气缸体检测

九、汽缸体一般检验(H卷)

(一)气缸变形检查：

气缸体上平面检查，将刀口尺放在工作平面上，用塞尺配合，在六个位置上测量最大的间隙，要求：不平度每50×50mm范围内不大于0.05mm，纵向不大于0.20mm，横向不大于0.05mm。

(二)气缸体裂纹检查：(用试水压法)

l、清洗后，封闭全部出水口，留水泵位置作进水口，装有外接管的法兰板，利用外接管连接手动水压泵。

2、加压0.3~0.5mpa时，保持时间不少于5~10min后，应检查无渗漏。

(三)气缸体磨损检测：

气缸体、气缸盖螺纹孔与螺栓不能有2牙以上螺纹损伤。使用量缸表在活塞环工作区域内用两点测量法在上、中、下三个平面量度尺寸，再在同一平面与长轴成90度处测量另三个平面的尺寸，共六个数据，并作好记录。

1、气缸直径每100mm要求：圆度偏差不大于0.05~0.063mm。圆柱度偏差不大于0.175~0.20mm。

2、气缸直径磨损：不大于0.20mm。以最大直径为准。修理尺寸确定：除标准外，一般有六级修理尺寸，每级以0.25mm为一级(一级加大0.25、二级0.50、三级O.75、四级1.00)。

同一缸体的各个气缸均应为同一级修理尺寸，以最大直径为准。

圆度偏差：(最大直径-最小直径)÷2。

圆柱度偏差：(最大直径-最小直径)÷2。汽油机不大于0.125mm，柴油机不大于0.175mm。

例：纵横

上0.13 0.11 直径：0.13 (标准不大于0.20)

中0.05 0.06 圆度：0.13-0.1l=0.02÷2=0.01 (标准不大于0.05)

下0.05 0.06 圆柱度：0.13—0．05=0.08÷2=0.04．(标准不大于0.125)