生产在制品管理办法

生产在制品管理制度

一、目的

对本公司产品从投料生产到产品入库等在制的各个环节进行管理，通过合理地控制在制品的储备数量，可以保证产品质量，节约流动资金，缩短生产周期，减少和避免积压，并对各生产现场进行监督检查。

二、适用范围

本制度规定了在制品管理的内容、方法和要求，适用于生产过程中的各个工序的在制品管理。

三、职责

3.1、生产部负责制订本管理制度，并负责监督本办法在各车间有效的运行；

3.2、生产部负责外协单位在制品的管理工作。

3.3、各车间负责现场在制品管理工作的实施和执行。

3.4、仓库负责仓库内部的物料的贮存与防护、收、发及按时给相关部门提

供各类数据等工作。

3.5、各相关部门按照本制度要求给予配合。

四、工作程序

4.1 在制品的流转管理

4.1.1生产部开出生产工作令，以《零件加工路线单》的形式下达到有关车

间并附《计划领料单》，车间按《计划领料单》到原材料库办理领料

手续，具体流程按《仓库管理制度》规定处理。

4.1.2各车间应根据生产部的生产计划制订本车间的生产作业计划，本车间

的生产作业计划应满足生产部对本车间的生产要求；各车间在完成

生产部生产要求的前提下可根据本车间的实际情况安排其它工作并

组织好本车间的生产平衡；生产部及各车间在制定计划和安排生产

时要按先进先出的原则进行在制品加工。

4.1.3每种产品加工结束后转序前需经检验员检验、签字(盖章)，并在《零

件加工路线单》上登记(注明合格数量、不合格品数量、废品数量及

完工日期等等)。

4.1.4生产过程中出现的不合格品，按照《不合格品控制程序》要求处理。

4.1.5零件在完成本车间的阶段性生产需转到其它车间加工的，应办理移交

手续。

4.1.6送出车间移交时应根据《零件加工路线单》填写《移交单》并应单、

物、数量一致无误，且状态标识符合要求。

4.1.7 送出车间应将所移交的零件送到接收车间，由接收车间人员按单进

行验收，做到规格、数量无误、状态标识清楚后签字接收，送出车间按接收车间指定的位置及要求放置。

4.1.8 如因特殊需要不能整批移交的应办理分单手续。因质量问题形成的

散件应按期、分规格办理临时工作令进行移交。

4.1.9 接收车间收货人员应及时将接收零件的《零件加工路线单》及相关

记录单送交车间主任或班组长。

4.1.10 生产中临时须由其他车间协助完成的工作由委托车间开出《协作加

工单》，其移交过程按《协作加工单》的要求控制。

4.1.11各车间负责人必须负责在制品的流转、报废、登记、结存等工作，

并安排人员及时进行记录，必须准确及时地反映出在制品的实物量，并保持帐物一致。

4.2 在制品的现场5S管理

4.2.1生产现场的成品、半成品、废品要分区、分类，按定置要求存放，控

制存放数量，零件摆放整齐，保证道路畅通达到5S要求。

4.2.2要配置适用的工位器具，每层每排数量尽量统一，尽可能做到“过目

知数”。各种工位器具要正确使用，工件在流转时要防止、磕、碰、划伤、变形等。

4.2.3产品流转必须有原始凭证(移交单)，车间要经常查帐，防止验帐混乱，

手续不清，报表差错。

4.2.4现场在制品加工员工随时盘点，发现数量不对的要立刻向车间管理人

员汇报；车间每月要对发生的遗失或增加要及时查明原因，并进行帐面处理，为下月制定生产计划与采购计划提供依据。

4.3在制品的仓库管理

4.3.1成品、半成品库要建立专帐，出入库的零部件必须有手续，单据填写

完整、签字齐全，根据出、入库单当日登记入帐，做到帐、单、物三者一致。

4.3.2仓库保管员要根据产品的类别、型号、特点等分区摆放，做到“三清”

(材料清、规格清、数量清)、“二齐”(堆放齐、库容整齐)。

4.3.3仓库保管员要经常检查库存件，做到：不锈、不坏、不混，库内保持

道路畅通、有一个良好的工作环境。

4.3.4仓库发料必须手续齐全，坚持先入先出的原则，做到数量不错，品种

规格不错。出现质量问题的零件，及时通知有关人员，按照《仓库管理制度》规定处理。

4.3.5仓库根据实际情况进行清仓盘库，如发现帐面与实际不符时，应经相

关部门评审、批准后才可进行处理，并在帐面上注明情况，同时更改帐面数据，否则一律不准自行调整。

4.4在制品的定额管理

4.4.1生产部按公司相关规定，结合市场需求及在制品情况，合理制定采购

计划，并根据市场需求状况及时调整库存量，以满足生产需求和最大程度的减少公司资金积压。

4.4.2生产部根据确定的在制品周转量，合理安排导轨副毛坯的投入量，并

经常与经营部进行沟通，严控在制品存量。

4.5在制品的帐单管理

4.5.1各车间建立生产进度跟踪表，在跟踪表上要能反映各种产品的在制数

量、在加工工序、以及每道工序的完工日期等等，要随时能反映出生产在制品的流转情况与现存数量。

4.5.2生产过程中各类在制品移交的原始凭证（移交单）由车间分类别、分

月装订成册，写明凭证的名称和年月，妥善保管，保存期限为三年。

五、考核

5.1如没按照要求领料的。

5.2没有经过检验就转序的。

5.3生产过程中每缺少一件。

5.4在盘点过程中不积极配合的。

5.5仓库帐、卡、物三者不一致的。

5.6如没有按照要求盘库的或者帐面数据私自处理的。

以上根据实际情况进行处罚。

2015年7月24日