机组冷态启动

机组冷态启动

机组辅助系统及设备的启动

1、启动工业水系统（启动规程）。

2、启动循环水系统（启动规程）。

3、启动压缩空气系统（启动规程）。

4、启动辅助蒸汽系统运行正常。

5、启动凝结水系统（启动规程）。

6、启动给水除氧系统，向除氧器上水加热。（启动规程）

7、锅炉上水

7．1锅炉上水前投入炉底水封。

7．2锅炉上水的规定

（1）锅炉启动前上水应根据锅炉启动前阀门检查卡进行检查，并在具备启动条件得到值长上水命令后，可进行上水工作。

（2）锅炉上水前水质应符合标准，如锅炉有水应化验水质合格。联系热工人员将水位监视电视投入运行，进水前记录锅炉各膨胀指示、汽包壁温

一次，上水过程每30分钟抄录汽包壁温一次。

（3）控制锅炉上水水温与汽包壁温差大于40℃不得上水。控制汽包上、下壁温差≯40℃。冬季上水时间不小于4小时，其它季节2.5小时。当上

水温度接近汽包壁温时，可适当加快进水速度。

（4）锅炉上水时，省煤器再循环应处于关闭状态，停止上水时应开启。（5）锅炉汽包承压之前，汽包壁温一定>35℃以上。

7．3上水方式（上水时应关闭过热器减温水门）

（1）给水泵上水法：启动给水泵经旁路给水管道上水，通过旁路调节阀和给水泵转速控制进水速度。

（2）上水泵上水法：

①关闭上水泵至除氧器截止门。

②开启上水泵至主给水管道手动一、二次门，关闭二次门后疏水阀。

③检查上水箱放水门关闭，化学补水至上水箱旁路门关闭。开启化学

补水至上水箱调节门前、后截门，关闭疏水门，向上水箱补水至

正常水位。

④开启上水泵入口门，启动上水泵正常后，开启出口门，经旁路给

水管道上水，用旁路给水调节阀控制上水速度，注意上水泵不得

超电流。

⑤汽包水位上至-100mm处停止上水，停止上水泵或给水泵，开启省

煤器再循环门，关闭空气门、向空排汽门。

⑥锅炉水位上至点火水位，校对水位计，检查有关阀门关闭严密，两

侧汽包水位有无变化。

8、锅炉底部加热

（1）锅炉上水完毕，对锅炉进行全面检查，一切正常后，汇报值长，方可投底部加热。

（2）投停底部加热的步骤见第五篇第十四章。

（3）蒸汽加热投入后，应加强对汽压和汽包上、下壁温差的监视。当汽包下壁温度升至100～120℃时，停止底部加热。由化学进行炉水化验合格后，

锅炉方可点火。

（4）当汽包压力升至0.15～0.2MPa时,关闭汽包及过热器空气门。

（5）锅炉采用下部联箱放水时，应停止底部加热。

9、启动汽轮机交流润滑油泵进行油循环，直至化验油质合格，直流润滑油泵置

“备用”位，将油温升至35℃以上。

10、汽轮机启动前应投入盘车运行至少4h以上，盘车期间，发电机盘根冷却水

用化学除盐水。

11、启动发电机内冷水系统，向发电机通水，通知化学化验内冷水质合格。（参

照第五篇第六章）。关闭化学除盐水至发电机盘根冷却水。

12、投入发电机空冷系统。

13、点火前24h，电除尘器绝缘子投加热，灰斗提前4h投加热。

14、根据环境温度提前启动燃油泵运行，锅炉炉前燃油循环，调整油压3MPa。

15、启动风烟系统，视情况投入引风自动。

16启动输粉机向本炉输粉，粉仓粉位至可见粉位。

锅炉点火

1联系热工解除机跳炉保护。投入锅炉主保护。

2轴封管道疏水暖管正常后启动轴加风机，汽轮机投轴封。

3启动射水泵，凝汽器抽真空，低加随机抽真空。确认汽机本体疏水各阀门位置正确，真空至40Kpa时，锅炉点火。

4炉膛吹扫

4．1炉膛吹扫条件：

（1）A、B空预器同时运行；

（2）有送风机运行，且相应挡板打开；

（3）有引风机运行且相应挡板打开；

（4）所有油角阀关闭；

（5）主油阀关；

（6）无MFT指令；

（7）所有给粉机停；

（8）排粉机均停；

（9）除尘器跳闸；

（10）汽包水位正常；

（11）火检指示无火；

（12）二次风门挡板未关；

（13）风量>30%；

（14）火检冷却风压正常。

4．2确认FSSS盘锅炉吹扫条件具备“允许吹扫”指示灯亮，按“吹扫启动”按钮，自动计时5min，“吹扫完成”指示灯亮，MFT复位。

4．3恢复炉前燃油系统至正常运行方式，关闭进油速断阀和回油速断阀，启动油泄漏试验，合格后开启进油速断阀和回油速断阀，“允许点火指示”

灯亮。

5 锅炉点火升温升压

5．1投入空预器冷端连续吹灰，以防受热元件积灰。

5．2调整引、送风机风量，使总风量>35%的额定风量，保持炉膛负压-20~ -50Pa，投入引风机自动，对角点燃下层两只油枪，调整相应的二次

风门，检查油枪着火良好，15min后，按先投后停的原则切换另两只

下层油枪。

5．3下排四只油枪投入后，通过炉膛火焰监视器和就地观察孔，观察炉内燃烧情况并进行调整。

5．4 当I、II级旁路暖管后投入旁路系统。先投Ⅲ级，再投Ⅱ级，最后投Ⅰ级，先投减压，后投减温。根据实际情况调整旁路开度。应尽量保持Ⅱ级全

开，避免中压主汽门前起压力。投旁路时应注意其减温水压力是否允许，

必要时应联系热工解除条件。

5．5根据升压需要，投上排四只油枪，根据燃烧情况调整风量，保持油压3MPa。5．6保持汽包水位正常，若水位高应定排放水。根据水位情况启动给水泵，用给水旁路调节进水。上水时，关闭省煤器再循环门。

5．7升温、升压速度按锅炉冷态启动要求进行

（1）锅炉升温、升压应缓慢均匀，严格控制饱和温度上升速度不大于

1℃/分，瞬间不大于2℃/min，严格监视汽包上、下壁温差不超过40℃，

若有超限趋势，立即减慢升压速度或停止升压，适当开大Ⅰ级旁路，

加强定排放水（定排时应停止底部加热）

（2）锅炉点火至机组并列过程中，汽包壁温每30min应抄表一次。

（3）主汽压0.1MPa,检查确认主汽门前疏水门在开启位置,检查高中压主汽门、高排逆止门的严密性,防止冷水、冷汽进入汽轮机。

（4）压力升至0.1～0.3MPa时，冲洗汽包水位计，校对水位表，通知热工冲洗表管，关闭炉顶空气门。

（5）根据汽包壁温差情况，开启水冷壁下联箱定期排污门适当放水，使各部受热均匀，尽快建立水循环，排污前应关闭底部加热进汽门。

（6）压力升至0.3～0.5MPa时，通知检修热紧螺丝，进行定期排污；一般汽包压力0.5～1MPa左右时停止底部加热。

（7）低再进口压力升至0.3～0.5MPa。