整经工艺

二、整经速度
• 影响整经速度的因素：
机械方面：经轴传动、制动机构及断头自停机构类型
工艺方面：原纱质量、筒子卷绕质量和经轴幅宽。
• 整经速度提高，纱线断头将会增加，影响整经效率。 • 高速整经机设计速度为1000m/min左右。目前由于纱线
质量和筒子卷绕质量不够理想，以中速为宜，经轴直接 传动的高速整经机，选600 m/min以上，滚筒摩擦传动 的1452A整经机为200～300m/min。 • 确定原则：整经轴幅宽大，纱线质量差，纱线强力低， 筒子成形差时，速度应低一些；涤棉纱的整经速度应比 同特棉纱低一些。
（二）色织物整经轴数和整经根数确定
1、经纱分配原则 （1）色泽近似、不易区分的经纱，必须分色分轴整经，
上浆并轴后，应穿分色绞线以便于区分色纱。 （2）经纱粗细不一，必须分轴整经，便于分轴调节经
纱张力。上浆时，还要根据纱线粗细、单纱或股线， 分浆槽上浆。 （3）经纱织缩率差异大时（不需双轴织造），不宜混 合同轴整经，必须分轴整经，便于分轴调节经纱张力。 上浆并轴后，应穿区分绞线以便于穿综。
1. 前后分段 2、前后上下分段
（四）纱线合理穿入伸缩筘 • 纱线合理穿入伸缩筘既要考虑片纱张力均匀，
又要适当兼顾操作方便。 • 穿筘方法：分排穿筘法（又称花穿）和分层
穿筘法（又称顺穿），目前多用分排穿筘法。 （五）加强生产管理，保持良好的机械状况 • 各轴辊安装平直、平行、水平，各机件的安
装调整符合要求。尽量减少关车次数，筒子 先到先用，张力装置应经常清洗，检查，伸 缩筘筘齿应排列均匀，伸缩筘齿间排纱要匀， 采用游动伸缩筘。尽可能多头少轴。
• 影响因素：纤维材料、纱线特数、整经速度、 筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩 筘穿法等。
• 确定原则：粗特纱的张力应比细特纱的张力大， 化纤纱的张力应比同特纯棉纱的张力小。
• 均匀片纱张力的措施：
（一）采用间歇整经方式和筒子定长
筒子卷装尺寸影响纱线退绕张力，应尽量采 用间歇整经（即集体换筒） 。
百度文库 第三章 整经工艺 第一节 分批整经工艺
分批整经工艺参数
• 整经机类型、张力器型式、整经张力、 整经速度、整经轴数和根数、整经长度、 整经卷绕密度及整经结头规格等，其中 以整经张力的设计为主。
一、整经张力
• 要求：全片经纱张力应均匀，并且在整 经过程中保持张力恒定，从而减少后道 加工中经纱断头和织疵。整经张力大小 应适当，以保持纱线的强力和弹性，避 免恶化纱线的物理机械性能，同时尽量 减少对纱身的摩擦损伤。
例：色纱排列：特白6根、粉红6根，每花经纱12根， 总经根数3494，边纱（特白）24×2＝48根。
3494 48 287余2 全幅287花，加头2根（特白）。
12
• 整经分为8轴，分轴配置如下： • 粉红：6×287＝1722根：
1轴、2轴为430根、3轴、4轴为431根 • 特白：6×287＋2＋48＝1772根：
（三）合理设定张力装置的工艺参数
• 张力装置的工艺参数：指张力垫圈重量、纱线 对导纱杆的包围角、气动或弹簧加压压力等。
• 筒子架上纱线张力分布规律：后排筒子的纱线 张力大于前排；同排的上、下层张力大于中层。
为均匀片纱张力，应调整筒子架上不同区域张 力装置的工艺参数。
• 1452型整经机采用分段分层配置张力垫圈重量。 分段分层配置张力垫圈重量的原则：前排重于 后排，中层重于上、下层。
2、整经根数
整经根数m
织物总经根数 并轴轴数n
• n有小数时，小数进位取整，使筒子架利用 率达80%～95%，以便留出预备筒子和接 头纱筒子的位置，并尽量不使用筒子架四 个角上的筒子插座，减小经纱张力差异。
• 计算m时，如遇除不尽，则保留余数，然后 将余数进行合理分配。分配时，各经轴间 允许有±4根的差异，且这种经轴应控制在 2只以内。生产中需将整经根数不同的经轴 做出标记。
（二）选择合适的整经张力装置
• 根据张力增加原理，可分为累加法、倍积法和 间接法张力装置。
• 根据张力装置的结构又分为圆盘式、立柱式、 导纱棒式张力装置。
• 无瓷柱双盘张力器已为多数整经机采用。张力 器没有瓷柱，避免了倍积张力造成的张力波动 扩大，张力盘的下盘由齿轮传动主动回转，避 免了飞花聚集。高速整经机可不设张力装置。
第三章 整经工艺
分批整经工艺设计的主要内容，均匀片纱 张力的措施，分段分层配置张力垫圈的原 则，整经速度的确定原则，白坯织物整经 根数的计算，整经结头形式的选择，整经 对纱线性能的影响，主要质量指标，主要 疵点（绞头、倒断头、长短码）的产生原 因；分条整经工艺设计的主要内容，影响 条带卷绕成形的两个基本参数。
例：1452—180型筒子架的最大容量为630，织物总 经根数为5420根，试确定整经轴数和整经根数。
整经轴数：n M z 5422 8.6 取n=9 K 630
整经根数： m M z 5422 602......4
n9
m1、m2……m8=602根，m9=606根 或m1、m2……m7=602根，m8、m9=604根
5轴、6轴、7轴、8轴均为443根 条形较窄，条子间隔不超过10根，浆纱时可不排 花型，将浆纱分摊均匀，浆轴在落轴时，穿放分色绞 线，以利于穿综时分层认色、分头穿综。 若条子间隔超过10根，为提高浆轴质量、避免织 机上经纱绞头，浆纱时可分头排列花型。
三、整经轴数和整经根数
• 确定原则：尽可能多头少轴。
• 整经根数影响整经机产量和整经机械效率。整 经根数受筒子架最大容筒数限制，一次并轴的 各轴整经根数要尽量相等或接近相等，并小于 筒子架最大容筒数。
（一）白坯织物或素色织物整经根数计算
1、整经轴数
整经轴数 n
织物总经根数 M Z 筒子架最大容量 K
2、整经排花工艺
（1）分色（或分特数）分层法：将经纱区分色泽 或特数分轴整经，不需要排花型。经纱经上浆分 绞后，纱片呈分色泽或分粗细分层的状态。
• 适用品种：双色细条形间隔排列、多色细条均匀 间隔排列、同底色异色嵌条排列、粗细纱结合相 间排列等色织物。
• 注意事项：并轴时，应将纱线根数少的经轴放在 上层，纱线根数多的经轴放在下层。在整经根数 相近时，应将深色经轴放在上层，浅色经轴放在 下层。便于浆纱时发现断头，跳绞，处理疵点。