验 软件 2、增加专用 检验工装 3、学习外资 检测方法
。。。
1、广宇交流与学 习 2、购买检测软件 3、
。。。
3、…
。。。
。。。
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8D与解决问题的六步法
8D
六步法
1、运用小组的方法 2、问题描述 3、定义根本原因
第一步：确定和定义问题 第二步：分析问题
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8D与解决问题的六步法
8D
4、执行临时措施计划
六步法
第三步：寻找解决问题的办法
5、执行永久改善对策计划 6、效果确认
STEP 3
树状图的形式（1）
与供 应商 联系
更换 供应 商
加强来 料检验
对来料进 行在线跟
踪
加强操 作前自
检
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解决光驱 来料问题
STEP 3
树状图的形式（2）
加强来 料检验
安装检验软件 增加专用检验工装 学习外资检测方法
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确定问题
分析事实 寻找解决问
题的办法 作出决定
结束
标准化 和推广
评估 结果
采取行动
STEP 6
总的评估
有形结果
无形结果
行动的制度化和推广
创新
进取
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提要
解决问题的六步法实施步骤 案例讲解 讨论 参考资料
选 题 的 标 准
实施步骤
1)要明确顾客的要求是什么,或者说 顾客对哪方面不满意?
2)选题与公司的基本目标及创新精神 相一致
3)与我们工作中的实际相结合,找到问 题
4) 5M选题法
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STEP 1
实施步骤
确定和 定义问题
1、 选题的重要性 2、选题和确定问题的方法
STE1P.0 5
确定和
定义问题
1.0 确定和 定义问题
2.0 分析问题
3.0 寻找 解决问题 的方法
4.0 作出决定
5.0 采取行动
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STEP 5
工具介绍
姓名
工作
张XX 购买测试软件 周XX 设计、制作检测工装 林XX 组织参观学习
例子1 买书
20 19
100.00%
15 11
10
80.00% 60.00% 40.00%
5
3
2
1
20.00%
0
0.00%
A
B
C
D
E
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STEP 1
例子1 买书
缩短买书时间目标
50
36
40
30
20
10
0
现状
16 目标
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常用工具
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STEP 3 例子：光驱来料
解决光驱 来料问题
短期 加强来料检验 短期 加强操作前自检 短期 对来料进行在线跟踪 长期 更换供应商
长期 与供应商联系，改进来 料质量
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用检验 3
2
3
2
4
14
工装
学习外
资检测 5
5
4
4
1
19
方法
标准：5-很高 4-高 3-一般 2-低 1-很低 0-没有关系
解决办法 接受 反对
永恒 X
暂时
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STEP 4
第三、第四步结合
ABCD
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2.0 分析问题
3.0 寻找 解决问题 的方法
4.0 作出决定
5.0 采取行动
6.0 评估结果
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STEP 6
结果评估中常用的工具
A
F
B
E
C
D
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STEP 6
阶段性评估
开始
1468 1056 786
60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00%
不读盘
旋钮 噪声与震动 托盘
58 外观
10.00% 0.00%
找主 要缺陷
不读盘柏拉图
音量按钮柏拉图
噪音震动柏拉图
找主 要原因
不读盘鱼骨图
音量按钮鱼骨图
噪音震动鱼骨图
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STEP 4
1.0 确定和 定义问题
2.0 分析问题
1.0 寻3.找0定确义定问和题 4.0 解决问题 作出决定 的方法
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STEP 4
作出决定矩阵图
标准
决定
紧急性 灵活性 有效性 经济性 资源 总分
项目
安装检
验软件 5
4
4
2
1
16
增加专
来料 不良
包装不好
不读盘
“通过三方面的系统分析，最 终归纳出造成缺陷的主要原因
”
STEP 2
找主 要问题
总结分析问题的思路
6000 5000 4000 3000 2000 1000
0
99.09% 100.001%00.00%
86.72%
90.00% 80.00%
70.10%
70.00%
2986 46.99%
陈XX 拟制检验标准
完成日期
10/20
12/10 11/8 10/30
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STEP 5
工具介绍
行动
A B C D E F
日程
5
10
15
20
25 30
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STEP 6
1.0 确定和 定义问题
STEP 2
1.0 确定和 定义问题
2.0 分析问题
1.0 确定和 定义问题
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STEP 2
分析问题的工具
流程图
检查表
鱼骨图 直方图
TOOL
柏拉图
筛选矩阵
SPC工具
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STEP 2
6培训教材
解决问题的六步法
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提要
解决问题的六步法实施步骤 案例讲解 讨论 参考资料
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提要
解决问题的六步法实施步骤 案例讲解 讨论 参考资料
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2.1 第一步实际分为两步 2.2 选题的标准
2.3 目标设定
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STEP 1
目标设定 要使用的工具
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目标设定 之前提
流程图
检查表
柏拉图
STEP 1
目标设定
Specific
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PDCA、5W1H与解决问题的六步法
PDCA
D阶段
5、执行措施计划
C阶段 A阶段
6、检查效果 7、巩固措施
8、遗留问题的处理
六步法
第五步：采取行动
第六步：评估结果
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PDCA与解决问题的六步法
具体的
Measurable 可测量的
Attainable 可达到的
Relevant 相关的
Time-bound 限定时间的
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STEP 1
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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结束
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1.0 确定和 定义问题
STEP 1
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STEP 1
确定和 定义问题
实施步骤
1、 选题的重要性 2、选题和确定问题的方法
2.1 第一步实际分为两步
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STEP 1
实施步骤
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提要
解决问题的六步法实施步骤 重点工具介绍 讨论 参考资料
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我想知道？
引言
1、何时应用5W1H？ 2、PDCA、8D、6 SIGMA的六步法与解 决问题的六步法之间的关系怎样？
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STEP 2
于是鱼 骨图就 只针对 来料质 量进行 分析 5
同样 分析 另外 两个 方面
6
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分析问题的思路
制程工艺不合 理
设计不稳定 装卸不小心
采用劣质元件
(马达性能不稳)
PDCA
•质量改进 遵循的原则 •大环套小环
•每循环一次， 质量提高一步 •四个阶段一 个也不能少
六步法
•持续改进 的工具 •大问题套 小问题 •可觖决某 个问题 •六步最完善
不同 之处
1、作为企业管理和质量管理的一种 科学方法，适用于企业各个方面
2、个人或团体皆可适用
1、针对问题 2、适用于团体
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累加比例 46.99% 70.10% 86.72% 99.09% 100%
6000 5000 4000 3000 2000 1000
0
86.72%
99.09%
100.001%00.00% 90.00% 80.00%
70.10%
70.00%
2986 46.99%
1468 1056 786
60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00%
例子1 买书
STEP 1
例子1 买书
买书时间分配表（单位：时间）
步 骤 选 名 择 A 书阅 介 读 B 简开 票 C 付 款 D 拿 书 E
第 一 次 20
10
2
2
1
第 二 次 18
12
4
2
1
平 均 19
1 1
3
2
1
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STEP 1
不读盘
旋钮 噪声与震动 托盘
58 外观
10.00% 0.00%
STEP 2
再对 前三 种缺 陷分 别分 析3
20
分析问题的思路10
0
类别 不良次数
来料质量 25
人为操作 9
工装原因 7
环境噪音 5
其它
3
不良率 51.02% 18.37% 14.29% 10.20% 6.12%
现状
累计不良率 51.02% 69.39% 83.67% 93.88% 100.00%
2.1第一步实际分为两步
选题
确立 目标
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STEP 1
确定和 定义问题
实施步骤
1、 选题的重要性 2、选题和确定问题的方法
2.1 第一步实际分为两步 2.2 选题的标准
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STEP 1
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PDCA、5W1H与解决问题的六步法
P阶段
PDCA
六步法
1、找出存要在回的答问“题5W1H”的必第要一步：确定和定义问题 性
2、分析产生目问的执题、行的地人原点和因、方时法间第、二步：分析问题
3、找出影响大的原因 4、制定措施计划
第三步：寻找解决问题的办法 第四步：作出决定
目标
不读盘
得到 不读 盘的 柏拉 图4
30 25
93.88% 100.010%0.00%
25
83.67%
80.00%
20
69.39%
60.00%
15
51.02%
10 5
9
7
5
40.00% 3 20.00%
0
0.00%
来料质量人为操作工装原因环境噪音 其它
不读盘
从图中可以看出不读盘的主要原因是来料质量问题
归纳出造成缺陷的主要原因
STEP 3
1.0 确定和 定义问题
2.0 分析问题
1.0 寻3.找0 定确义定问和题 解决问题 的方法
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STEP 3
例子2 定时装置
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STEP 3